门窗工程施工方法：门窗玻璃安装完整

1、门窗玻璃门窗工程施工方法：安装完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐门窗工程施工方法：门窗玻璃安装门窗工程施工方法：门窗玻璃安装提要：门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层及磨砂 面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内 源自房地产资料门窗玻璃安装1、施工准备（1 ）技术准备对于加式后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（般每块的玻璃的上下余量度3mm宽窄余量4mr）,边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行安装，如有问题，应做加工处理或更换。（2 ）材料要求1） 品种规格：根据设计要求选用及定做2）质量要求：根据 规

2、范要求选择产品。（3 ）主要机具工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、木折尺、丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、玻璃吸。（4）作业条件玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。2、材料和质量要点（1 ）材料的关键要求1）玻璃：玻璃的品种、规格、质量标准，要符合设计及规范要求2）其他材料：玻璃胶、橡皮垫、橡胶压条、煤油等应满足设计及规范要求（2）技术关键要求1）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位， 玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间 隙宽度一般在25mm2）存放玻璃库房与作业的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操 作地点，应待

3、玻璃温度与室内温度相近后再进行安装（3）质量关键要求打玻璃胶时应大小均匀，特别是接缝转角1）表面观感：铝合金门窗应在工作台上平放, 地方应平滑顺直2）橡皮垫、玻璃胶、密封胶条应经过挑选, 染的地方应及时擦净。防止出现变形，影响玻璃美观；对部分有污并将碎破的多余玻璃及时清理或送回库里3）安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，（4 ）职业安全健康关键要求玻璃属易碎品，作业时容易伤害人体，适当时佩带手套，并按工程量配备足够的玻璃吸 盘；做好施工协调，以防交叉作业时伤害到其他作业人员3、施工工艺（1 ）工艺流程清理门窗框t量尺寸t下料t裁割t安装（2 ）操作工艺1）门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安

4、内门窗，先西北后东南的顺序安装；如 果因工期要求或劳动力允许 ，也可同时进行安装.2）门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷.3）安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm并应按设计要求。4）铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通 排水孔.在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在 25mm.采用橡胶条固定玻璃时， 先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注入密

5、封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其 上面注入密封胶。采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。5）玻璃安装后，应进行清理。6）冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业（即内门窗玻璃），温度应在正温度以上；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过泠或过热的环境中运入操作地点，应侍玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如果条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。4、质量标准

6、（1 ）主控项目1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃。2）玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子数量、规格应保证玻璃安装牢固。3） 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整.密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应 粘结牢固、接缝平齐。4）带密封条的玻璃压条， 其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于 0。5mm.（2） 一般项目1）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净， 玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。2）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层及磨砂面应朝向室内中空玻

7、璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。5、成品保护（1）已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏（2）门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。（3） 对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应 采取保护措施，以防损坏玻璃。（4 ）安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。电气安装工程施工方法施工顺序：逐层施工 , 按主要工序分为四个施工阶段：第一阶段 : 做好电气配管、固定支架的预埋与接地的地下部分工作。第二阶段 : 其它施工队伍施工时，会使线路产生损坏，或严

8、重污染的建筑 装修工作结束后，进行配线工作和与大中型电气设备、电缆桥架的安装工作。第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安 装和照明灯具的安装 .第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工 .所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，组织员工认真读图、 熟悉图纸、学习规范，施工图纸、施工方案已经业主批准应做好工程施工记 录，安排已批准的方案， 精心组织施工 , 隐蔽工程在施工过程中进行中间验收， 并及时做好签证。4。1 电气配线施工方法1、施工前的材料准备：1）绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。2）选用管护口 ,一般塑料为阻燃性。3）选用与导线根数和

9、总截面相应规格的接线端子。2、工艺流程：选择导线T扫管T穿带线T放线及断线T导线与带线的绑 扎带护口 T 导线连接 T 导线焊接 T 导线包扎 T 线路检查绝缘摇 测。3、电气配线： 1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑2）管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的 40，ZRBV1。5mm告口 ZRBV2.5mm导线穿管，管内：1 3根导线 穿DG20（G154- 6 根导线 穿 DG25（G20）7 根以上导线 穿 DG32（ G25）3） 导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线, 导线从电线管口引到电 机设备接线箱部分需穿软管加以保护 .4）导线在管内、线槽

10、内不应有接头或扭结。5）导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应 在接线盒内加以固定。6）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内 或线槽内的同一槽孔内。7）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记 .8）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接 .9）超过2。5mm多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备 的接线端子连接 .10）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。11 ）实行导线分色法施工， L1 相为黄色， L2 相为绿色， L3 相为红色， N 线为淡兰色 ,PE 保护线为黄绿双色。 严格

11、按指定的色别用线， 使整个工程的相 线、零线、地线的色别始终保持一致。4、线路检查及绝缘摇测 :1 ）线路检查：接、焊、包全部完成后 , 应进行自检和互检，检查导线接、 焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不 符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MQ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M Q,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。5、工程施工中应注意的质量问题：1 ）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,因操作不 慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。2）

12、铜导线连接时, 导线的缠绕圈数不足 5圈, 未按工艺要求连接的接头均 应拆除重新连接,密绕压紧,保证接触可靠。3）导线连接处的焊锡不饱满 , 出现虚焊、夹渣等现象,焊锡的温度要适 当,涮锡要均匀,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂 , 保持接头部分的洁净。4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的,剥线时应 根据线径选用剥线钳相应的刀口 .5）接头部分包扎的不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。6）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会 造成其松动 , 线芯剪得太长,就会造成线芯外露 , 应选用与导线截面和导线根 数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取 1。

13、2mn为宜。7）套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套和深度不够,应 选用合格的压模进行压接。8）线路的绝缘电阻值偏低 .管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线 路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。9）截面为10mm及以下的单股铜芯线，截面在 2。5mm及以下的多股铜 芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应 先拧紧，搪锡后再连接。4。 2 电气配管施工方法1 、施工前材料的准备：1 ）钢管电线管壁厚均匀 , 焊缝均匀 , 无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现 象，有产品合格证和材质化验报告 .2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完

14、整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。3） 铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 1.2mm镀锌层无脱落， 无变形开焊 , 敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格 证。4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。2、管路的敷设：1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保 护不小于 15mm.2） 管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于 2-3mm采 用套管, 套管长度宜为管外径 1.53倍，管与管的对口处应位于套管中心 , 套 管采用焊接时 , 焊缝应牢固严密，采用

15、紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧 , 在振动 场所，紧固螺钉应有防松动措施。3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒 , 其位置应便于穿线，无弯时45m有一个弯时30m,有2个弯时20m有3个弯时12m管路垂直敷设时， 据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m 70-95mm2 时 20m,120-240mm2寸为 18m.4） 管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔, 不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔 , 并应刷防腐漆 , 定型的箱、盒敲 落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵 . 管口入箱、盒、暗配管可用跨接地 线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落

16、孔不得有焊接 , 进入箱、盒的管口应小 于5mm用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出24扣，两根以上管入箱、盒要长短 一致，间距均匀，排齐整。5） 箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固 , 坐标正确，现浇砼墙的箱、 盒加支铁固定 ,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入 .6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形 .7）变形缝的处理 : 变形缝两侧各预埋一个接线盒 , 先将管的一端固定在接 线盒上 , 另一端将盒的底部垂直方向开长孔， 其孔径的宽度尺寸不小于被接入 管直径的 2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。3、应

17、注意的质量问题：1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象 , 故使用手扳煨管时， 移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管 子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度 .2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿 最近的路线敷设 , 不要绕行，弯曲度可明显减少。3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后 , 配管应及时吹扫 ,发现堵管， 立即修复 , 配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口 , 去掉毛刺。5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管 中心

18、位置 , 套管长度为管外径的 1.53倍, 焊缝应严密牢固。6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操 作者责任心 , 严格按规范要求焊接。4。3、灯具安装施工方法：1 、安装方法 吸顶灯的安装 : 安装时应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端 子板上，灯具安装应顺直，不应有缝 .：筒灯安装：筒灯安装方式为嵌入式安装， 全部安装在吊顶上。 安装注意预留孔的大小、 尺寸一定要准确，间距平均，距离一致 . 走道内筒灯应在中间位置，安装时要注 意吊顶内其它的热力管道 , 所有灯具安装一定要与其他专业密切配合 . 2质量标准：1）保证项目：低于2。4mm以下的

19、灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。2）基本项目：（1）灯具的安装：灯具的安装牢固端正， 位置正确，灯具安装在木台的中心， 器具清洁干净， 吊杆垂直，排列整齐。（2）导线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线 芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。 吊链灯的引下线整齐美观。3）允许偏差项目器具成排安装的中心线允许偏差 5mm。检验方法：拉线、尺量检查 .3应注意的质量问题：1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具、吊扇的位置 时，必须拉线，最好拉十字线。2） 木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150m

20、m及以下时， 应用两条螺丝固定；木台直径在150mn以上时，应用三条螺丝成三角形固定.3） 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。基偏差超过1。5mm.安 装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。4）采用木结构明（暗 ） 装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取 防火措施 , 导线接头应放在灯头盒内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放 在阻燃型塑料线槽内进行配线。5、开关、插座安装施工方法5。 1 开关安装 :所有开关为合格产品， 扳把开关均采用暗装 , 走廊楼道灯开关采用声光控延 时开关。开关安装高度距地面为 1。3m操作应灵活，节点接触可靠，同一场 所的开关切断位置应一

21、致，相线经开关控制，开关距门口为200 mm开关面板应 端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致， 成排安装的开关高度应一致 , 高低差不应大于 2 mm.5。2 插座安装：插座均采用安全型，距地 0。 3 米安装，卫生间安装防水型插座 , 所有插座 回路加装漏电开关， 面对插座的右极接相线 , 左极接零线， 单相三孔及三相四孔 的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于 5 mn，成排安装的插座高低差不应大 于2 mm暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平 .电源插座和弱电 插座相距大于 500 mm.5.3 产品保护：1）安装开关、插座时不得

22、碰坏墙面，要保持墙面的清洁 .2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3）其它工种在施工时 , 不要碰坏和碰歪开关、插座 .施工中应注意的质量问题：1）开关未断相线， 插座的相线、 零线及地线压接混乱， 应按要求进行改正。2）同一房间的开关、 插座的安装高度之差超出允许偏差范围 , 应及时更正。6、卫生洁具安装 了解室内给水系统 要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。 了解给水管与外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进 水管、干管、立管、支管的安装位置和要求 , 以及供水设备和消防设备。 卫生洁具的安装 一般规定A。 卫生洁具的安装应严

23、格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸要求进行.B。卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，与龙头和角阀的连接应完好C。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。D。安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。 卫生器具的安装A。安装位置应正确。允许偏差：单独器具 10mm成排器具5mm.B。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过 3mmC。安装高度如无设计要求，应按规范执行。D。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合规范规定 :F.地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm 材料要求： 卫生洁具的规格、型号应符合建设单位的要求，并有出厂合格证，卫生洁 具

24、外观应规矩，造型周正 , 表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致 . 给 排水配件规格应标准 , 质量要可靠，外表光滑 , 电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧 适度，无砂眼，裂纹等缺陷。其它材料应符合相应的材料标准要求。 操作工艺：安装准备- 洁具及配件检验 -洁具组装配件预组装 -洁具稳装-洁 具与墙、地缝隙处理 - 洁具外观检查 - 进水试验：洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好 盆的位置坐标， 及下水管的甩口中心线， 将脸盆支架找平裁牢 . 再将脸盆置于支 架上找平找正。小便器安装：安装前后要检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距 是否一致。符合要求后按照管

25、口找出中心线，由地平向上量出规定的高度画一 水平线。依据产品规格尺寸，由中心线向两侧平分孔眼的距离，画好十字线钻 孔后进行螺栓固定，将小便器排不口与下水口固定好 , 将便器固定在墙上 .洁具在搬运和安装时要防止磕碰。 安装后的洁具排水口应用防护堵头堵好， 镀铬件用纸包好，以免损坏或堵塞。在釉面砖上剔孔时 , 要用玻璃钻头 , 但不得过猛，以免将面层剔碎或震动出 现空鼓现象。, 以防损洁具上的小配件应在完工前统一安装。安好的洁具要有防护措施 坏。通过试验前应先检查地漏是否畅通，分段进行通水试验，以免漏水使装修 工程受损。 应注意的问题：镀铬表面易被损坏 , 安装时宜采用平面扳手或专用扳手； 通水

26、前要清理干净 , 不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞； 严禁使用不合要求的材料，稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。门窗工程一、木质门1、确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合 , 根据墙体的厚度、门板宽度， 在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准 面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位 . 每米木销点不少 3 个。2、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差 2 毫米。水平平直度允许 公差 1毫米. 门套与墙体间应加装固定螺钉， 每米不少于 3 个。角接门套应加装 固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封， 发泡胶应涂匀 , 干后切割平整

27、。 套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差 1 毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽: 合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽， 并保证槽的大小和合页的 大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉： 上螺钉要注意要拧进去 , 而不能用锤子砸进去， 保证安装后的 牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性 .4、安装贴脸线 安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线 条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固

28、 , 线条锯口平齐。5、锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆 , 并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开 , 开的同时 也要保证槽口平齐，保证美观。、木质防火门1、操作工艺1。1、门框预先安装（1）根据设计图纸中门的平面位置， 分别在楼地面基层上或窗下的墙上划 出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线 , 并做好记录。（2）按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框 , 并用临时支撑 固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固 定在脚手架上 .（3）当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间 , 内开门应靠 内

29、墙面立框 , 内墙面有粉刷层时 , 内开门框应突出内墙面， 预留出粉刷层的厚度， 以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。（4）用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度， 并检查门框的标高正确与否。（5 ）对等标高的同排门，应先立两边的门框 , 然后拉通线立中间的门框 ,上 下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其 对齐。（6）砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的 框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支 撑.1.2 、门框的后安装（1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（2）将门窗框用木

30、楔临时固定在门洞口内相应位置。（3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度 , 用水平尺校正框冒头的水平度(4) 用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽冲入木框内12mm每块木砖要钉两处 .1 。3、门扇的安装(1 )量出樘口净尺寸 , 考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝 处的中线 ,再画出边线，并保证梃宽一致 ,四边画线。(2) 若门扇高、宽尺寸过大 , 则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进 行修刨. 门窗扇为双扇时 , 应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。(3) 若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的 木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm然后锯掉余头刨平。(

31、4) 试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后 画出合页的位置线，剔槽安装合页。1。 4、门小五金的安装(1) 所有小五金必用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时， 先用手锤钉入全长的 1/3 ，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为 木螺丝直径 0。 9倍的孔 , 孔深为木螺丝全长的 2/3, 然后再拧入木螺丝。(2) 铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装 好后必须开关灵活。(3) 门锁距地面高约9001050mm并错开中冒头和边梃的榫头.(4) 门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m,门拉手距 地面 900 105

32、0mm。(5) 门插销位于门拉手下边 .装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插 销压痕，凿孔，打入插销。(6) 门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头（7 ）小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。2、门的安装要点2.1 、木门框安装（后塞口） 后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题应事 先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上 , 每边的固定点应不少于两 处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门 框调整就位后，封砌缺口 .1.2 、木门扇安装要点安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题 , 应事先修 好或更换。 安装

33、前先量好门框的高低、 宽窄尺寸 ,然后在相应的窗边上画出高低 宽窄的线 ,双扇门要打迭 （自由门除外） , 先在中间缝处画出中线，再画出边线， 并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支 线外部分，再用细刨刨到光滑平直 , 使其合乎设计尺寸要求 . 将扇放入框中试装 合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深 一定要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的 规定。1 。 3、木门小五金安装要点 有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。安装合页、插销、 L 铁 等小五金时，先用锤将木螺钉打入 1/3 ，然后用螺丝刀

34、将木螺钉拧紧、拧平， 不得歪扭、倾斜，严禁打入全部 . 使用硬木时，应先钻入 2/3 的深度的孔 , 孔径 为木螺钉直径的 0.9 倍, 然后再将木螺钉于孔中拧入。合页距门上、下端宜取 立梃高度的 1/10 ，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。门拉手位于门高度 中点以下，门拉手距地面以 0.91。 05m 为宜, 门拉手应里外一致 . 门锁不宜安 装在中冒头与立梃的结合处，防伤榫。门锁位置一般宜高出地面 9095cn。3、成品保护3.1 、安装过程中，需采取防水防潮措施 .在雨季或温差大的地区应及时油 漆门窗。3.2、调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。3.3 、安装工具应轻拿轻放，

35、以免损坏成品。3。4、已安装门窗的洞口，不得再作运料通道 , 如用作运料通道时，必先加 钉板护条。4、施工注意事项1、立框时撑握好抹灰层的厚度， 确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。2、安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门 窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小 .3、 木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即 2m高以内的门窗每边不 少于3块木砖，木砖间距以800900为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距 不大于1m以保证门窗框安装牢固。4、安装合页时 , 合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能 超过螺丝长度 1/3 ，拧入深度不小于 2/3, 拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节 上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧 卧平。三、金属（塑钢、断桥 ）窗1 、工艺流程弹线定位一洞口处理T窗框安装一窗框塞缝收口一窗框间隙密封T窗扇及 玻璃安T五金件安装T清理收尾T断桥铝合金窗验收2、施工要点2。 1 窗框安装2.1.1 弹线定位( 1)根据设计图纸中窗户安装位置、尺寸和标高，依据户内建筑一米水平 控制线引测到窗户洞口边， 以顶层窗户边线为准 , 用线坠或经纬仪将窗户边线下 引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理 .(2) 窗户的水平位置应以室内建筑 1 米水平控制线为准向下返， 量出窗下 皮标高