门窗安装工程施工工艺和施工方案

1、（五）门窗安装工程施工工艺和施工方案A、平幵门安装工程施工工艺和施工方案1、施工准备1）材料与主要工具（ 1）型材：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2）所用的五金配件应与门型号相匹配。所用的零附件与固定件最 好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。防腐材料应符合图 纸要求，且应有产品的出厂合格证。（ 3）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。（ 4）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材 质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（ 5）主要机具：平开切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺 丝刀、钢尺、钻子、电焊机、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、

2、电动真空吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注 胶枪、射钉枪、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子等。2）作业条件（1）结构质量经验收后达到合格标准，内外墙抹灰完成，或已打出 墙面灰饼点，室内已弹好水平线，外墙从上往下已弹好窗边线与面砖模数 控制水平线。（2）型材送检合格，门已做三性试验合格。（3）施工班组已按要求做好平开门二次分隔设计，并经监理、甲方 审批通过（ 4） 门框、扇已按要求进行大批量加工，加工质量符合要求。2、施工工艺1）工艺流程：弹线找规矩T门洞口处理T平幵门加工T平幵门框运输、定位T平幵 门框安装门口四周塞缝T平幵门扇安装T五金配件安装T清理、验收2）操作要点（1

3、）弹线找规矩：在最高层找出门口边线，用大线坠将门口边线下 引，并在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑 可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层 +50cm 水平线为准，往上 反，弹线找直。（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向 的安装位置；（3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线，并将其吊正找直。 无问题后方可用木楔临时固定。（4）与墙体固定：用射钉枪将铁片与墙体固定，铁片间距应小于 600mm 。同时保证每边不少于两道固定片。（5） 缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用1 ：2.5 防水砂 浆塞缝，要求塞满、塞严实，隔天浇水养护 ，三天后

4、取走固定木楔，同样 方法把木楔洞补实。（6）平开门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做 法与门框相同。（7）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活。3、质量标准1）主控项目（1）平开门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位 置、连接方式与平开门的型材壁厚应符合设计要求。平开门的的防腐处理 与塞缝、打胶处理应符合设计要求。（2）平开门安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。（3）平开门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固， 位置应正确，功能应满足使用要求。2）一般项目（1）平开门表面应

5、洁净、平整、光滑色泽一致，无锈蚀。大面应无 划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。（ 2）门附件齐全 ,安装位置正确、牢固、灵活适用、达到各自的功能， 端正美观。（3）平开门框与墙体间隙填嵌饱满密实，并采用密封胶密封，密封 胶表面应光滑、顺直、无裂纹。（4）平开门的橡胶密封条应安装完好，不得脱落。4、成品保护1）平开门应如库存放 ,下边应垫起、垫平、码放整齐。2）门保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应与时将门框两 侧用木板条绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3）若采用低碱性水泥或细石砼堵缝时，堵后应与时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。4）平开门在堵缝前应

6、将与水泥砂浆面接触面涂刷防腐剂进行防腐处 理。5）抹灰前应将平开门用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前， 任何工具不得损坏其保护膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。6）平开门的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防 止表面损伤，影响美观。7）平开门表面如有胶状物时，应使用棉纱沾专用溶剂搽试干净，如 有局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。8）架子搭设、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装与建材运输等过 程，严禁擦、砸、碰和损坏平开门樘料。5、应注意的质量问题1）安装平开门应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞、不 窜角。2）面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未与时进行清理。3 ）表面划痕

7、，应严防用硬物清理平开表面污物。5）槽口内的砂浆、杂物清理不干净，应认真把住清理关，没经检查 不准装玻璃。6）尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位，密封材料应按设计要求选 用，丢失后与时补装。B、玻璃门工程施工工艺和施工方案1、施工工艺定位、放线-安装框顶部限位槽-安装金属饰面的底托T安装竖向门框T安装玻璃T安装玻璃门扇上下门夹T门扇定位安装T 安装玻璃门拉手2、施工方法与技术措施：1) 定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一 进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确 定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以与中横框标高。2 ) 安装框顶部限位槽 :

8、限位槽的宽应大于玻璃厚度 2-4mm, 槽深为 10-20mm 。安装时，先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线，然后按 边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位 槽除木衬外，采用 1.5mm 钢板压制、钢板焊制与铝金属型材等衬里外包 不锈钢等制成。3) 安装金属饰面的底托：先把底托固定在地面上，然后再用万能胶 将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺 栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用 木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。4) 安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定 门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰

9、面。包饰面时要把饰面对头接缝 位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。5) 安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3 人将厚玻璃板抬起， 移至安装位置。 然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。 然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住 门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。6) 固定玻璃： 在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中 门，方木条距玻璃板面 4mm 左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面 金属粘卡在方木条上。7) 注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以与厚玻璃 与框柱的对缝处等各缝隙处，注入

10、玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝 隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直 线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。8) 玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时， 其对缝要有 2-3mm 的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将 玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶 刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。9) 活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位 销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧 转轴与定位销的中心线在同一会直线上。10 ) 安装玻璃门扇

11、上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上 下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框与地面的缝隙超过 规定值，即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。11 ) 固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下 门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻 璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。12 ) 门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调 出横梁平面 2mm ；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动 900 使之与门框横梁成直角， 把门扇上门夹中的转动连接件

12、的孔 对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内 15mm 左右。13 ） 安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时 加工完成。 拉手连接部分插入洞口时不能过紧， 应略有松动； 如插入过松， 可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃 胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没 有松动现象。（六）电气安装工程施工工艺和施工方案A、电气配管安装工程施工工艺和施工方案1、施工工艺流程熟悉图纸-选管-切断-煨弯-按使用场所刷防腐漆-进行部分管与盒的连接T配合土建施工逐层逐段预埋管T管与管和管与盒（箱）的连 接-接地跨接线焊接

13、2、施工方案1）熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面， 根数选择焊接钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件 的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要 注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管 轴线垂直，管口应锉平、 刮光，使管口整齐光滑。 PVC 管壁厚应均匀一致， 无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。2、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的6倍，弯曲角度 不宜小于 90 °。3、 管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管 用大一级管

14、径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位 连接管外径的 1.5-3 倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固 严密。4、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固 定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与 盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔 内，伸进长度应小于 5mm 。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预 埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使 管口出现齿状或断在盒外出现负值。5、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端

15、与管与盒（箱）连接处， 用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体， 以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢 管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于 50mm 。盒（箱）上焊接 面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管 接头的两端应焊接直径不小于 5mm 的跨接线。B、管内穿线和导线连接施工工艺和施工方案1、施工工艺流程1）穿线清扫管路T穿引线钢丝T选择导线T放线T引线与电线接扎T穿线T剪断电线2）接线剥削绝缘层T接线T焊头2、施工方案1）清扫管路用压缩空气

16、，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压 缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别 是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管 内吹入滑石粉，以便穿线。2）穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用巾1.22.0mm 的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多与管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝 端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根

17、钢丝绞在一起， 再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。3）放线（1）放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应与时退换。（2）放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线 架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切 不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线使导线打成小圈扭结。4）引线与导线接扎当导线数量为 2-3 根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部 剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。5）管内穿线（1）导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈

18、帽，以防穿线时损坏导 线绝缘层。（2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不 应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。（ 3 ）两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的 电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩 擦损坏绝缘层。（4）当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接 缠绕在其他电线上，继续向管内拉。6）剪断电线（1）导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。（ 2）接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m ；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为 1.5m 。但对于一些公用导线，

19、在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定 余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。7）导线连接导线连接应符合下列规定（1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（2）（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头 或压接法连接。（3）截面为 10mm2 与以下的单股铜芯线， 截面为 2.5 mm2 与以下 的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线 的线芯应先拧紧挂锡后再连接。（4）多股铝芯线和截面超过 2.5 mm2 的多股铜芯线的终端， 应焊接 或压接端子后，再与电气器具的端子连接。（5）使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性 焊剂。8

20、）绝缘包扎（ 1）导线连接后 ,要包扎绝缘带 ,恢复线路绝缘。（2）在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接 紧密，与是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上 包起，先裹入 1-2 个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可 能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包 1-2 圈，再进行回 缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎 2-3 回，防止松散。 连接线中部应多包扎 1-2 层，使之包扎完的形状呈枣核形。C、配电箱安装施工工艺和施工方案1、施工工艺流程配合土建预埋箱体T管与箱体连接T安装盘面箱（盘）固定T安装贴脸与箱门T绝缘

21、摇测2 、施工方案1）配电箱安装应符合下列规定（ 1）配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。（ 2）根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和 水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装 盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上 齐不歪斜，垂直受力均匀。（3）宽度超过 500mm 的配电箱， 其顶部要安装混凝土过梁； 箱宽度300mm与其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，巾6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压 ,箱体周围用砂浆填实。（ 4）在 240mm 墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径

22、为2mm、孔洞为 10mm x 10mm的钢丝网钉牢，再用 1 ：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。（ 5）配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。 钢管与配电箱进行丝扣连接时， 应先将管口套丝， 拧入锁紧螺母， 然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出 2-4 扣的长度拧上护圈帽，并焊 好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出 箱体长度应小于 5mm ，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。 塑料管进入配电箱时， 应在箱内先固定托板或用砖顶住， 管入箱长度应小于 5mm ，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出， 管入箱处应保持顺直

23、，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。（ 6）室内电气照明器具安装完毕后， 即可进行配电箱盘面板的安装。 安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要 求与施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查 盘面安装的各种元件是否齐全、 牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。 引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐， 盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉 错乱现象。（7）接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股 线用顶丝压接时应先涮锡处理。 2.5mm2 导线入开关时应将导线回头后再 用顶丝压接

24、。2）导线与器具连接时应符合下列规定 （1）连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接 时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（ 2 ）电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢 固，接地线截面选用正确， 需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 线路走向合理， 色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（ 3）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm 。（4）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得 突出抹灰层。（ 5 ）绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。 摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线

25、之间，零线 与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。（ 6 ）检验方法与允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查， 保证项目和检验项目应符合 设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目 应满足下列要求： 配电箱高 50cm 以下， 允许偏差 1.5mm 。配电箱高 50cm 以上，允许偏差 3mm 。D、照明器具安装施工工艺和施工方案1、施工工艺流程检查灯具I组装灯具I安装灯具I通电试运行2、施工方案1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、 规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损 伤、变形等现象。2）灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配 线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多 股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的 端子上。3）灯具组装，根据灯具说明书与示意图把各个灯口安装好。4）通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行， 通电后应仔细检查和巡视， 检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对