锅炉专业质量通病预防措施

1、锅炉专业质量通病预防措施一、平台、扶梯、栏杆施工外表工艺1、增强施工人员的责任感，增强其质量意识。2、认真检查到货设备有无缺陷。3、制定合理的施工作业指导书， 对外表工艺严格要求， 严格按照施工图纸及作业指导书施 工。4、横杆在焊接前在焊缝处应预先清除铁锈、氧化皮污垢，经砂轮打磨后方能对接。5、各层平台的栏杆应按图纸所给的形式按图施工， 在同一直线上的栏杆， 一般先安装两端 立柱，然后拉线，使其在一条直线上，然后进行扶手、栏杆的安装。6、在进行栅格铺设时， 应先按规定尺寸将栅格铺设于相应框架上， 然后使每块栅格间隙均 匀，再进行焊接固定，不得随铺随焊，7、围板安装要保持平直，转角处呈棱形，不应

2、圆滑过渡，相临围板接头处应保持一条直线 上，不得高低参差不齐。对围板的焊接既要有一定的强度，又不能使围板因焊接而变形。8、栏杆弯头安装要求焊接接头应牢固，且易于打磨平整；弯头连接要求过渡圆、合理、美 观且有安全感。9、平台、扶梯、 栏杜在锅炉机组安装全部结束后进行一次全面的工艺修整， 包括栏杆对接 焊口磨光滑， 修整在安装过程中碰弯的栏杆， 修整围板的平直， 修整穿越设备平台的孔洞庭 湖等。10、栏杆转弯处严禁热煨或直接过渡，使用弯管机冷弯，角度准确。11、扶梯安装时，不应随意割短或接长梯子，或改变梯子斜度。12、不准任意切割平台扶梯设备，不得在平台扶梯上任意施焊。13、质检人员应及时检查施工

3、质量，出现问题及时处理。14、所发现的缺陷本着谁施工谁负责的原则，逐项认真消除， 达到质量优良后方可结束此工作。二、设备系统泄漏点少于七点的防范措施锅炉设备系统泄漏点如果过多， 会严重影响电厂的经济运行， 为了有效防止泄漏， 特制定如 下措施：1、严格按照各分项工程作业指导书施工。2、阀门如无特殊要求，必须进行水压试验，合格后方可使用。3、法兰连接时， 接合面必须平整， 不准有纵向的划痕。 管道和设备的法兰间应有密封衬垫， 并不得伸入管道和设备内； 必要时衬垫两面涂抹密封涂料。 螺栓紧固时应对称施力， 使其受 力均匀。4、管道和设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。5、设备要注意

4、防潮、防冻、防腐蚀。6、切割临时加固件时，要防止损伤管子及其它设备。7、燃油系统安装完毕后，全系统应进行水压试验及水循环试验。8、锅炉水压及锅炉整体风压试验前，必须对系统进行全面检查，所有焊接缺陷及时处理， 各类孔门必须关闭严密。 试验时对整个系统进行复查，并做好记录。试验结束后， 进行消除 缺陷工作，如有必要再进行一次水压试验。9、辅机的油系统管道安装过程中， 管件安装要符合设计要求，衬垫及填料要填加正确，保 证油循环畅通，内部清洁。三、炉顶密封创优措施锅炉顶部一次密封处理不好， 会严重影响锅炉的热经济性， 而且污染环境， 故特制定措施如下：1、项目开工前，应检查密封件是否符合图纸设计尺寸要

5、求，对合金件进行光谱分析。2、严格按照图纸的焊接要求进行焊接，防止错焊。3、施工人员不得随意改动胀力的位置。4、施工过程中，注意焊接次序，防止密封板变形，并采取有效的防范措施。5、施工人员在焊工施工过程，必须监督，防止漏焊，错焊现象的发生。6、安装吊架时，必须保证成排吊架在一条线上，管部标高一致，生根牢固。7、密封件与管子及联箱直接焊接时，禁止损伤管子及联箱。8、所有密封件焊接完毕后，不准有局部隆起或凹陷的地方。9、锅炉整体风压时，检查炉顶漏点，做好标记、记录，风压结束后进行处理。四、热力系统内部清洁防范措施 热力系统内部清洁，是保证机组安全运行的必要条件，措施如下：1、所有汽水管道及受热面管

6、排，如无特殊规定，必须进行吹扫，通球试验，并做好记录。2、联箱安装前，采取合适的焊接工艺，确保管道及设备内部清洁。3、保证焊接质量，采取合适的焊接工艺，确保管道及设备内部清洁。4、放汽、疏放水、排污管（小管）安装前，须进行吹扫，保证其内部清洁。5、汽包内部检查时，施工人员必须穿戴专用的工作服，进入汽包前，首先清点工器具，施 工完毕后检查工器具是否齐全，避免遗漏在汽包内。6、联箱及管子临时封睹，不得随意拆除或拆除后及时封闭。7、阀门及附件安装前要清除内部杂物。8、锅炉水压后，排污管道及水面计，必须进行余压冲洗。9、酸洗后，整体热力系统必须冲洗干净。五、回转式空气预热器漏风量控制空气预热器的漏风问

7、题一直是提高预热器效率的焦点，针对丹东工程回转式空气预热器 的特点，制定具体措施如下：1、安装前复查钢架的标高、水平、几何尺寸，定出预热器安装的八个点，把八个负荷点用 垫片调整水平度偏差为± 2。2、端座组件安装的水平度偏差± 1。3 、 检查两个端座在两个方向上都必须垂直。4、转子辐式架安装必须确保水平度。5、顶部、底部轴承安装应确保其中心与扇形板中心重合。6、使用水平仪检查外壳侧座的水平度，并用垫片调整好。7、预热器的密封必须达到图纸上的密封间隙， 确保转子膨胀与外罩发生变形的情况下获得 最小密封间隙。8、转子外罩与转子边缘要进行校正，密封板间隙应足够容纳转子的膨胀。9

8、、严格按照图纸和安装手册对各个施工阶段进行检查，将测量结果记在检验表上。六、受热面不爆管锅炉受热面运行中如发生爆管， 直接影响电厂的经济运行， 造成爆管的原因很多。 主要有几 个方面：（1）水质不合格； （2）管材不符合设计要求； （3）吸热不均造成流量不均，引起热 偏差较大；（ 4）燃烧不稳定； （ 5）传热发生恶化。针对锅炉安装这一范围而言，特制定如下 措施：1、施工前必须认真检查受热面的金属质量，不符合要求的，坚决不用或采取有效的措施。2、管屏向火面应平整光洁，以减少局部积灰、结渣、结焦的可能。3、所有临时吊耳、加固件等，安装完毕后割掉、磨平，禁止损伤管子。4、认真做好通球吹扫工作，确保

9、管子内部、联箱内部清洁，清扫后封堵牢固。5、所有合金部件必须进行光谱分析， 严格按图纸设计要求安装， 保证各部件几何尺寸及膨 胀间隙。6、焊接工艺正确，严禁热胀及强力对口。7、水压用水必须保证水质合格。8、酸洗过程要经过严格检查、检验，酸洗完毕后必须冲洗干净。七、高强螺栓的安装工艺控制1、高强螺栓的保存：高强螺栓在领用后及使用时加强管理，妥善保管，保持其防腐状态， 螺栓生锈后严禁使用。2、高强螺栓的安装流程：1) 把将要连接的钢件安装在一起，打入过冲过孔。2) 安装部分螺栓并拧紧，以便将钢件紧密地连接在一起。3) 将剩下的螺栓穿入螺栓孔， 并用校准的扳手将螺栓初紧， 拧紧的工作应从中心向外顺序

10、 进行。4) 将过冲打出，穿入螺栓并终紧。3、垫圈必须垫在拧紧时被旋转的螺母下。4、必须保证螺栓能自主插入孔中，不得用手强行敲入螺栓。5、高强螺栓分两步紧固：1) 初紧：初紧扭钜为终紧的 70%；2) 终紧：达到螺栓规定的力矩值；6、高强螺栓终紧后进行 110%的力矩值检查，每个节点螺栓检查量为10%，最少不少于 2个螺栓。7、螺栓检查验收合格后应及时防腐。8、安装时严格按照螺母及垫片的方向安装。9、终紧时，力矩扳手每班校准一次。八、管道施工外表工艺措施锅炉的排污、放气、取磁、加热、疏水等管道(076以下)及其阀门，需根据现场实际设计走向合理安装，特制定如下措施：1、项目开工前， 技术员根据厂

11、家系统图进行实地测绘出详细的施工图， 做好技术交底工作。2、管道走向布局合理、短捷，不影响管道及其它设备、管道的热膨胀。3、火煨弯管时，温度不宜超过 700C弯曲半径为36D ( D为管子外径)。4、安装接管座应符合设计要求，管道开孔应采用钻孔。5、管道本身应按介质流动方向有 2/1000 的疏水坡度，不得将不同介质或不同压力的疏放 水管接入同一母管或容器内。6、阀门应集中布置，便于操作，横平竖直，间距相同。7、所有管道支吊架必须采用“ U”形螺栓固定，严禁焊接在管道上。支吊架生根部件平整 光洁，采用机械切割及钻孔。九、风门档板安装调整准确无误 烟、风、煤管道上风门档板如开关不准确，直接影响到电厂的安全及热经济性，特制定如下 措施：1、所有风门在安装前， 应检查风门开关是否灵活， 膨胀间隙与图纸对照是否符合设计要求， 限位销是否在正确位置，发现问题及时向有关部门反应