门式起重机试验项目及其内容方法和要求

1、门式起重机试验项目及其内容方法和要求E2.1 试验条件除应当满足本规则第十八条外，试验运行地面应当坚实、水平，倾斜度不大 于1%。E2.2 绝缘试验整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验（测量），检查主回 路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于1MQ，有防爆要求时不小于1.5MQ。E2.3 空载试验在空载条件下，按照设计要求进行起升、大车行走、小车运行、夹轨器开闭、 前伸臂俯仰、吊具回转等动作的操作，并且进行起升高度限位、下降深度限位、 大小车运行机构限位试验，连锁、互锁性能试验和设计规定的各机构空载速度试 验，至少重复进行3个循环。试验结果应当符合 至的要

2、求。E2.3.1 操纵、控制、连锁、互锁、馈电情况操纵系统、控制系统、连锁、互锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。E2.3.2 限位开关起升高度限位、下降深度限位、大小车运行限位动作可靠、准确。E2.3.3 液压系统和润滑液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常。E2.3.4 运转情况各工作机构动作平稳、运行正常，能够实现规定的功能和动作，无异常震动、 冲击、过热、噪声等现象。E2.3.5 起升高度、下降深度、吊具极限位置起升高度、下降深度、吊具极限位置及各工作位置行程在规定范围内。E2.3.6 各机构速度偏差各工作机构空载速度在设计文件规定的偏差范围内。E2.4额定载荷试验根据设计的额定起重

3、量，按照 GB/T 5905-1986和设计规定的工况、试验方 法和要求，进行起升、大车行走、小车运行、吊具回转等动作的试验，至少重复 进行3个循环。试验结果除了应当符合 至、至的 要求外，检查主梁跨中的垂直静挠度和有效悬臂处垂直静挠度应当符合产品技术 要求。E2.4.1 各机构速度偏差起升、下降、大车行走、小车运行、吊具回转等各项参数符合设计规定。E2.4.2 制动下滑量制动下滑量在允许范围内。E2.4.3 各机构同步性能各工作机构同步速度符合设计规定。E2.4.4 噪声整机噪声符合产品标准和设计规定。E2.4.5 主要零部件主要零部件无可见性损坏等现象。E2.5静载试验按照GB/T 590

4、5-1986的要求，起升机构在跨中和有效悬臂处以1.25倍的额 定起重量加载，对于双小车起重机，2个小车在设计规定的最危险位置，同时按 照各自小车1.25倍的额定起重量同时加载，起升载荷离地100mm至 200mm悬空不少于10min,重复3次；试验结果应当符合 至的要求。E2.5.1主要受力结构件主要受力结构件无永久变形和油漆剥落。E2.5.2 焊缝焊缝等未产生裂纹。E2.5.3 连接处连接处无松动。E2.5.4 主要零部件主要零部件无可见裂纹、无损坏。E2.6 动载试验以1.1倍的额定起重量加载，各机构分别进行试验。按照其工作循环，对每 种动作在整个运动范围内做反复起动和制动，并按照设计和

5、相关标准规定做2个机构的联合动作试验，试验时间为 1h。试验结果应当符合 至E2.6.4 的要求。E2.6.1运转情况试验中，运转正常，各机构工作平稳，无异常声响。E2.6.2 制动器制动性能试验中，制动器在制动过程中有效、可靠，空中起动时无反向动作与下滑现 象。E2.6.3 机构及各部件试验后，各机构及构件无损坏，连接处无松动或损坏，电机减速器等无异常 温升，液压系统无泄漏。E2.6.4 抓斗、电磁吸盘等吊具抓斗、电磁吸盘、集装箱吊具性能试验及吊具上所挂工作装置试验，按照相应专业标准和设计要求进行。E2.7 偏载试验对于单主梁的造船门式起重机，根据设计要求进行上小车两吊点的偏载试 验，试验结

6、果应当符合设计要求。E2.8安全保护装置试验E2.8.1 起重量限制器试验检查是否设置起重量限制装置，以慢速分别起升各类载荷，检查起重量限制 器的动作情况是否满足以下要求：(1) 保证起吊额定起重量；(2) 起吊0.9至0.95倍额定起重量时，综合型的起重量限制装置应当发出报 警信号(架桥机除外)；(3) 在起吊达到1.05倍额定起重量时动作，切断上升方向的电源，但机构可 以做下降方向的运动，并且发出禁止性报警信号。如果设置起重量显示装置，其所显示数值的误差应当在试验载荷土5%范围内。E2.8.2 各机构力和力矩限制装置试验对于各工作机构中设置的力和极限力矩限制装置，按照产品标准要求进行试 验

7、。应当工作正常，其保护点的精度达到产品标准要求。E2.9防爆性能试验起重机在无光照的条件下分别在空载和额定载荷下运行各机构，反复观察有无起火花现象。E2.10 连续作业试验整机工作级别大于或者等于 A4的样机，应当按照以下要求进行连续作业试 验：(1) 样机试验载荷不低于0.7倍额定起重量，起升范围不低于额定起升范围 的 1/3 ;(2) 大车行走距离为不少于10m或者大车按照额定行走速度行走 0.5min两者 中的较大值，小车运行距离为不少于10m或者起重机跨度50%两者中的较小值；(3) 回转机构回转范围不小于135°(4) 按照各机构电机的接电持续率计算试验的间隔时间，进行连续

8、性循环作业，起升机构的连续运行时间不低于2h，其它每个机构的连续运行时间不低于1h。中途因故停机，重新试验。对于轨道集装箱门式起重机，按照 GB/T 19283-2005中“ 8小时连续作业试 验”方法进行连续作业试验：采取2/3额定起重量，作业中各种运动以最大加速 度和最大速度进行，不应当出现因缺陷而出现故障。试验结果应当符合和的要求。E2.10.1运转情况样机工作正常，未出现因样机故障造成的停机。E2.10.2 结构件、部件结构件无损坏和松动现象，各部件无损坏现象。E2.11钢结构强度试验根据设计文件确定的主要钢结构的危险应力部位，对其进行应力测试，做出测试结论。E2.12 大型起重机械安全监