设备保养作业指导书

1、设备保养作业指导书校对：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整洁,使设备润滑良好,平安可靠,运行正常.根本内容：严格按规程操作,合理使用设备.班前：按点检要求对设备各项进行点检,按五定定人、定时、定量、定质、定点原那么加注润滑油.班中：定时检查设备的主要项点,发现问题及时处理.班后：擦拭设备外观及各滑动面,去除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作.保养周期：每班一次.保养工时：每班10-15分钟；周末一小时.二、二级保养责任人：以操作工为主,必要时由维修工配合.目的：保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、

2、油窗明亮,保证各部操作灵活、运行正常,使设备保持完好状态.根本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭,检查；疏通油路,清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电器设备线路.保养周期：6个月一次保养工时：4小时如遇特殊情况可增加时间.三、三级保养责任人：以维修工为主,操作工参加.目的：提升设备完好率,使设备到达完好标准.根本内容：全部完成二保规定内容,对设备进行局部解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能.保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月.保养工时：不少于8小时等待更换件时间除外,车床数控车床类设备一级保养内容时间

3、保养内容班前1、擦拭外表及滑动面.2、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置止确无松动,动作灵活.3、检查各紧固件无松动.4、检查各平安装置完整、平安、灵活、准确、可靠.5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠.6、按润滑图表加油.7、低速启动运转,声音正常,润滑良好.班中1、严格遵守操作规程.2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理.3、遇到故障实行“停、呼、待.班后1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面.2、做到一空三后.即：操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后部.3、做好父接班周末1、全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光.2、检查紧固件无松动.3、检查、清

4、洗油线及毛毡.4、润滑各部位.车床数控车床类设备二、三级保养内容厅P部位二级保养内容三级保养内容1床身及外表1、擦洗机床外表及死角,做到漆见本色铁见光.2、去除滑动面毛刺.3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠.4、清洗导轨毛毡1、2、3、4项同左5、拆洗大拖板修复研伤.2主轴变速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺钉,调整离合器.2、检查油质,决定是否换油.1、检查紧固拨叉上的定位螺钉,调整离合器.2、清洗主轴变速箱.3、检查传动系统,修复更换磨损件.4、去除主轴锥孔毛刺,调整主轴间隙.5、检查调整各手柄灵活准确可靠.3走刀箱及挂轮1、擦洗各部位.2、检查和调整挂轮间隙.擦洗各部位、并清洗走刀箱,检查

5、传动系统更换磨损件.4溜板箱及力架1、清洗刀架、丝杠、丝母.2、调整丝杠,镶条等部位间隙.1、清洗刀架、丝杠、丝母.2、清洗溜板箱,调整开合螺母问隙.3、更换或修复磨损件.4、调整保险装置应灵活可靠.5、修刮滑动面.5尾座清洗丝杠和套筒,检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺.1、清洗丝杠和套筒,检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺.2、更换或修复磨损件.6润滑1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油.要求油路畅通,油标配目.2、拧紧油泵固定螺丝.1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油.要求油路畅通,油标醒目.2、更换磨损件.3、更换新油消除漏油.7冷却1、清洗

6、冷却系统,擦拭干净.i2、油路畅通,牢固整洁.同左,去除渗漏.8电器数控系统1、清理电器箱2、检查电器接触良好,接线牢固3、数控系统接线牢固,在空运行程序卜尤报警信号；1、同左2、清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘.3、电器线路整洁.4、检查接地线符合规定.9精度操作试车.进行必要的调整检查,满足合理的工艺要求.铳床加工中央类设备一级保养内容时间保养内容班前1、擦拭外表及滑动面.2、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置止确无松动,动作灵活.3、检查各紧固件无松动.4、检查各平安装置完整、平安、灵活、准确、可靠.5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠.6、按润滑图表加油.7、低速启动运转,声音正常,

7、润滑良好.班中1、严格遵守操作规程.2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理.3、遇到故障实行“停、呼、待.班后1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面.2、做到一空三后.即：操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后部.3、做好父接班周末1、全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光.2、检查紧固件无松动.3、检查、清洗油线及毛毡.4、润滑各部位.铳床加工中央类设备二、三级保养内容厅P部位二级保养内容三级保养内容1床身及外表1、擦洗机床外表及死角,做到漆见本色铁见光.2、去除导轨面毛刺.3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠.同左2主轴变速箱1、各定位手柄无松动,灵活

8、可靠.2、检查紧固横梁和立铳头牢固可靠.1、同左2、检查传动系统,修复更换磨损件.3、检查主轴,调整主轴间隙.3走刀箱1、各变速手柄无松动.1、同左2、清洗换油,检查传动系统、链条,更换修复磨损件.4工作台1、清洗各部,台面应尢毛刺,凸起处应刮平.2、调整导轨斜铁的间隙.3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动.1、同左2、检查修复工作台及导轨磨擦向的毛刺和研伤.3、更换或修复磨损件.4、调整各部间隙.4、清洗手压油泵.5刀杆轴及力架1、清洗各部件消除滑动面毛刺.2、调整导轨斜铁.1、同左2、更换或修复磨损件.6润滑1、清洗各油管、油毡,要求油路畅通.油标醒目,按规定加油.2、检查自动润滑部位.1

9、、同左2、清洗油泵、过滤器,更换润滑油,消除渗漏.3、液压系统检查清洗液压件.7冷却系统1、清洗冷却系统,更换冷却液.1、同左2、全系统无渗漏.8电器部分数控系统1、清理电器箱内积油及灰尘.2、擦拭电机.3、检查限位装置平安可靠.4、数控系统接线牢固,在空运行程序卜尤报警信号；1、同左2、检查修正各触点接触良好.3、清洗电机轴承,|更换润滑油.9精度操作试车.进行必要的调整检查,满足合理的工艺要求.磨床数控磨床类设备一级保养内容时间保养内容班前1、擦拭外表及滑动面.2、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置止确无松动,动作灵活.3、检查各紧固件无松动.4、检查各平安装置完整、平安、灵活、准确、可靠

10、.5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠.6、按润滑图表加油.7、低速启动运转,声音正常,润滑良好.班中1、严格遵守操作规程.2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理.3、遇到故障实行“停、呼、待.班后1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面.2、做到一空、一中、二后,即各手柄、开关放置空位,工作台放中间,磨头引进和尾座放在后面.3、各滑动面涂油防锈.周末1、全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光.2、检查紧固件无松动.3、检查、清洗油线及毛毡.4、润滑各部位.磨床数控磨床类设备二、三级保养内容厅P部位二级保养内容三级保养内容1床身及外表1、擦拭机床外表及死角和各卓盖内

11、外,做到漆见本色铁见光.2、检查紧固件,操作装置,做到齐全可靠.3、消除各滑动面毛刺.同左.2砂轮架及内圆磨具1、清洗砂轮架.2、调整砂轮架及内圆磨头的皮带.1、同左.2、调整砂轮架主轴,进给稳定性及精度和内圆磨具的间隙,并:注入润滑脂.3床头箱1、油位保持在油标线上.2、调整皮带松紧适当.1、清洗床头箱,更换润滑油.2、调整主轴间隙.4工作台1、清洗工作台面及沟槽,消除表面毛刺.2、检查调整工作台纵向缸活塞杆与支架的背帽紧固.1、同左.2、检查导轨油路畅通.3、去除导轨毛刺.4、检查导轨滑动面有无研伤普修复.5尾座1、清洗尾座内外.2、踏板应灵活可靠,手柄球齐全.1、同左.2、修刮尾座研伤处

12、.6横进刀机构1、手柄无松动.2、手柄进给要灵活,空转量适当.1、同左.2、检查修复手柄进给及空转量.7液压润滑冷却1、检查液压系统调整压力.2、拆洗冷却泵过滤网及冷却箱,及时更换冷却液,要求无杂物.3、检查冷却管要求管路畅通接头不漏.4、检查油质,清洗过滤网要求无油污杂物、油位适当,油标醒目,按规定加油.1、同左2、检查系统元件,修复更换磨损件,更换液压油,润滑脂,排除泄漏现象.8电器1、清理电器灰尘油污,擦拭电机.1、同左.2、检查线路、接触点,平安可靠.2、清洗电机轴承,更换润滑脂.9精度操作试车.检查调整满足产品合理的工艺要求.注1、凡有吸尘装置者,在三级保养时应全部清洗.注2、凡有垂

13、直装置者在三级保养时均应清洗调整.钻床类设备一级保养内容时间保养内容班前1、擦拭外表及滑动面.2、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置止确无松动,动作灵活.3、检查各紧固件无松动.4、检查各平安装置完整、平安、灵活、准确、可靠.t5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠.6、按润滑图表加油.7、低速启动运转,声音正常,润滑良好.班中1、严格遵守操作规程.2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理.3、遇到故障实行“停、呼、待.班后1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面.2、做到一空三后.即：操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后部.3、做好父接班周末1、全面擦拭机

14、床各部,保持漆见本色铁见光.2、检查紧固件无松动.3、检查、清洗油线及毛毡.4、润滑各部位.钻床类设备二、三级保养内容厅P部位二级保养内容三级保养内容1床身及外表1、擦洗机床外表及死角,做到漆见本色铁见光.2、去除导轨面毛刺.3、检查紧固件、操纵装置做到齐同左全可靠.2主轴变速箱1、各定位手柄无松动,灵活可靠.2、检查紧固横梁牢固可靠.4、同左5、检查传动系统,修复更换磨损件.6、检查主轴,调整主轴间隙.3走刀箱1、各变速手柄尢松动.3、同左4、清洗换油,检查传动系统、链条,更换修复磨损件.4工作台1、清洗各部,台面应尢毛刺,凸起处应刮平.2、调整导轨斜铁的间隙.3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴

15、向窜动.4、清洗手压油泵.5、同左6、检查修复工作台及导轨磨擦向的毛刺和研伤.7、更换或修复磨损件.8、调整各部间隙.5刀杆轴及力架1、清洗各部件消除滑动面毛刺.2、调整导轨斜铁.1、同左2、更换或修复磨损件.6润滑1、清洗各油管、油毡,要求油路畅通.油标醒目,按规定加油.2、检查自动润滑部位.1、同左2、清洗油泵、过滤器,更换润滑油,消除渗漏.3、液压系统检查清洗液压件.7冷却系统1、清洗冷却系统,更换冷却液.1、同左2、全系统无渗漏.8电器部分数控系统1、清理电器箱内积油及灰尘.2、擦拭电机.3、检查限位装置平安可靠.4、数控系统接线牢固,在空运行程序卜尤报警信号；4、同左5、检查修正各触点接触良好.6、清洗电机轴承,更换润滑油.9精度操作试车.进行必要的调整检查,满足合理的工艺要求.设备润滑治理规定润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用,能影响设备精度、性能和寿命.润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提升生产率和效益；因此,增强设备润滑治理；1、设备润滑必须根据设备使