联合接头气压焊接施工工艺

1、.联合接头气压焊接施工工艺联合接头气压焊工艺流程焊前准备安放推凸装置加热及顶锻点火焊接安放压接机、加热器对轨和夹轨焊前钢轨端面打磨记录焊瘤的推除正火检查及探伤打磨转下一接头意外情况处理焊前准备：施工队伍进入现场后，要做如下准备工作：发电机组运行状态及供电情况正常与否，发现问题及时处理，保证全过程的供电。接通电源，检查高压泵运转情况，检查压接机各部件的完好情况，以及运动部件运动情况，保证正常使用。加热器点火和试水。点火，察看火焰是否正常，有否堵孔等情况；试水，观察看进、回水通畅与否。检查气路、水路、油路是否有跑、冒、漏现象。检查氧气、乙炔瓶气量，确保用量。各油、电、气、水路、管线都从轨底穿越。检

2、查推凸装置各部件灵活与否，与轨型是否适合，刀刃完整与否。安全防护人员安全情况检查：按操作规程做好安全防护；操作人员穿戴好各种劳防用品；检查施工点附近有否挥发性气体，易燃易爆物等。焊前钢轨端面处理：钢轨端头处理，是保证钢轨焊接的外形尺寸和内部质量的关键工序。其主要内容是钢轨的调直除锈。钢轨调直：焊接前必须对钢轨进行调直，经调直的钢轨，用1m直尺检查其矢度不得超过±0.5mm。钢轨的除锈：钢轨的焊接质量与端面的除锈加工质量有关。因此，对钢轨端面的处理必须十分严格，目前多为手工锉光找平。加工好的钢轨端面，应显出金属光泽，在距端面20mm以内的钢轨表面应无锈垢。加工好的端面不得用手摸，或受水

3、、油、烟、灰的污染，否则应重新加工处理。接头打磨完成后，需用干净的布料覆盖。将待焊钢轨接头的二个端面，用垫木架起，放平稳后，用钢轨端头打磨机对钢轨接头端面进行打磨。要求端面平面度和端面与钢轨纵轴线的垂直度公差在0.15mm之内，表面光洁度控制在6.3级，钢轨端面与钢轨轴心线垂直，其偏差不得大于0.25mm，其不平度也不得大于0.25mm。轨底两角应比轨腰及轨底三角区凸出。打磨好后的接头，要严加保护，不得被污染物玷污，更不得用手触摸，不许用嘴吹，严格按操作工艺进行操作。经机械加工的端面，如果用油或乳胶液冷却，应于焊前用四氯化碳洗净。对轨和夹轨：在对轨前，应利用各种机具进行串轨，将两待焊轨在接头两

4、侧10米左右范围内垫好枕木墩，第一个枕木墩距轨头1.21.5米，以后的枕木墩间距为34米。待焊轨顶面、底面和工作侧面在以焊缝为中心的40米范围内保持一定水平和顺直，轨头重合，轨底平行，轨缝为13毫米。在上述工作内容完成后，将接通油管的压接机骑放在待焊钢轨上，调整好与焊缝的相对位置，拧紧轨顶螺栓，推进四块斜铁，并调整左右偏差，符合要求后，打紧斜铁。然后锁紧轨底螺栓，开启油泵进行预顶，预顶压力为在15-17Mpa。安放加热器：固定好焊机后，按要求安放加热器。然后调整喷嘴口所在平面，与钢轨周边平面距离均应为2425mm，加热器的火孔平面与钢轨纵轴平面垂直。点火焊接：加热器尽量远离焊缝，氧气、乙炔均开

5、到额定供气量，用焊炬爆鸣点火。点燃后的加热器迅速摇回焊缝并按5080次/分的频率摆动，摆动量在0430时为812毫米；4305时为1520毫米； 5530时为30毫米的要求进行。加热顶锻：随着加热器的不断加热，在0330时间内，油泵压力要控制在1517Mpa，约330时，油泵压力应降为108Mpa，并保持压力到440，在钢轨温度达到焊接温度时，加压进行顶锻，使油泵压力为3235Mpa。到530左右时，焊接结束，此时顶锻量应在29mm左右。安放推凸装置：按焊机操作规程，安放推凸装置。首先放置刀垫，在顶锻完成，加热器灭火的同时放置前刀体。推除焊瘤：当焊接顶锻结束后，在加热器熄火同时，松开活动端轨顶

6、螺栓，开动高压油泵使左横梁带动刀垫后退，并松开活动端两侧的斜铁，当后退到一定距离，放下前刀体，并立即操作换向，把手柄推至顶锻位置，准备推凸。在确认全部刀体位置无误，迅速开动油泵，以最快速度进行焊瘤推除。推除分二刀进行，第一为轨腰，第二为轨头及轨底焊瘤。推除结束后，立即倒车。当活动端后退到焊前的位置后停泵，去掉压力，拆除前刀体，按安装顺序的反顺序拆下刀垫，完成推凸工作。记录：使用专门的记录纸，记录下焊接区段、轨号、焊接过程的各参数值，以及出现的与焊头质量有关的问题。正火：当焊缝区冷却到400至500时，应立即进行正火。正火时是利用焊接加热器对轨头进行加热。在加热时，要不停地均匀摆动加热器，从点火起0至1分30秒之内，摆动量40mm，摆动频率5055次/分，从1分30秒至2分钟，摆动量为60mm，摆动频率3540次/分，迅速通过焊缝，在两端略加停留。当钢轨表面温度达到850900度时，熄火，常温冷却。打磨：当接头温度冷却到常温时，应对接头进行打磨。打磨一般采用手砂轮机或专用打磨机对轨头的踏面、侧工作面、轨底平面、两轨角上侧进行打磨。打磨后以1米直尺