资料冲压模具标准

1、一：设计重点先后顺序1先了解客户基本要求(1)模具配备（P图）(2)冲压机器规格（冲压机械诸兀）(3)模具使用材质，及标准部品要求(4)投入、取出方式、作业高度(5)模具高度(6)快速定位方式素材投入高度（作业高度）(8)客户提供之规范了解二、设计手顺：1下模平囿图(1)P、0、L（punchopenline）&中心线、基准点(2)压力梢孔布置（完成布置后可决定机械中心）(3)内导面位置布置（B/H&下模）(4)素材范围选定（依工法图）(5)压料面加工范围布置(6)下模&B/H主肋划出内导详细布置（B/H与下模，配合压力梢孔）(8)平衡块位置布置1.下模与B/H要有肋条

2、支撑（位置先大概配置，待内部肋条设计是在移动配合）2.平约分布（约400mm一定）(9)定位具位置设定11、定位具数量及型式依厂商规范设置(10)外导引面位置（B/H与上模）(11)安全区设置1、依客户规范设置(12)B/H和下模长宽尺寸决定(13)U槽位置设置及快速定位设置1、配合机械（锁付用槽沟及压力梢孔位置）(14)吊钩位置及结构设计1、铸入式2、铸出式3、插销式(15)下模外环主肋结构设计(16)下模支撑肋结构设计（pitch250300mm）(17)下模停止块位置决定（要在支撑肋条上）1、与限位块同在一位置最好(18)限位螺栓位置决定(19)限位块位置调整（配合支撑肋条及停止块）1、

3、与停止块向一位置最好(20)B/H支撑肋布置。（压力梢位置一定要有肋条）(21)键（KEY）槽设置(22)加工基准孔设置(23)C/H孔设置二、上模平面图1以下模平囿图镜象2对围线、平衡块、定位具、外导、P.O.L、中心线C/H孔、吊钩、U槽安全区，压料面加工B围线。以下模相关线保留，其它全部消除3模具长、宽决定4外导结构布置5定位具逃孔位置。平衡块座面6安全区结构布置7U槽结构布置8吊构结构布置9内部肋条布置10C/H&B/部置11加，基准孔12键槽13顶出梢设置14限位螺栓逃孔三、断面图设计1选取断面位置或侧视图。（以能表现出各部机械结构之尺寸来考虑）2前侧图（先设定Z轴高度及模具

4、高度），以视图可表不之范围如下（1）销槽（上，下模）（2）键槽尺寸（上，下模）（3）下模座停止块高度（下模&B/H）（4）限位螺栓结构高度（B/H&）（5）平衡块高度（上模&B/H）（6）定位具高度（B/H&上模逃孔）（7）基准孔（上模&B/H&下模）（8）压料向及离隙囿（B/H&上模）（9）吊钩高度（上模，下模&B/H）3侧视图，引表不之范围图如下(1)上模与B/H之导引结构(2)吊钩侧面结构尺寸表示侧面定位具高度(4)安全区高度(5)侧囿平衡块高度(6)键才t&基准孔模具搬运固锁面4断囿图（A-A&B-B断囿图

5、）（1）补足前视与侧视未能表现之结构（2）A-A断面（纵向）1.上、下模与B/H相对结构高度尺寸2.压力锁之机械行程与B/H行程3.进退料支困或踢料机构4.平衡块，停止块，定位具，安全螺栓5.B/H与下模之内导面（滑板）6.压料向及离隙面7.减轻孔8.模具材质表示9.形状面铸件厚度表示10.漏水孔表小11.旋转基准点（车线旋转座标表不）（3）B-B断面可表小之氾围如卜：1.B、H与下模导引面（滑板）结构尺寸2.上模与B、H导引面（滑板）结构尺寸3.侧定位具，平衡块，停止块4.减轻孔五、图面整体修改1断囿图之高度回馈于平囿图2平面图之高度差与接续不良之位置更改六、尺寸标注1结构尺寸于验收后，进行

6、之2模具原点（0点）设置，与工法图之基准0点为同一位置3与基准0与之相关位置座标表示出4单件加工尺寸表示5断面图局度表小6断面图单件加工尺寸表示7图闻文子传述表小七、材料表1主要于断面图上以图框加引线表示2序号以流水号码表示出3素材表格填写（以市购品表示出或单件素材尺寸）.模具制造流程二、模具常用材质：1、钢料（SKD11、G05、DC53、SS41、S45C）2、铸件（FC30、GM241、FCD55、TGC600、ICD-5）三、模具专有名词：1、CADDATA（2D线架卞3D面形状）2、NC程序（2D及3D加工程序）3、成品图4、工法图（工艺图）5、工程内容：1、BL（下料）2、FO（成

7、形）3、DR（拉延、拉伸）、RDR（再拉伸）4、TR（修边、剪边）5、PI（冲孔）6、RST（再整形）7、FL（翻边）8、BUR（孔翻边）9、SEP（分切）10、CAM（凸轮）11、CAMTR（侧剪）CAMPI（侧冲孔）CAMRST（侧整形）CAMBUR（侧整形）12、SLIT（剪缝）13、CUT（剪切）14、JOG（段阶）15、HEM（压平）四、模具主要结构名称：1、下模（PUNCH）2、上模（DIE）3、押板or活塞（B、H）4、押料板（PAD）5、分块（SECTIONDIE）一剪边、整形6、发料剪（SCRAPCUTTER）7、凸轮（CAM）驱动块（CAMDRIVER）滑动块（CAMSLI

8、DER）押料板（CAMPSD）8、押条（BEAD）9、导引（上、下模、上模与押料板、下模与押板）GUIDE10、助条（RIB）11、发料槽（SCRAPSHUTE）12、发料盒（SCRAPBOX）13、进、退料支架（LOADINGSTAY、UNLOADINGSTAY）14、滚轮（ROLLER）15、顶料机构（LIFTER）16、折边顶料机构（FLLIFTER）17、踢出机构（KICKER）18、镶块（INSERT）19、吊耳（KOOK）-镶入吊耳or插销式吊耳20、平衡垫块（DISTANCEBLOCK）、DR（拉伸模）：一、主要结构：1、下模（PUNCH）2、押板（活塞）押褂环：B.H3、上模（

9、DIE）二、模具设计重点：1、模垫销位置设定（依机械规格）2、导引（上、下导引方式及下模与押板导引方式）3、销槽、定位槽（依机械规格）4、吊耳（上模、下模、押板）5、平衡垫块设置6、素材定位具7、成形到底记号（R/LMARK）8、助条分布（250350）9、打料装置10、规视孔11、减轻孔12、KEY槽13、基准孔14、模具高度15、送料高度16、进退料支架17、翻转孔三、标准零件部品：1、耐磨板（滑板）2、吊耳3、平衡垫块4、行程螺栓（行程挡块）5、成形至底记号（R/LMARK）四、设计要素：1、成品线、鱼肉造型线2、分模线（下模与押板分模线）3、下料线4、基准线（点）5、座标线6、模具中心

10、线、机械中心线（自行决定）五、DR（拉伸模）设计方针：1、模垫销：©位置数量须整体考虑其平衡性（B.H）行程大小决定。0下模座逃孔2、机械中心之决定3、押板下之模垫销位置须设置“助条”支撑4、平衡垫块数量及位置须平均分布约400500间隔一个且须有助条支撑（B.H）5、下模与B.H导引方式：注意模垫销行程外导引-6、上、下模导引一般便用导跟方式7、行程定位螺栓设置（4个）8、销槽、定位槽设置（依机械规格）9、吊耳设置（上、下模及B.H）10、KEY槽（上、下模）11、肋条平均分布25035012、进、退料支架设置工法图之认识：1、表头内容记要2、各工程内容之表示方式平面图、断面图3、

11、进料方向4、加工方向（PRESS亍压方向）（一）、构想图内容须表示之项目一、出图比例：1/4二、每张图内之名称须注记（上模or下模平面图orSECA-A,）及图框表格处注记。三、上、下模平面图：1、基准线（DATUM模具中心（DIE）、机械中心（PRESS三者距离关系标示。3、所剖到之断面或矢视位置须标示（1-TB,）4、进料方向（FEED5、机械床台大小、位置示意（左下及右上）6、QD、C快速定位槽大小、位置标示。7、销槽（U沟）位置、大小。8、模具长宽。9、KEY槽大小及公差。10、吊耳大小、位置。11、所有平面高度标示清楚H=12、导引面加工位置（含防呆）标示。13、A/H气缸配管座位置

12、及逃孔表示。14、主肋、次肋肋厚代表性标示（下模座、下模仁、上模座、压（料）板）。四、主断面A-A:1、基准线（含百线座标、冲压角度标示）、模具中心机械中心。2、机械床台位置示意（上、下模）3、模具高度（DH=）,及各主结构体之雕刻高度标示。4、各结构体之铸体材质及形面雕刻厚度。5、顶杆行程（机械及压板行程）6、弹簧作用线图及PAD脱模力计算式。五、其它：1、所有使用到之标准部品，皆须于各断面图中，标注规格（字高5,图层6粉红色）2、废料滑槽角度标示于各断面上，如排料须至床台外，亦同标示清楚（床台示意）3、上、下模使用导柱及衬套时，其植入之加工尺寸须标示（使用三协与三住尺寸不同）4、压料板（侧销）行程标示及侧视图（压料板、上模座）要局部表示。5、所有断面所剖到之分块（修边、整型、翻边）高度皆需标示尺寸。6、翻边模之分块吃入深度比翻边长7M/M,于断面上须标示。（二）、图面之名称、注记、断面记号大小及格式统一如下：档名内容档名内容档名内容UPR上模平囿图FEEDr投入SB断面：B-BUPR