现浇混凝土施工工艺尺度

1、现浇混凝土施工工艺标准XDQB2002-004一、工艺流程：木模湿润T铺设架路T混凝土搅拌T垂直运输T混凝土入模T机械捣固-人工表面抹平-养护 8天（屋面抗渗砼15天）。二、操作要求：1 、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配 合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作 的试块和现场抽检制作的试块。3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理 （建设）单位人员的见证。4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家 现行标准的规定。5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同 一施工段应连续

2、浇筑。6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝 应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端） 。7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑 完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。8、砼应在浇筑完成后的 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水， 浇水 次数应能保持砼处于湿润状态。9、 对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于 7天，对有抗渗要 求的屋面砼其养护时间不得少于14天。10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱 模和堆放材料等活动。11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条 塑料布，以保证架路下干净。12、对砼出现的一般缺陷，可由公

3、司内部按技术处理方案进行处 理，并重新检查验收。13、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方 案进行处理，并重新验收。14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、 使用功能的部 位，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，对经处理的部 位应重新检查验收。15、为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控 制和柱筋上标注水平点外，尚应设置移动灰饼。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基础10101010柱、墙、梁75752标咼层 高± 9± 5± 9

4、± 5全 高± 25± 25± 25± 253截面尺寸基础+ 13、一 8+ 13、一 8+ 13、一 8+ 13、一 8柱、墙、梁+ 7、一 4± 4+ 7、一 4± 44柱、墙垂直度每层4444全 高152515255表面平 整度7777砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002-005一、工艺流程：熟悉图纸t粘土砖湿润t复核中线t画皮数杆t试排底砖t正式砌砖t门窗洞口留置t至梁底留空斜砌砖t质量检查t间歇8天T再次砌梁底斜砌砖。二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符 合设计文件的要求。2、砌块

5、进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分 别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并 要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于 2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于 3分钟。5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置 拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后 3小时内用完；混 合砂浆必须在拌成后 4 小时内用完。7、每一楼层或 250m3 砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅 拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。8

6、、砌筑砖墙时，粘土砖应提前 1-2 天浇水湿润，不得随砌随浇 水或干砖上墙。9、过梁上与过梁成 60度角的三角形范围内及过梁净跨度 1/2 的 高度范围内不得设置脚手架眼。10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧 200mm和转 角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。11、临时施工洞口净宽度不应超过 1m,留槎要留阳槎并按施工 规范要求设置拉结钢筋。12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔 砖、空心砖表面不得留水平沟槽。13 、门窗过梁一定要采用预制砼过梁,伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。14、砌体转角处和交接处应同时砌筑, 严禁无

7、可靠措施的内外墙 分开砌筑。15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌 筑误差应控制在规范允许范围内。16、填充墙顶部应预留 2-3 公分缝隙,待砂浆干燥砌体完全沉实 后（约 7 天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。三、允许偏差： 实 测 允 许 偏 差 表（ mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1轴线位移992砌体顶面标高± 13± 133垂直度每 层55全 高15154表面平整度（混水）775水平灰缝平直度（混水）886水平灰缝厚度（10皮砖累计）± 7± 77门窗洞口（后塞口）宽± 5± 5高+12、

8、一 4+12、一 48外墙上下窗口偏移1515土方开挖与回填施工工艺标准XDQB2002-001一、工艺流程：机械开挖-人工修整-（地基基槽验收合格-基础施工-基础验 收合格机械分层回填机械分层夯实人工表面整平。二、操作要求：1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有 关部门处理后，方可继续施工。2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面 同意，并在施工中米取措施以防损坏管道管线。3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在 定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标咼和边 坡坡度等是否符合设计要求。5、

9、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与 原排水系统相适应。7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防 止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。 当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定 的坡势，以利泄水。10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。 堆土至挖方 边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时， 应 通知设计单位采

10、取加固措施。12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时， 应采取基坑 支的措施；基坑的支护应进行设计后方可施工。13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留 150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。14 、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施 工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与 基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的 光源保证安全施工。17、 临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m,在平坦 地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤

11、等措施。18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、 设计单位和监理（建设）单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后 方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土 质应符合设计要求和施工规范规定。20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。21、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理 土方开挖检 验批质量验收记录和土方回填检验批质量验收记录。三、允许偏差：土方开挖实测允许偏差表（mm）序 号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1基槽（坑）底面标咼+

12、0、一 30+ 0、一 302基槽（坑）底面长度、宽度-0-03边坡坡度-0-04基槽（坑）底的表面平整度± 30± 30序 号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1基槽（坑）底面标咼+ 0、一 30+ 0、一 302基槽（坑）底面长度、宽度-0-03边坡坡度-0-04基槽（坑）底的表面平整度± 30± 30模板安装与拆除施工工艺标准XDQB2002-002一、工艺流程：熟悉图纸t开料单t模板制作t涂刷隔离剂t柱模安装t梁模 安装-板模安装-模板拆除-模板整理。二、操作要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别， 施工设备和材料供

13、应等条件进行设计。2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护, 不得发生坍塌事故。4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模 板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑； 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。&浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混 凝土掉渣要处理干净。9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求 起拱；当设计无具

14、体要求时起拱 1/1000-3/1000。10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应 安装牢固。11、 模板安装的允许偏差：轴线位移 5mm;底模上表面标高士 5mm;柱、梁截面尺寸+4mm, -5mm .12、 模板安装的允许偏差：层高（小于 5m）的柱垂直度6mm, 相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规 范的规定时方可进行拆除。14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分 散堆放并及时清运。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序 号项目

15、国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基础4444柱、墙、梁53532标咼± 4+ 2、一 4± 4+ 2、一 43截面尺寸基础± 9± 9± 9± 9柱、墙、梁+ 4、一 4+ 2、一 4+ 4、一 4+ 2、一 44每层垂直度33335相邻两板表面高低差22226表面平整度54547预留洞截面内部尺寸+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0钢筋加工与安装施工工艺标准XDQB2002-003一、工艺流程：熟悉图纸-开料单-钢筋调直-钢筋加工-柱钢筋安装-梁钢筋安装-板钢筋安

16、装-保护层垫置-浇灌砼时护筋。二、操作要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进 行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严 格按照工程建设标准强制性条文进行施工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充 密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办 理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下， 按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包 括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用7、所有

17、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。&I级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋 直径的 2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径 3 倍。9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成 135 度的抗震弯钩；弯钩的 平直段长度不得小于钢筋直径的 10倍。10、同一纵向受力钢筋不得设置 2 个接头， 接头末端至钢筋弯起 点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。11 、同一连接区段， 纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超 过 50，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该 区段内梁板接头面积不超 25，柱不超 50。

18、1 3、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊工必须持证上岗。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合 设计要求。15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎 接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步） 。16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进 行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块） 。1 7、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端 90 度锚固段长度应 足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。三、允许偏差：钢筋加工实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸± 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度± 10± 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护 层基础± 9± 9柱、梁&#