铸钢件质量保证措施

1、铸钢件质量保证措施一、质量保证措施我公司将严格按照ISO9001-200O质量管理体系要求组织原材料的采购，进行生产过程控制及产品质量控制，并针对铸钢件的质量提出如下保证措施：1、优化铸件工艺设计，制定生产铸造，机加工，热处理工艺，焊接工艺。关键工序设置监控人，生产时严格按工艺流程操作，保证满足用户使用要求。2、确定合理的铸件浇注位置，采用阶梯式浇注系统及保温冒口，实现铸件的顺序凝固，确保铸件内部组织致密，无疏松缺陷。3、采用整体实样，选择合适的木模结构，采用三维建模技术，获取模具关键尺寸，保证模具尺寸的正确性，从而保障铸件尺寸的精度。着重检查木模表面质量、角度、尺寸，从首要程序控制加工精度。

2、4、在芯骨伤缠绕单纯，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退让性。减少铸件收缩阻力，降低铸造应力，防止生产裂纹。5、严格控制铸型表面质量，从而提高逐渐表面质量。6、采用适当石英砂的粒度，采用优质涂料，提高铸型耐火度，防止产生粘砂缺陷。7、选用优质路料，严格按照工艺规程冶炼，控制有害残留元素含量，采用脱P、脱S,降低P、S含量，保证铸件化学成分。8、采用底注塞杆浇包，保障浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷。9、适时浇注，采用低温快浇，补浇冒口工艺，提高铸件内部质量。10、控制开箱时间，按工艺规程气割冒口及时进行热处理清除铸造应力，防止产生裂纹，稳定铸件组织。11、按图纸检查毛坯尺寸，合格后打磨探伤。12

3、、按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。13、焊接时采用优质焊条，操作工持证上岗，严格按焊接工艺操作。14、对产品进行无损探测，确认符合要求，并出具检测报告。15、严格按工艺规程进行抛丸和油漆处理。16、严格按协议要求进行产品的标记，保证产品的可追溯性。17、认真执行质量责任制，并制定严格的奖惩标准，确保每道工序都处于受控状。18、我公司派专人见证整个生产过程，必要时请专业监理工程师抽样旁站二、铸钢节点生产工艺2.1 生产工艺流程：2.2 主要工序工艺简述：大型钢结构建筑铸钢节点，属于钢结构建筑中的重要焊接结构件，在保证其正确优异的化学成分基础上，通过一定的热处理工艺来保证其良好

4、的机械性能；同时亦需要有良好的焊接性能及结构外型的美观、精致等特征。所以再生产过程中，在某些工序将采用有别于一般机械类铸钢构件的工艺手段，来满足其综合性能和形体造型的要求。2.2.1 金属液的冶炼及炉料的配备在金属炉料的配备方面，由于产品的化学成分和综合机械性能等方面的要求（见产品标准）均系具有良好的焊接性能的优质合金钢范畴，特别是要求Cr、Ni、Cu、Mo、V等残余元素总量不超过1%,所以炉料的配备主要的碳素钢的钢锭切头边角料为主要炉料，辅以低P、S含量的铁合金及辅料进行熔炼，以保证其材质化学成分合格。金属液的冶炼方面，根据相关的DIN德国标准，JIS日本标准以及ANSI/ASTM美国标准的有关阐述均推荐采用电弧炉碱性氧化法熔炼工艺，我公司的冶炼工艺及设备均能满足产品才智的冶炼要求，整个冶炼过程有溶化期、氧化期、还原期、出钢镇静等四个工步组成。在冶炼过程中我们打破传统工艺，采用先进的熔氧结合工艺。在熔化期提前进行吹氧操作，并将吹氧过程一直持续到冶炼氧化期终了时，即将熔化与氧化科学结