锚杆静压桩施工工艺

1、I1)B天IOG9集团用H艮SI4比红将h小士加丁丁女011AlzW0H导TRUGTtQMQHQUPBQ.LTQ于由个十月fPJ主世她-L-L乙1 .施工机械设备及人员1.1 主要施工机械表1序号设备名称型号产地主机功率kw额定压力mpa用途1锚杆桩机架YZAF-100t2超高压油泵站BZ63-6成都7.5633分离式油压顶QF50T-25b4分离式油压顶QF100T-25b5电焊机226电箱7手拉萌芦8卷扬机1t9全站仪GTS-311江苏测量放线10水准仪自动安平江苏测量放线11经纬仪J21江苏测量放线12131415161.2部分设备图片压桩架及液压千斤顶预制方桩1.4劳动力配置主要劳动力

2、表表2工种工作内容人数备注机操工2/台班电焊工1/台班4打桩工6/台班材料员1电工1机修工设备维修保养1辅助工机动、冲洗进出车辆等1-2/台班2.施工规氾表3序号名称编R类别1建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000行业2建筑钢结构焊接技术规程JGJ281-2002行业3钢筋焊接及验收规程JGJ18-2002行业4建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002国家5工程测量规范GB500262007国家6建筑桩基技术规范JGJ94-2008国家7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业9施工现场临时用电安全技术规范JG

3、J46-2005行业10建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93国家11建筑地基处理技术规范JGJ792012国家12地基与基础工程施工工艺标准ZJQ00-SG-008-2003行业15混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家16建筑工程技术规范GJ94-94国家17预制钢筋混凝土方桩（锚杆桩）图集及说明行业3.施工工艺施工流程移机定位机架调正垂直调控插桩起吊硅桩标高控制下套桩操作主要施工方法施工顺序及要求：锚杆静压桩施工顺序线路图：先室内后室外，先压承台边后压中间。沉桩时每套桩各工序应连续进行，严禁途中长时间停留，但遇下列情况应暂停沉桩，并与相关部门取得联系，商定确

4、认后再进行沉桩：1）沉桩过程中，桩身发生较大幅度位移，倾斜或突然下沉;2）沉桩时发现周边已沉好的桩发生位移、桩顶标高上升或下沉；3）沉桩时压力超过设计要求、桩压不下去，桩顶达不到设计标高;4）沉桩期间周围建筑物体受监控报警时，通知停止沉桩。沉桩施工步骤操作规范：电动葫芦反力架一锚杆静压桩示意图1）桩机移机就位：每套桩机架移机就位时，都按照事先埋设好的锚杆螺栓上安装就位机架对准预留洞中心样桩；旧基础预留孔及预埋螺栓ZHQN>QTIAN冏&THU匚TIQMGKQUACO,LT。2）千斤绳捆绑：吊桩千斤绳承受力系数应是所吊桩身重量的两倍以上，千斤绳所系位置，根据桩长确定，一般控制在桩长

5、6:1的基础上，千斤绳系在吊环上、下土50mm；3）起吊碎桩：起吊碎桩时，应慢拉轻放，所拉碎桩应靠地面一层；4）插桩控制：下节桩施压前，必须按照桩洞中心为准点，周边垂直等分；5）插桩位移控制在20mm内，如碰有障碍物，拔出清理后重插，如障碍物深于基础，需采用钻孔清理时及时与设计及业主商讨解决；6）垂直调控：插桩确认就位后，进行桩身垂直调控，用两只线锤分别垂直两个方位进行调控，桩身垂直控在千分之一内，沉桩期间要不间断对桩身垂直度进行监控，保持桩身在垂直受控的状态下进行施沉起吊预制桩压桩7）电焊接桩：当第上一节桩与下一节桩竖好调直后，两台电焊机成对角同时焊接，焊缝必须连续，饱满、无咬铁、无夹渣。电

6、焊焊接结束后，应停歇一分钟后再进行沉桩；8）桩顶标高：以地面为基准点进行控制，送桩杆事先按照桩顶设计标高做好的固定标志，兰送桩接近标高时，按照事先统一好的信号，发出预备信号，负责控制油门人员即可控制沉桩速度，直至桩顶标高达到目的的停止沉桩，控制范围土50mm。9）封桩：压桩孔清理干净，排除积水，浇捣混凝土之前，涂刷孔壁及桩头面，纯水泥浆增加粘结力，浇捣掺有微膨胀和早强外加剂混凝土，予以捣实目日专云司fHQN'QTIANCON3.TRUCIIQINIGKQU肥CO,LT©9）沉桩资料，现场施工记录人员，每节桩、每套桩沉桩结束后都必须及时将所需资料真实地填入原始记录中，而后工程结

7、束后重新整理交监理工程师签章备案4,施工质量检查及验收标准打（压）入桩的桩位偏差；必须符合表4的规定。斜桩顿斜度的偏差大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）表4序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩项设计标高的距离。锚杆静压桩的质量检验标准应符合表5的规定锚杆静压桩的质

8、量检验标准表5项序检查项目允许偏或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整.颜色均匀.掉角深度<10mm蜂窝面积清于总面积0.5%见规范满足设计要求直观见规范查产品合格证书或钻芯试验2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间无气孔，无焊瘤，无裂缝直观min>1,0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin<2>7秒表测定秒表测定4电焊条质量

9、设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%+5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm<10<1/1000L用钢尺量用钢尺量,L为两节桩长7桩顶标高mm+50水准仪5,施工质量控制:沉桩前必须对桩的制作日期、几何尺寸、绕度、裂缝宽度进行检查，沉入桩的强度必须达到设计强度的100%,龄期指标达到28天；强度达到设计强度的70%以上才能吊运，不合格的桩严禁沉入地下。样桩的测放定位，偏差应控制在2mm以内，并经有关部门签证，对样桩采取严格的保护措施，并在沉桩时进行复核。插桩和接桩时用经纬仪进行监测，及时纠正导杆和桩的垂直度，插桩过程中监测工作始终进行，如有异常通告

10、纠正，桩位严重偏斜时，应拔出重插，桩入土过程中不得用桩机进行研究硬性校正。沉桩施工时桩身每2米画设长度标记，并标注长度序号，在沉桩过程中做好原始记录及验收资料，施工完毕后及时整理上报。沉桩施工时，密切注意桩的贯入情况，如遇到下列情况应立即停止施工，与有关方面联系，采取措施后继续施工：贯入度聚变。桩身突然倾斜位移。、桩身严重裂缝桩顶过份破碎。沉桩过程中贯入度较小而不能达到设计标高。地面显著隆起或沉陷。周围监测结果发现异常。运桩吊点及堆桩置点应设在距桩端0.207L处。6.应注意的质量问题预制混凝土桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大

11、；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上钢筋触及桩顶，压桩时产生纵向裂缝等。防治措施：清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整,使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。预制桩沉桩达不到设计标高要求原因分析：勘察资料与实际土层情况不符；压桩时压力过小或接桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。防治措施：探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。防治措施：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂原因分析：两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平整。防治措施：接桩前将接桩表面杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。预制桩浮起原因分析：遇流砂或软土