水压试验方案(氨管道)130427汇总

1、华能榆社电厂烟气脱硝改造工程氨系统管道严密性试验方案1 工程概述本方案适用于华能榆社2×300MW锅炉烟气脱硝改造安装工程氨系统管道的严密性试验。2 编制依据2.1火力发电工程施工组织设计导则2002 版。2.2电力建设工程施工技术管理导则2003 版。2.3电力建设工程质量监督检查典型大纲。2.4石油化工金属管道工程施工验收规范GB505172010。2.5电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL 5099.1 2002。2.6华能榆社 2×300MW锅炉烟气脱硝工程施工组织总体设计 。3 施工措施及总体要求3.1管道严密性试验的目的及范围对安装完毕后的管道系统进行

2、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。通过试压保证管道安装质量，有利于下一步工序的开展。严密性试验的范围：（1）从卸料臂经液氨储罐到蒸发器前调节阀前球阀之间的液氨及氨气管道，此范围的管道严密性试验压力采用2.75MPa。具体管线范围详见附图。（2）从缓冲罐到4#炉脱硝氨与空气混合器前球阀之间的氨气管道，此范围的管道严密性试验压力采用0.6MPa。3.2管道系统试压前应具备条件试验范围内的管道已安装完成，且安装质量符合有关规定。焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝和其它应检查的部位，未经涂漆和保温；焊接法兰及其接头处均能保证便于检查。试压泵 4.0MPa 一台，试验用压力表：精度

3、不应低于1.5 级，量程为被测介质压力的1.5-2 倍。临时堵板、临时连通的管道及堵板应符合设计及规范要求并加装完毕。管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全。试验方案经过批准，并已进行了技术交底。施工人员已掌握试压操作程序及过程。3.3严密性试验前的准备工作各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装已完成。试压临时管线及配件的安装布置已完成。试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备已完成。系统内不能参与试验的设备、仪表及管道附件、 安全阀等采取有效的隔离措施。加装堵板的部位应有记录。3.4严密性试验的方法和原则根据电力施工及验收规范， 当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低

4、于管道设计压力的 1.15倍时，管道和容器一起按设备的试验压力进行试验。（ 1）从卸料臂经液氨储罐到蒸发器前调节阀前球阀之间的液氨及氨气管道。其中，卸料压缩机、蒸发器、液氨输送泵隔离，不参与严密性试验。液氨管道设计压力为 1.94MPa，倍=2.91MPa氨气管道设计压力为 2.33MPa，倍=3.5MPa液氨储罐的设计压力为 2.16MPa，设备资料说明试验压力为 2.75MPa 所以，此范围由管道试验压力采用 2.75MPa。（ 2）从缓冲器到 4#炉脱硝氨与空气混合器前球阀之间的氨气管道。氨气管道的工作压力为 0.3MPa，严密性试验压力为 0.6MPa。所以，此范围由管道试验压力采用

5、0.6MPa。此次严密性试验用水采用消防水。当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。严密性试验时环境温度不宜低于5。系统注水时，应打开管道高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵升压。试压过程中，水压泵应缓慢分级升压，并应检查有无异常现象，发现异常及时排除，再行升压。压力应逐渐升高，升压到管道设计压力时，停泵，检查管道系统，无异常时继续升压。当管道系统压力达到试验压力后保压10 min ，降到工作压力，进行外观检查。目测管网应无泄漏和无变形，以压力不降、无渗漏为合格。管道系统试压合格后，应缓慢降压，压力缓慢降到零时，液

6、氨等箱罐在排放液体要切记打开罐体顶部的放空阀或系统管道最高点放空阀，然后再将水排放干净。管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时管道及堵板。严密性试验完成后，及时办理严密性试验签证单。4 安全措施及要求为确保严密性试验顺利进行，需要做好如下安全措施：4.1升压泵附近设警戒区域，禁止非工作人员进入升压区。4.2对参加严密性试验的有关阀门挂明显警告牌（或用铅丝将阀门手轮固定）禁止他人乱动。4.3管道承压后，严禁在管道范围内动用电火焊或用其它东西敲打。4.4工作人员在管道承压后，不得站在法兰的侧面、压力表接头、堵头的对面等有危险隐患的地方和区域。4.5严密性试验的全过程， 在系统范围内设专门的监护人员

7、，对法兰及焊缝处进行全面监护，发现问题待泄压后方可进行处理。4.6 如发现泄漏，应立即泄压，在卸料臂处接软管排放雨水井排水。5 组织措施5.1试压时统一指挥，通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做好安全工作 (对讲机 )。5.2严密性试验所用工机具落实到位，准备充分。5.3严密性试验前必须经过技术交底并做好交底记录。华能榆社电厂锅炉烟气脱硝工程氨系统管道严密性试验安排时间：2013年 5 月日地点：脱硝工程氨区辅助楼附近试验范围：从缓冲器到 4#炉脱硝氨与空气混合器前球阀之间的氨气管道。试验压力采用 0.6MPa。严密性试验曲线图说明：氨系统管道（1）是从卸料臂经液氨储罐到蒸发器前调节阀前球阀之

8、间的液氨及氨气管道， 此范围的管道严密性试验压力采用2.75MPa。试验时，水压的升降压速度不得大于0.3 MPa/分钟。试验步骤：（所有操作流程见操作流程卡）一：做储罐打压，保压，压力为第一阶段1）上水准备：（所有球阀紧固检查一遍）1. 解开 HZ0001HZ0003，在 HZ0003上端加装上水临时管道， 关闭液侧安全阀一次门 HZ0010，打开氨储罐液相管道上 1#罐 HZ1115,HZ1112，HZ1113，HZ1114。2#罐的 HZ2115，HZ2112，HZ2113，HZ2114。关闭 1#罐的 HZ1203,2#罐的 HZ2203。2. 关闭 1#罐放空一次门 HZ1102，H

9、Z1104，HZ1105。关闭 2#罐放空一次门 HZ2102，HZ2104，HZ2105。3. 打开 1#罐到液氨泵的 HZ1118,HZ1116，HZ1117。打开 2#罐到液氨泵的 HZ2118,HZ2116，HZ2117。待蒸发器的氮气吹扫门流出水时关闭HZ1401，HZ2401（配合注水）。关闭 1#，2#罐的排污 HZ1120，HZ2120。4. 打开 1#罐的气相侧 ,HZ1108,HZ1107,HZ1110,HZ1111。打开 2#罐的气相侧 HZ2108,HZ2107,HZ2110,HZ2111。补充（ HZ1109，HZ2109）5. 关闭缓冲罐近端球阀 HZ06066.

10、关闭两台卸料压缩机进出口阀门HZ1003， HZ1002,HZ2003，HZ2002.7. 蒸发单元两气相盲板松开，排专人看守。装卸臂端排空盲板松开派专人看守。8. 将装卸臂气侧仪表拆除。储罐就地压力表一次门打开。两台储罐液位计一次门打开。2）上水：将消防水阀门打开，直接排放至就近雨水井。 待消防水排放 30min时接入装卸臂液侧，开始向储罐注水派专人看守储罐液位计。甲方及施工方技术员指导作业（包括放空及阀门工作状态）。3）试压：关闭HZ0001（由技术人员现场指导操作） ，关闭 1#、2#储罐的气相侧 HZ1109,HZ2109。接通打压机增压开始。 待压力达到要求定值后，进行保压。打压期间

11、检查阀门工作情况，并做好消缺记录。由监理，甲方监督。二：管道系统打压，压力为第二阶段1. 承接第一阶段。2. 打开 1#.2# 储罐的 HZ1118,HZ2118,HZ1109,HZ2109,待蒸发单元的盲端有压力水溢出时， 上紧法兰，将储罐的一次门关闭隔开液位计。 接通打压机，待压力上升到定值时进行保压，并做记录。期间检查系统，进行消缺记录（如需质检监督检查，可推迟排空问题，待合格后进行排空） 。三：管道系统排空 （具体放空见放空操作卡）1. 进行自由排空，一段时间后进行压缩空气注压排空。进行逐个管道排空吹扫。完毕后晾空23 小时放空。2. 设备恢复，交付。操作流程卡（一）2013年05月日

12、上水准备（按序号操作阀门，并记录）序号阀门名称1卸氨机械臂气相手动门2卸氨气相手动门3卸氨机械臂液相手动门4 槽车至氨储罐液相管道安全阀前手动门5 液氨输送泵至 #1 液氨储罐回流门6#1 液氨储罐液相入口气动门7 #1 液氨储罐液相入口气动门后手动门18 #1 液氨储罐液相入口气动门前手动门9 液氨输送泵至 #2 液氨储罐回流门10#2 液氨储罐液相入口气动门11 #2 液氨储罐液相入口气动门后手动门12 #2 液氨储罐液相入口气动门前手动门13#1 液氨输送泵出口回流门14#2 液氨输送泵出口回流门1#1 卸料压缩机入口门2#1 卸料压缩机联络门3#1 卸料压缩机出口管安全阀2#2 卸料压

13、缩机入口门45#2 卸料压缩机联络门6#2 卸料压缩机出口管安全阀1#1 液氨储罐液氨出口气动门编号状态ON/OFF备注HZ0001ONHZ0002ONHZ0003ONHZ0010OFFHZ1112ONHZ1113ONHZ1114ONHZ1115ONHZ2112ONHZ2113ONHZ2114ONHZ2115ONHZ1203OFFHZ2203OFFHZ1102OFFHZ1104OFFHZ1105OFFHZ2102OFFHZ2104OFFHZ2105OFFHZ1116ON2013年05月日上水准备（按序号操作阀门，并记录）序号23453 6789101234546789105 112634阀门名

14、称#1 液氨储罐液氨出口气动门后手动门#1 液氨储罐液氨出口气动门前手动门#2 液氨储罐液氨出口气动门#2 液氨储罐液氨出口气动门后手动门#2 液氨储罐液氨出口气动门前手动门#1 液氨蒸发器液氨入口门#2 液氨蒸发器液氨入口门#1 液氨储罐底部排污二次门#2 液氨储罐底部排污二次门#1 液氨储罐气相出口气动门#1 液氨储罐气相出口手动门液氨储罐至卸料压缩机入口管道排空一次门#1 液氨储罐倒罐气相入口一次门#1 液氨储罐倒罐气相入口二次门#2 液氨储罐气相出口气动门#2 液氨储罐气相出口手动门液氨储罐至卸料压缩机入口管道排空一次门#2 液氨储罐倒罐气相入口一次门#2 液氨储罐倒罐气相入口二次门氨

15、气缓冲罐出口至卸氨气相管道联络门#1 卸料压缩机入口门#1 卸料压缩机出口门#2 卸料压缩机入口门#2 料压缩机出口门编号状态ON/OFF备注HZ1117ONHZ1118ONHZ2116ONHZ2117ONHZ2118ONHZ1401OFF配合注水HZ2401OFF配合注水HZ1120OFFHZ2120OFFHZ1107ONHZ1108ONHZ1109ONHZ1110ONHZ1111ONHZ2107ONHZ2108ONHZ2109ONHZ2110ONHZ2111ONHZ0606OFFHZ1002OFFHZ1003OFFHZ2002OFFHZ2003OFF7蒸发单元和装卸臂处盲板松开8装卸臂气侧

16、仪表拆除，氨罐就地压力表接通，液位计接通2013年 05月 日上水（按序号操作阀门，并记录）序号阀门名称编号状态ON/OFF备注1消防水阀门打开，排水 30min2消防水接装卸臂注水3观察罐体液位计至罐体注水满4蒸发单元放空盲板处观察5装卸臂处放空盲板观察6装卸臂气侧仪表口水流情况7装气侧仪表2013年 05月 日试压（按序号操作阀门，并记录）序号阀门名称编号状态ON/OFF备注1卸氨机械臂气相手动门HZ0001OFF12#1 液氨储罐气相出口总门HZ1109OFF3#2 液氨储罐气相出口总门HZ2109OFF1接通打压机增压22压力达到定值后保压3检查阀门管道漏点操作流程卡（二）2013年05月日系统打压（按序号操作阀门，并记录）序号阀门名称编号状态ON/OFF备注1承接第一阶段21#1 液氨储罐液氨出口气动门前手动门HZ1118ON2#2 液氨储罐液氨出口气动门前手动门HZ2118ON3#1 液氨储罐气相出口总门HZ1109ON4