墙、柱、板混凝土浇筑

1、.技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工 程 名 称1号地下车库、10号住宅楼、11号住宅楼交底日期2010年11月21日施工单位北京城建道桥建设集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要墙、柱、梁、板混凝土浇筑方法交底内容：1.施工准备1.1材料准备：（1）混凝土本工程混凝土采用商品混凝土，其强度等级符合设计要求，坍落度符合相关规范规定普通混凝土坍落度为160±20mm，抗渗混凝土坍落度为100-140mm。商品砼出场应有材料检测报告、施工配合比，混凝土强度等级必须符合施工图纸要求。（2）保温材料在砼施工前，

2、准备好塑料布及防火草帘被等保温材料。其材料应符合国家规范规定。1.2机具准备：（1）机械：地泵及其配套设备、布料杆、插入式振捣棒等；（2）工具：混凝土料斗、刮杠、木抹子、钢卷尺、标尺杆尖掀、木抹子、照明灯具等。1.3技术准备：（1）对预拌混凝土提出详细的技术要求:强度、浇筑部位、浇筑方式、浇筑时间、浇筑数量、坍落度、水泥品种、骨料粒径、外加剂 及初凝时间等；（2）混凝土浇筑前对操作班组进行详细交底；（3）弹出混凝土浇筑高度控制线；（4）宽度大于1.5m的人防门槛处钢筋较密集，混凝土浇筑较难，可在墙体、柱模板支模前，提前浇筑。（5）人员准备：混凝土工25人，振捣手4-6人，电工3人。2.作业条件

3、（1）浇筑混凝土前钢筋、模板的隐检、预检、自检、交接检合格后，浇灌申请齐全，各种预埋件全部安装到位；（2）砼泵管安装完毕且竖向固定牢固，支设混凝土水平泵管用架子或马凳已支搭完毕，并经检验合格；（3）商品砼站已按施工现场砼浇注时间安排完毕，保证砼顺利供应；商品混凝土现场检测坍落度筒、试模、温度计应准备完毕；（4）混凝土的浇筑方向及顺序应向施工人员交代清楚；现场已按照浇筑的方向搭设好施工马道，经检查符合施工需要和安全要求，浇筑砼时，操作面可随浇随拆随铺，保证施工使用。3、施工安排1号地下车库采用墙、梁、柱、顶板整体浇筑的方法，10号住宅楼及11号住宅楼采用墙、柱浇筑完毕后再浇筑顶板及梁。注意：1号

4、地下车库框架柱混凝土为C35，楼梯为C30,人防顶板为C35 P8，10号住宅楼及11号住宅楼外墙体为C35 P8,内墙为C35,人防顶板为C35 P6,楼梯随楼板标号。浇筑时，因主楼内外墙混凝土技术要求不一致，需谨慎浇筑，浇筑位置与混凝土标号要按照技术要求浇筑。负二层至6层梁板柱混凝土强度为C35，7层及以上梁板柱混凝土强度为C30。4施工工艺（1号地下车库）操作工艺：作业准备混凝土运输混凝土浇筑与振捣（试块留置）拆模、养护；4.1梁、墙、柱、板同时浇筑，浇筑方法应用“赶浆压茬法”由一端开始，即先浇筑墙、柱混凝土，当混凝土达到梁底时与梁混凝土一起浇筑，当混凝土浇筑位置达到板底位置时，需间隔一

5、段时间，使墙体及柱内的混凝土沉降一段时间，初凝之前再与板的混凝土一起浇筑，浇筑过程中需根据梁、柱、墙的高度分层浇筑,每层浇筑高度不大于450mm，且每层间隔时间不得超过混凝土初凝时间（1.5h）。4.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，当超过2m时应采取措施，如增设软管、串筒或搭设斜槽等。4.3振捣器选用ZP50型插入式振捣器，梁柱节点等钢筋较密区，浇筑混凝土可用小直径振捣棒振捣(如直径30mm的振捣棒)，防止漏振；振捣时要注意保护墙柱钢筋，如发生歪斜，需及时调整；宽度超过1.2m时，应在洞口底模中央开孔下料和振捣。4.4浇筑楼板及楼梯板

6、混凝土时虚铺厚度应略大于板厚，根据在墙柱预留钢筋上的标高控制点，拉对角线控制，尤其注意墙、柱根部等钢筋密集处的混凝土表面标高及平整；4.5在洞口部位，洞口两侧混凝土的下灰高度要大体一致，振捣时，须在洞口两侧距洞边300mm以上同时振捣。4.6墙、柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，混凝土应分层浇筑、分层振捣，每次浇筑高度50cm（50振捣棒，若使用30棒取30cm），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣外，要有人随时敲击模板，辅助振捣。浇筑完成后要及时清除浮浆、整理外露钢筋。梁的施工缝留设位置柱子为基础、楼面梁的顶面，车库无梁楼板在柱帽下面。过梁、墙是在离开支座1/3

7、跨度剪力较小的位置。板是在单向板平行于短边的任意位置留设。4.7混凝土的振捣（1）振点分布应均匀（不大于500mm）且距离模板1015cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。（3）每一振点的延续时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、呈现灰浆为准，振捣上一层时应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。4.8浇筑墙体及顶板混凝土时要按照冬施方案预留测温孔洞。4.9混凝土达到最终强度前，不得在其上方堆重物。5施工工艺（10号住宅楼及11号住宅楼）操作工艺：作业准备混凝土运输墙、柱混凝土浇筑与振捣（试块留置）墙、柱、梁模板拆模（搭设顶板支撑、铺顶板模板

8、、顶板及框梁钢筋绑扎后）顶板、梁混凝土浇筑养护；5.1浇筑过程中需根据梁、柱、墙的高度分层浇筑,每层浇筑高度不大于450mm，且每层间隔时间不得超过混凝土初凝时间（1.5h）。5.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，当超过2m时应采取措施，如增设软管、串筒或搭设斜槽等。5.3梁柱节点等钢筋较密区，浇筑混凝土可用小直径振捣棒振捣(如直径30mm的振捣棒)，不能漏振；振捣时要注意保护墙柱钢筋，如发生歪斜，需及时调整；5.4在洞口部位，洞口两侧混凝土的下灰高度要大体一致，振捣时，须在洞口两侧距洞边300mm以上同时振捣。5.5墙、柱浇筑前底部应

9、先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，混凝土应分层浇筑、分层振捣，每次浇筑高度50cm（50振捣棒，若使用30棒取30cm），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣外，要有人随时敲击模板，辅助振捣。浇筑完成后要及时清除浮浆、整理外露钢筋。5.6墙、柱模板拆除后，进行顶板模板支撑搭设及模板安装、顶板钢筋绑扎工作。5.7梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。5.8浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器

10、顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.9浇筑墙体及顶板混凝土时要按照冬施方案预留测温孔洞。5.10混凝土达到最终强度前，不得在其上方堆重物。6模板拆除6.1宽度大于1.5m的洞口支撑必须在混凝土强度达到100%后方可拆除。6.2拆模、养护：混凝土浇筑完毕12小时后，即可拆除柱模、墙模（随着气温的降低，拆模时间顺延），模板拆除后，柱应采用塑料薄膜及防火草帘被包裹养护，保证薄膜内有凝结水，墙、梁、板需采用覆盖保湿保温养护，并不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。6.3模板拆除

11、时，混凝土构件的同条件强度试块的强度平均值必须达到拆模的强度要求，由有关人员开具拆模通知书。楼板后浇带拆除应采取先支顶再拆除的工艺。7.质量标准7.1主控项目（1）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过3小时（冬季不超过4小时）；（2）用于检查混凝土强度的试块取样留置、制作、养护和试验要符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定。（3）混凝土强度等级、混凝土所用的水泥、外加剂等必须符合规范及有关规定；7.2一般项目现浇混凝土结构尺寸偏差应符合结构长城杯评审标准：梁、板：序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移梁5尺量2标高层高±5水准仪、尺量全高±30

12、3梁截面尺寸±3尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5保护层厚度梁、板+5，-3尺量6楼梯踏步板宽度、高度±3尺量7预留孔、洞中心线位置10尺量柱：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置5尺量2垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量层高5m8全高（H）H/1000，且303标高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸+3，0尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度+5、-3尺量墙体：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置5尺量2垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量层高5m8全高（H）H/1000，且303标高层高

13、77;5水准仪、尺量全高±304截面尺寸±3尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度±3尺量8电梯井筒长宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且309预留孔、洞中心线位置10尺量7.3混凝土外观质量缺陷定义详见下表，本工程不得有下表所示的严重缺陷。项次名称现 象严重缺陷一般缺陷1露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋2蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成的石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝3孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔

14、洞其他部位有少量孔洞4夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣5疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量夹渣6裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝7连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷9外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等

15、具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷8.成品保护措施8.1浇筑时，布料软管不得直冲钢筋、模板及预埋件进行布料，以保证位置准确；8.2应保护好洞口、预埋件及水电埋管、盒等。8.3当浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，马凳采用48钢管搭设，并支设在模板表面，支腿下垫木板。输送管禁止直接铺在楼板钢筋上，当采用布料杆布料时，布料杆应安放在作业平台上，平台支设在模板表面，支腿下垫木板；8.4混凝土浇筑前将预留钢筋用编织布等包裹封闭（柱预留钢筋应用塑料套管将其套住），避免被混凝土泥浆污染，对已造成的混凝土污染应在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。8.5已浇

16、筑混凝土表面应加以保护，在混凝土浇筑完毕后12小时内，不得在其表面进行安装模板、支架及堆放重物。9.安全、环保措施9.1振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电；9.2泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，9.3作业前，检查混凝土振捣器电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确；9.4振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源；9.5插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；9.6振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用；9.7作业转移时，电动机的电源