汽机防止断油烧瓦措施

1、汽机防止断油烧瓦措施1、机组冲车前，汇报相关领导及相关部门人员到场；2、将各参数调整到冲车参数，并维持冲车参数稳定，随时准备冲车；冲车参数如下：）主蒸汽压力：5.05.5MPa;）主蒸汽温度：340C;3）再热汽压：0.40.5MPa;4）再热蒸汽温度：320C;5）排汽装置背压低于20KPaMPa6）转子的晃动卞原始值0.02mm且v0.0762mm7）机组保护投入正常;8）蒸汽品质符合要求;9）高压缸、中压缸上、下缸温差V42C;10）汽缸本体所有疏水阀已开启;11）盘车连续运行12小时以上，盘车电流正常，汽缸内部、汽封处无异音；12）润滑油系统工作正常，油温35-45C，油压大于0.10

2、MPa;13）EH油系统工作正常，油温：37-60C，油压13.5-14.5MPa;14）发电机氢、油、水系统工作正常，机内氢压不小于0.20MP&氢纯度96%机内氢压与密封油压差85KP空氢侧密封油压差V士500Pa,空、氢侧密封油温度2749C,发电机定子冷却水压力0.20.25MPa,定子冷却水流量30t/h.15）检查各表计齐全，指示正常，声光报警系统试验正常，且无异常报警信号；3、明确机组冲动方式，高中压缸联合启动；4、若选择高中压缸联合启动应注意以下事项：）挂闸前检查操作员投白动灯亮，并确认为白动方式；）挂闸前确认高压旁路阀开度5活再热汽温121C时，按“旁路方式”按钮，灯

3、亮，显示旁路已投入;）挂闸后各阀门状态：主汽阀TV一关；高调阀G"开；中主阀RSV一开；中调阀IV-关；中压缸排汽液控蝶阀开；4）挂闸后注意机组转速，若机组转速飞升，应立即打闸，查明原因后，重新挂闸；5、机组冲动前，重新核对下列保护投入：超速保护、轴向位移保护、轴振保护、胀差保护、EH油压低保护、润滑油压低保护、高排温度高保护、低真空保护、轴承温度高保护；6、机组冲动前，联系热控人员到场，重新做主机低油压保护正常，并检查直流润滑油泵出口油压正常，投入直流油泵、顶轴油泵联锁开关；7、机组转速600rpm,进行摩擦检查，倾听机组内部有无异音，全面检查正常后，再进行升速；8、机组转速245

4、0rpm进行中速暖机，中速暖机时间不少于40分钟，机组升速过程中严密监视机组振动，若振动达到保护动作值而保护未动作，应立即手动打闸停机，查明原因后方可再次升速；9、机组升速过程中重点监视项目：主机支持轴承及推力轴承金属温度、回油温度、各瓦振动、轴振、润滑油温、润滑油压、串轴、胀差、缸胀、汽缸金属温升速度及上下缸温差；防止汽轮机断油烧瓦的技术措施1、运行时要严密监视轴瓦鸨金温度、三通阀后温度以及油箱的温度（以便判断回油温度是否正常）。上述各点温度、压力表记若不能正常显示，必须及时联系检修处理。2、定期进行油箱油位计试验，油位计指示及高、低油位报警均应正常。当油箱油位必须保持在正常范围内，运行中发现油位有不正常的上升或下降，必须及时查明原因进行处理。3、汽机#4轴承后装有防止轴电流的装置或有监视轴电流的表计润滑油冷油器后的出入口门应挂有明显的禁止操作的警告牌，备用冷油器入口门、出口门开启。油系统采用明杆门，以便识别开关状态和开启程度，并应有开关方向指示和手轮止动装置。4、备用冷油器在切换操作时，冷油器内空气必须排净，并要求按填好的操作票顺序缓慢操作，并严密监视油压的变化。当确证备用冷油器投入正常后，方可停止原运行冷油器。严防操作中断油烧瓦。5、机组的交流润滑油泵应有可靠的白投备用电源。直流油泵熔断器在不影响电源安全的情况下宜采用高一级，且各油泵的电源信号灯完好。6、检修后的油系统要彻