铰刀的结构及其工艺特点

1、钱刀的结构及其工艺特点钱刀一般由高速钢和硬质合金制造。钱刀的精度等级分为H7、H8、H9三级，其公差由钱刀专用公差确定，分别适用于钱削H7、H8、H9公差等级的孔。多数钱刀又分为A、B两种类型，A型为直槽钱刀，B型为螺旋槽钱刀。螺旋槽钱刀切削平稳，适用于加工断续表面。如图7-42为一般机用硬质合金钱刀的结构，它由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分包括引导锥、切削部和校准部。为了使镀刀易于引入预制孔，在较刀前端制出引导锥。校准部由圆柱部分和倒锥部分组成。圆柱部分用来校准孔的直径尺寸并提高孔的表面质量，以及在切削时增强导向作用；倒锥部分用来减小摩擦。钱刀的主要设计内容是确定工作部分的参数。1 .较

2、刀直径及其公差的确定较刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、较刀制造成本和使用寿命。较孔时，由于刀齿径向跳动以及较削用量和切削液等因素会使孔径大于较刀直径，称为较孔扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为较孔收缩”。一般扩张”和收缩”的因素同时存在，最后结果应由实验决定。经验表明：用高速钢较刀较孔一般发生扩张，用硬质合金钱刀较孔一般发生收缩，较削薄壁孔时，也常发生收缩。一一"'''钱刀的公称直径等于孔的公称直径。较刀的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。图7-43所示为钱刀直径及其公差。51制造网Xo(a)扩张(b)收

3、缩图7-43较刀直径及其公差dw一工件直径；do新钱刀直径；了小一工件孔公差；P扩张量Pa一收缩量；G一较刀制造公差；N一较刀磨损公差若较孔发生扩张现象，则设计及制造镀刀的最大、最小极限尺寸分别为：domax=cLmax-Pmax(6-1)domin=domax-G(6-2)若钱孔发生收缩现象，则设计及制造钱刀的最大、最小极限尺寸分别为：domax=cLmax+Pamin(6-3)domin=domax-G(6-4)国家标准规定：钱刀制造公差G=0.35(17)。根据一般经验数据，高速钢钱刀可取Pmax=0.15(/7)；硬质合金钱刀钱孔后的收缩量往往因工件材料不同而不同，故常取Pamin=0

4、,或取Pamin=0.1(1T)。Pmax及Pamin的可靠确定办法是由实验测定。2 .较刀的齿数及齿槽钱刀的齿数影响较孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按较刀直径和工件材料确定。钱刀直径较大时，可取较多齿数；加工韧性材料时，齿数应取少些；加工脆性材料时，齿数可取多些。为了便于测量钱刀直径，齿数应取偶数。在常用直径do=840mm范围内，一般取齿数Z=48个（«）直战尚背（b）园先再背匕）折竣齿背图7-44较刀齿槽形式机电之家jdzj.con较刀刀齿沿圆周可以等齿距分布，也可以不等齿距分布。为了便于制造，钱刀一般按等齿距分布。如图7-44所示，钱刀的齿槽形状一般有直线齿

5、背（图748a）、圆弧齿背（图748b）和折线齿背（图748c）,硬质合金钱刀一般采用折线齿背。钱刀齿槽方向有直槽和螺旋槽两种，如图7-45所示。为了便于制造，常采用直槽。为改善排屑条件，提高较孔质量，硬质合金钱刀常做成左螺旋槽，螺旋角取35o3 .钱刀的几何角度主偏角11加工钢等韧性材料一般取出=15。；加工铸铁等脆性材料一般取出=3。5。；粗钱和钱盲孔时一般取4=45。;手用钱刀一般取4=0.5。1.5。前角-钱孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。为了制造方便，一般取均Td=0。加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取7。=5-10°o钱刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般钱刀后角取A=6。8（a）较刀刃倾角（b）较通孔（c）较盲孔图7-46较刀刃倾角及排屑情况刃倾角制_一二二.一般钱刀的刃倾角=0。但刃倾角能使切削过程平稳，提高钱孔质量。在较削韧性较大的材5料时，可在钱刀的切削部分磨出外=15。20。刃倾