XX基坑支护工程施工投标施工组织设计全套方案（范本）【共九个章节70页绝版经典的参考资料】

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XX基坑支护工程施工投标施工组织设计全套方案（范本）【共九个章节70页，绝版经典的参考资料】1、 施工总体部署及说明XX基坑支护工程施工投标文件项目编号： 正本技术标书投 标 人： （盖章）法定代表人或委托代理人： （签字）日 期： 年 月 日 5858目 录第一章总体概述：施工程序总体设想及施工段划分4一、 前言4二、 工程概况4三、 地质概况5四、 场地水文地质条件6五、 施工部署6六、 工期要求8第二章 施工进度计划和工期保证措施8第一节 进度计划安排8一、总体进度计划8二、进度控制的方法8三、强

2、化进度计划管理9四、施工进度的控制9五、各工序施工进度计划横道图10第二节 保证工期具体措施12一、保证工期的组织措施12二、保证工期的技术措施13三、加快工程进度的措施14第三章 劳动力投入计划及保证措施15第一节 劳动力投入计划15一、劳动力投入计划15二、劳动力计划16三、劳动力保证措施17第四章 机械设备投入计划18第一节 机械设备选择说明18一、机械设备选择的原则18二、主要机械设备的选择18三、施工机械配置18第五章 施工平面布置和临时设施布置20第一节 平面布置原则20第二节 施工场地内临时设施20第六章 施工技术方案22一、 冲孔灌注桩施工方法22二、 预应力锚索施工方法25三

3、、 钢花管土钉施工方法27四、 钢筋土钉、喷射砼施工方法28五、 挖土工程32六、 基坑检测34第七章 应急措施36第八章 安全文明施工措施37第一节 安全生产目标37第二节 安全保证体系37第三节 安全生产措施38第四节 文明施工措施54第五节 环境保护措施59第九章 质量保证和质量违约责任承诺62第一节 质量目标62第二节 质量保证体系62第三节 质量保证措施63第一章 总体概述：施工程序总体设想及施工段划分一、 前言我公司对被邀请XX项目基坑支护单项工程的投标，表示十分感谢。在认真阅读招标文件和对本工程实地踏勘现场后的基础上，组织了本次工程的投标工作。本施工组织设计是XX项目基坑支护单项

4、工程的投标文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。若我们有幸中标，我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的质量体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。二、 工程概况XX场地位于XX市莞城区体育路以北，在建XX银行以东，南邻天源电脑城，北靠XX工业研发中心（汇峰中心）。为5栋超限高层住宅，框剪结构、3338层、预应力管桩基础，最大建筑高度129.85m；会所1栋，1层，商业建筑2栋，均为3层；北部设地下室2层，南部设地下室1层。场地总用地面积约53715m2。本工程建筑

5、物±0.00=22.40m，一层地下室底板标高17.1m（绝对标高，下同），考虑10cm底板垫层后，基坑底标高为17.0m；二层地下室承台底板标高12.1m，考虑10cm底板垫层后，基坑底标高为12.0m。该场地北侧地面现状标高为1922m，其它三侧地面现状标高为1819.5m。北侧基坑开挖深度810m，其它各侧基坑开挖深度7.0m左右。本基坑支护方案自地下室外墙后退1.5m作为基坑开挖坡底线，北侧基坑侧壁采用上部土钉墙下部排桩+锚索的联合支护结构，西北侧基坑侧壁采用排桩+锚索支护结构，西侧中部基坑侧壁采用土钉墙支护结构，南侧及东侧基坑侧壁采用放坡+土钉墙支护结构。基坑总周长917m

6、，面积36834m2。三、 地质概况1、地质情况据野外钻探揭露、野外地质观察和室内土工试验结果分析，拟建场地揭露的岩土层按时代、成因和物质组成可划分为：第四系人工填土（Qml ）、第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel）、下元古界（Pt）花岗片麻岩,现从上至下分述如下：（1）、第四系人工填土（Qml）素填土：灰黄色，褐红色，湿，松散状，主要成份为粘性土，含少量砂。平均厚度3.50m。（2）、第四系坡积层（Qdl）粉质粘土：浅黄色，砖红色，湿，可塑状，主要成份为粘粉粒，含大量砂粒。局部分布。平均厚度4.12m，层顶埋深04.80m，层顶标高10.6520.35m。（3）、第四系残积物（Qe

7、l）花岗片麻岩残积砂质粘性土：褐红色，褐黄色，灰白色，湿，可塑-硬塑状，主要成份为石英颗粒及粘粒,系下伏花岗片麻岩风化残积而成，主要由石英、高岭石、云母等矿物组成，裂隙发育，无摇震反应、无光泽反应，干强度中等、韧性中等，不均匀的夹风化岩块，岩芯呈土柱状，遇水易软化。场地内各孔均钻遇此层，平均厚度8.78m，层顶埋深0.012.0m，层顶标高5.5422.65m。（4）、下元古界花岗片麻岩（Pt）拟建场地下伏基岩为下元古界花岗片麻岩，按风化程度不同可分为全风化、强风化（土状）、强风化（碎石状）、中风化。下面对基坑开挖深度及对基坑支护工程有影响的全风化、强风化岩分述如下：-1全风化花岗片麻岩：红色

8、，褐黄色，灰白色，岩芯已风化成坚硬土状，原岩结构依稀可辨，成份以石英砂及粘土矿物为主。岩石已风化成土，与上下层位呈渐变关系，水浸软化，手捏成团，裂隙发育，岩芯呈土柱状。揭露厚度1.113.7m，层顶埋深0.031.5m，层顶标高-11.3018.52m。-2强风化花岗片麻岩（散体状）：褐红色，麻褐色，灰白色，原岩结构可辨，主要成份为石英、粘土矿物及云母，岩芯半岩半土状，底部夹有少量偏中风化碎块状岩石，岩石一般为灰褐色，裂隙很发育，锤击声哑。揭露厚度0.823.4m，层顶埋深034.70m，层顶标高-14.5017.11m。四、 场地水文地质条件受地形影响，场地地下水位变化较大，勘察期间测得地下

9、稳定水位埋深为0.206.00m，地下水位高程为10.4519.32m。素填土含水性及透水性一般，属上层滞水，为大气降水及邻近生活用水补给。基岩裂隙水受上部土层地下水下渗透及邻近裂隙水涌入或排出影响；含砂粘土、砂质粘性土含砂及砾，亦具一定的含水性及透水性。场地环境类别属类，地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。五、 施工部署1、 在时间上，先回填（AG段）到-4.90m处，做为桩机施工平台，进行冲孔桩施工，同时施工上部土钉墙；在空间上则先沿南侧（KN段）进行开挖。2、 目前基坑内大部分已经开挖-7.000m，AG段须回填到-4.9m高程做为桩机施工平台及施工道路使用

10、，回填方量约为：800m3；北侧、西北侧（AG段）及西侧中部支护段（NA段）开挖深度为7.0m左右；东侧、东南侧（GK段）及南侧二层地下室支护段（NS段）基坑开挖深度在2.0m左右，南侧、西南侧（KN段）部分基坑开挖深度在3.0m左右，东侧、东南侧（SG段）基坑开挖深度在5.0m左右。总挖土量约10万m3左右。3、 挖土施工流程说明：本工程土方开挖分为三个阶段施工，第一阶段先从南侧向东侧循序渐进进行，在挖掘土方的同时进行坡面喷射砼工作；第二阶段为西侧中部，开挖后进行坡面喷射砼工作及土钉墙施工。第三阶段在桩基础施工完成后进行土方开挖，进行冠梁施工，达到强度后进行预应力锚索施工，同时进行下部挂喷砼

11、工作。4、 本工程基坑边坡西侧采用土钉墙自立支护形式，受其影响，土方开挖必须严格配合土钉墙施工技术要求分层进行，首先沿西侧基坑周边顺序开挖，每层土挖深以每排土钉所设位置为准，以方便土钉施工为前提，一般挖至每排土钉墙位置以下0.5米，即土钉施工作业面。5、 为保证基坑边坡上的建筑物、道路及边坡自身的稳定，坑底开挖要与喷锚网施工协调进行。基坑底四周设置排水沟，并在四角设置集水井，做好地表水的疏散和基坑内水的排放工作。6、 熟悉工程地质资料和必要的水文地质资料，熟悉施工图和规范要求，认真编制施工方案，同时编制好各种技术、质量、安全交底资料。7、 施工前做好有效的排水措施及运土通道，建立好测量基线，水

12、准点。轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。8、 提前做好水泥、砂、石、钢筋等原材料质保书及复验单。合理布置材料堆放点，钢筋制作场地及水电线路等。基坑开挖过程中设专人定点观察边坡的稳定情况，尤其是北侧支护的边坡。发现异常情况立即暂停施工，首先用挖土机回填危险部位，待采取措施后在进行施工。六、 工期要求本工程总工期为：40日历天。我公司将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。第二章 施工进度计划和工期保证措施第一节 进度计划安排一、总体进度计划按照招标文件总工期要求为40日历天。我司根据以往类似工程经验和

13、自身实力，一定在40个日历天内完成全部工程，并且要求在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总工期内各区段各工序施工进度计划（横道图）为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。二、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路为主线，以网络计划中的起止点、里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标以总工期内各区段各工序施工进度计划（横道图）为依据，明确施工班组施工目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标

14、的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周进度计划。三、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性，可行性进行认真的推敲。3、工程计

15、划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工，后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题

16、。2、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。五、各工序施工进度计划横道图本公司在施工过程中采用进度计划管理软件对施工进度计划进行管理，通过管理软件能很准确的

17、控制好施工进度计划，能准确的计算出施工进度的关键线路和关键施工工序，从而为我们施工提供很好的指导方向，使施工有的放矢，达到控制进度计划和实现总工期的目的。 施工进度计划横道图附后。（附横道图）第二节 保证工期具体措施根据本工程施工工作量大、工期紧的特点，施工准备期间需要制定明确的工期目标和强有力的工期保障措施，保证工程如期完工。一、保证工期的组织措施1、从组织体系上保证工期的组织措施：为保证按质、按期完成施工任务，成立精干的项目经理部，从组织上保证工期的实现。2、施工进度的三级动态控制措施（1）一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是

18、各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。（2）除编制月计划以外，还要求编制更具体、更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。（3）每月召开一次生产总结会，每周召开一次协调会，把反馈的信息作出正确处理。3、劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。4、合理组织工序间的交叉流水作业。施工尽可能地提前插入，为其他专业的施工提供足够的时间。5、投入的机械、设备先进、实用、数量

19、充足。6、加强对材料供应的管理，材料供应要及时，并满足要求。8、制定必要的奖罚制度，对于按计划完成工作的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员作出相应的经济处罚。9、根据季节特点，合理安排各工种的施工时间。二、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更补充造成增量、返工

20、，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计室交流，采取主动态度，最大限度地实现事前预防，把影响降到最低。2、以质量保进度施工中坚持质量第一的观点，以测量，技术交底，检查，工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度。把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次成优，防止返工，使施工正常进行。3、保证资源配置（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及组织抢工期及实行双班作业。（2）材料配置：按照施工进度计

21、划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备柴油发电机，确保在市电网停电的情况下也能正常施工。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。（4）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。（5）技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。三

22、、加快工程进度的措施1、施工作业面全面展开后，为充分使用施工现场、施工机具，可采用两班制流水作业。2、充分利用施工面多的有利条件展开交叉作业。3、动态调整我们各施工工种之间的施工步骤、节奏、充分利用施工作业区，组织不同工种之间展开交叉作业。4、采用先进的管理模式，提高工作效率。5、赶工期间，注意后勤的保障，晚上加班时，及时提供宵夜，并提供一定的物质奖励。6、加强员工的思想教育，树立业主的需求就是自己的需求的思想。第三章 劳动力投入计划及保证措施第一节 劳动力投入计划一、劳动力投入计划1、劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：

23、具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。2、劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、电工、钳工、管工、焊工等，这些人员均为我们曾经参与过相类似工程的施工人员，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为熟练技术工种，包括钢筋工、混凝土工喷射工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我们合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定素质。3、劳务层组织由项目经理部根据项目部每月的劳动力计划，在单位内进行平衡调配。二、劳动力计划劳动力投入计划表序号工种按工程进度投入劳动力情况土方开

24、挖工程桩基工程土钉墙工程1测量工5552喷射工303钢筋工510304砼工815155机械工2524126水电工4447焊工110108配合工1529钻工4810锚杆制作1511灌浆工3012司机301010三、劳动力保证措施1、本工程所涉及的工种多（包括钢筋工、钻工工、混凝土工、灌浆工、电焊工、锚杆制作等），必须严密组织、紧紧依靠我们现有的劳动力资源，根据工程进度需要及时组织各工种劳动力进、退场，做到既不窝工、又能随时有足够的劳动力满足现场施工所需，对施工各阶段各工种劳动力实行动态管理。2、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。3、对进

25、场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。第四章 机械设备投入计划第一节 机械设备选择说明一、机械设备选择的原则1、做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；2、根据工程进度情况组织进场；3、所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好。不得使用过于陈旧的设备；4、机械设备大部分选用我公司自有设备。5、相同的机械设备尽量选用同种的型号规格，以避免因机械设备性能的差异而影响施工质量。二、主要机械设备的选择根据本工程的特点，并结合我公司以往施工的经验，从经济性、适用

26、性、阶段性考虑，科学组织进场，合理布置，以满足现场施工的需要。三、施工机械配置施工过程中机械设备的供应要合理安排。根据本工程施工进度计划，机械设备采取分期进场的方式，以达到即满足施工现场施工的需要，又不发生资源浪费。机械设备投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）备注1挖掘机PC-2003200660合格2运土车15m3302006合格3推土机TY22012002合格4砼喷浆机42008合格5钻孔机82007合格6振动式压路机CA30 12004合格7电焊机BX1-200A4200522合格8柴油发电机T2T-120B1200275KW合格9空气压缩机PDSK900S2

27、2008合格10砂浆搅拌机250L22006合格11全站仪SET211012006合格12水准仪S222005合格13手 推 车42006合格14砂浆搅拌机2 5 0 L22006合格15抽水泵4200780KW合格16冲击钻机JK-64200865合格17旋挖钻机TRM14012007合格18汽车吊25t12007合格第五章 施工平面布置和临时设施布置第一节 平面布置原则根据设计图纸及业主所提供的施工现场范围，结合本工程现场特点，施工总体布置在满足施工作业和生产管理的前提下，本着少占地、保护绿地和环境，尽量减少对现况交通干扰及经济合理的原则，按照文明施工及安全生产的要求，对施工现场进行布置。

28、施工总平面布置详见附图【5.1-1 施工总平面布置图】第二节 施工场地内临时设施一、施工临时道路本工程施工区域内有现况路，周边路网发达，施工不须另建临时路，施工临时道路利用现有西侧的道路作为与外界联系的主要道路，在施工过程中，派专人对施工区现况路进行清洁和洒水养护，防止扬尘，做到雨天不泥泞、晴天不扬尘，始终保持场区内道路洁净和畅通。三、临时设施搭建1、材料堆场布置材料堆放场分别设置在西侧空旷处、南侧KN段的基坑底上和东侧基坑底处。2、施工用电布置临时用电在西侧处报装一台315KVA 变压器，沿围墙方向每隔80m 设置电闸箱，电源采用三相五线制,供电采用树干式引导供电。配电要有二级以上保护,做到

29、一机一闸,并就近设开关箱。配电箱体全部采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板,单面配线，电缆采用3×75+2×16mm2的橡胶电缆。施工现场供电线路采用埋设电缆和架空电缆,埋地电缆采用穿钢管法,以保护电缆。同时准备1 台75KW 的发电机，以备停电时使用及部分流动性施工时临时电源。3、施工临时用水及排放施工场地有现况自来水管线和消火栓，施工和生活用水与自来水管网所联系报装水表和接DN35 给水管引出，管线沿围墙一侧布置，埋深0.5m，分别接到施工现场，每隔50米设置一取水点。施工平面布置图第六章 施工技术方案一、 冲孔灌注桩施工方法（一） 施工方案确定根据本工程的地质情况、施工工期

30、要求紧，主要选用TRM140型旋挖钻机加两台冲击钻桩机辅助成孔。（二） 施工准备由于AG段部分已经开挖至-7.0m，须先回填到-4.9m做为桩基施工平台及施工道路使用；施工图纸会审，测量放样，机械设备、材料的进场等准备工作。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。机械设备投入旋挖钻机1台（TRM140型），冲击钻2台，配备泥浆泵， 25T汽车吊1台等设备。（三）施工工艺1. 机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制

31、桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度46mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100150mm，每节护筒长度1.5-2.0m，护筒至少高出地面30cm.以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。2. 泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7.施工过程中随时

32、检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3. 钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。4. 改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使

33、产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm.由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。5. 控制钻斗钻进、提升速度（1） 旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。（2） 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m

34、/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。四、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：（1） 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。（2） 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。二、 预应力锚索施工方法1、锚索作业流程如下：开挖土方测量放线、加工锚索等成孔安置锚索压力灌浆安放锚座张拉锁定继续开挖。(1) 测量布孔：将钻孔位置用油漆在连续墙上标示出来，孔位偏差应不大于100mm。(2)

35、 钻机就位：就位对准孔中后，用罗盘仪和水平尺测设倾角。锚索孔轴方向应垂直于墙面。(3) 钻孔：钻孔主要采用套管法钻孔。钻进过程中需不断校正倾角。(4) 清孔：用水或高压风水进行清洗，将孔内的钻孔泥土冲洗干净，直至回水变清。(5) 预应力锚束的制作与安装按施工图纸所示的尺寸下料,下料前检查钢丝或钢绞线表面,没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。1) 沿锚束的轴线方向每隔1m 设置隔离架。2) 锚束的钢丝或钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。3) 钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。4) 锚束捆扎完毕，应采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀。运输过

36、程中应防止锚束发生弯曲、扭转和损伤。(6) 锚固段的灌浆1) 钻孔工作结束后，用压力风水冲洗，将孔道内的泥沙和泥土冲洗干净，直到回水变清。2) 锚固段采用纯水泥进行灌注，浆液的配比应经试验确定，其水灰比应取0.450.55，浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度应不低于1Mpa。3) 锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求，阻塞器位置应准确，在有压注浆时，不得产生滑移和串浆现象。灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续。(7) 锚束的张拉1) 锚束张拉的设备和仪器均应进行标定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必

37、须重新标定后才准使用。2) 锚固段的固结浆液强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。3) 锚索张拉时，为避免相邻锚索张拉的应力损失，可采用“跳张法”，即隔一拉一的方法；正式张拉前，应取设计拉力10%20%，对锚索预张12次，使各部位接触紧密，产生初剪；正式张拉应分级加载，每级加载后恒载3min，记录伸长值；张拉到设计荷载（不超过轴力），恒载10min，再无变化可以锁定。锁定后的48h内，若锚束应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。4) 根据监理人的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理人确定。在进行锚束试验时，应认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值

38、，记录成果应及时报送监理人。每次进行试验束张拉，必须有监理人在场时进行。 2、施工中注意事项（1）孔位误差不得大于50mm，孔深误差不得大于80mm。（2）锚索按照设计的直径和长度进行制作加工。对预应力锚杆（索），非锚固端的长度和包裹要符合设计要求。将锚杆推送到锚孔底部，在推送过程要保证底部注浆管不脱落；当锚索长度不符合或推送不到位时，应及时查明原因，保证锚索符合设计要求。（3） 钢绞线长度应留出孔口1.2m,以供锚索的张拉锁定。（4）锚索杆体自由段应用塑料网管包裹,与锚固段相交处的塑管口应密封，并用细钢丝绑紧。（5）对预应力锚座，钢板要与锚索的张拉方向正交，锚座的宽度和高度应保证张拉力能较均

39、匀地施加在作业面上。（6）锚索体与内锚头及锚索体与外锚具联结必须牢固，其强度应大于锚索的张拉力。三、 钢花管土钉施工方法1、土钉采用钢管土钉，钢管采用规格直径48壁厚3.5批和，钢管土钉长度最短的为4m，最长的为6m，钢管间距为1.2m在坑壁上呈梅花形布置（同一水平线上土钉均匀分开排列）。2、钢管土钉在施工前端部先封闭，并在钢管上沿长度方向离开坑壁2.0m按0.5m间距倒刺。3、土方开挖必须分区、分层进行，每层开挖深度约低于同层锚杆50cm为宜，严禁超挖，每区段长度为30m，作业面宽度约为8m，开挖后立即修整边壁，再预喷射10cm混凝土。4、在坡面按设计要求的间距、梅花型布置钢管土钉，并用专用

40、气锤设备把钢管土钉打入至设计深度。5、钢管内注纯水泥浆液，水泥采用新鲜普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.5。注浆前先对钢管内进行洗孔处理。严格控制注浆压力，注浆开始压力不小于0.5Mpa，终浆压力不小于0.3Mpa，注浆慢速进行，确保充盈系数大于1.1。6、土钉墙面层采用100mm厚C20喷射砼，内配Ø6 200×200单层钢筋网，钢筋网片的竖向钢筋在坑底位置应插入坑底不小于0.4m，设置214通长加强筋，与土钉上下侧焊接。锁定锚头。砼分两层施工，先在坑壁上喷射30-50厚C20素砼，然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，最后喷射第二层混凝土至设计厚度。7、土方开挖出工作面后立即

41、进行土钉施工，挖土密切配合土钉施工，坑壁暴露时间不得超过12小时，上层土钉施工完毕至下层土方开挖间隔时间不得小于72小时，挖至基底标高后应立即铺设垫层，坑底暴露时间不得超过24小时。8、重复上述步骤直至完成整个待加固边坡护壁四、 钢筋土钉、喷射砼施工方法喷锚剖面图详见下图：喷锚剖面图(一)、施工准备1. 施工前，由项目技术负责向主管人员就技术、质量、安全等方面的要求进行交底。2. 严格控制施工时所需的原材料、半成品的质量。所有进场的原材料半成品及周转材料按规定要求须进行检验的，由具有资质的检验单位检验合格并出具合格证明书方可投入使用。而配合比(如砂浆、砼等)则须经过试验室(具有资质)试配确定。

42、3. 施工所需的机械设备须在施工前进行检查维修，确保设备运转良好方可投入使用。4. 土钉墙施工前，在基坑顶部沿基坑开挖边线设置排水沟，以防止地表水流入或浸入边坡，排水沟与基坑开挖边线距离500mm，其尺寸为400×400mm。（二）、施工组织及顺序土方开挖修整坡面喷射第一层砼钻孔安装土钉注浆绑扎钢筋网喷射第二层砼搅拌砼移机就位钢筋加工搅拌水泥浆土钉墙支护的施工顺序是“自上而下”进行，分步施工。且必须上层土钉砂浆及喷射砼强度达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及开始下层土钉施工。具体顺序是：土方开挖初喷混凝土及养护（50mm）钻孔送钉排气注浆钢网铺设终喷混凝土及养护（50mm）。喷

43、锚施工流程图（三）、土钉支护土方开挖土方开挖须按要求分段分层开挖。开挖时，每层开挖的高度按设计图纸进行，纵向分段长度约30.0m。开挖时以机械为主，人工为辅。开挖时，由现场人员按要求进行放坡，开挖时尽量减少对支护土层面的扰动。经机械开挖后辅以人工修整坡面，清除支护坡面松动部分泥土。基坑每段每层土方开挖按“开挖两侧土钉施工工作槽土钉支护施工开挖中间土台”的顺序循环作业。1. 土方开挖的其它事项(1) 开挖时应做好基底排水，当挖至基底标高后，在适当位置设置临时集水井，及时抽排坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不受破坏。(2) 严格控制开挖标高，设计基底标高以上35cm

44、的土层，采用人工开挖，清底。(3) 基坑开挖过程中，不同土（岩）层面报驻地监理、业主确认并做好记录，绘制地质素描图。(4) 设计基底标高土层实际地质情况与地质资料有出入时，应尽快通知驻地监理和业主，经过许可后做变更处理。(5) 开挖过程中，应特别重视施工检测，每天观测次数不少于2次，随时注意开挖时周边环境的影响。(6) 开挖过程中，遵守开挖一段，做一段土钉墙或喷砼的原则，确保安全。(7) 基坑边坡顶面严禁堆土或其它荷载，确保围护的稳定与安全。2. 喷砼土方开挖并清理整平后，为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，须及时喷射砼，以达到土体坡面稳定的目的。喷射砼采用罐式喷射机湿式喷射工艺，其工艺流程见图

45、：筛选拌合机喷射机喷 嘴喷射面速凝剂水泥给水供风粗骨料细骨料湿式喷射工艺流程图其操作顺序是：开机时，先给风，再给电，后送料，停机时，先停料，后停电，最后停风。喷射砼前在土层坡面沿纵向方向每隔一定距离将一根短钢筋打入土层中，用以控制砼喷射厚度。并按要求预埋孔径为50的塑料排水管。喷射砼时分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上进行。同时在每层开挖的底部预留500mm不喷，以利于和下步开挖后的喷射砼层施工交接。操作喷头时，喷头与受喷面应垂直，喷头应按螺旋形轨迹移动，喷射距离一般为0.601.0m左右。同时须调节好喷射压力，控制好砼水灰比，保证喷层厚度平整均匀。呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

46、喷射砼分二次喷射，第一次先喷50mm厚，待土钉置筋、灌浆后挂钢筋网，钢筋网的钢筋为6200×200，用来挂网的钢筋均由钢筋加工场按图纸设计要求进行加工，运输到施工工作面分段安装。安装时钢筋采用绑扎，其绑扎的搭接长度要符合规范要求，一般要求25d（d为钢筋直径）且不小于300mm。挂网后再喷射50mm厚砼。砼喷射完毕砼终凝以后，要洒水护养，护养期不小于14天。3. 置16筋为确保土钉筋体保护层，在土钉筋中间位置设一个对中支架，对中支架固定好以后，采用人工置筋。置筋时应沿钻孔缓慢送入，避免刮泥，如刮泥时，应取出土钉筋，并清理干净孔内松动的废土和土钉筋上的刮泥后重新置筋。置好16钢筋后，与

47、钢筋网焊接。完全达到设计要求才进行下一工序施工。4. 注浆注浆是保证土钉与周围土体紧密粘合的最关键工序。因此，必须严格按操作规程和施工规范进行施工，对注浆所用的原材料均须通过送检合格后投入使用。而注浆所用的水泥砂浆配合比须通过试验确定，并严格控制其水灰比在0.400.50范围内，灰砂比为1：1.1。土钉注浆采用压力注浆，注浆的压力一般控制在0.400.60Mpa。准备注浆前，在孔口处设置注浆塞和排气管，从注浆塞上将注浆管插入到距孔底约0.250.50m处,注浆管连接注浆泵。注浆时，边注浆边向孔口方向拔管，直到注满为止，浆注满后保持压力35分钟，然后再放松注浆塞，将注浆塞和注浆管拔出，并用水泥砂

48、浆或细石砼充填孔口五、 挖土工程1、东侧、南侧为施工I区，自然地面比±0.00标高分别低3.9m和2.9mm左右。基坑底高程分别为-5.4m和-7.9m ;施工II区为西侧中部，基坑底高程为-10.4m，开挖深度在7m左右，施工III区域，主要为AG段钻孔桩区，桩身砼浇灌完成后再进行开挖，基坑底高程为-12.4m，开挖深度在7m左右。2、基坑开挖前先在基坑四周做好1米宽护道硬化，并向基坑外做出坡度以防地表水流入基坑，同时在硬化外设置排水沟和集水井。基坑内的排水沟在挖土期在离边坡坡脚0.5米外设置排水沟和集水井，基坑水通过离心泵或潜水泵排至基坑四周的排水沟，再通过水泵抽排至沉淀池，最后

49、排至市政污水管道。排水沟用多孔红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，水泥砂浆抹光，尺寸为400×400mm。3、地下室基础采用3台反铲挖掘机挖土和人工修土相结合的挖土方法，采用自卸式汽车将土方运至业主指定的地点。4、基坑土方开挖采用分层开挖的施工方法，第一次挖土挖至第一道土钉墙底，然后进行第一道土钉墙施工；第二次挖土挖至第二道土钉墙底，然后进行第二道土钉墙施工；第三次挖土挖至第三道土钉墙底，然后进行第三道土钉墙施工；第四次挖土挖至第四道土钉墙，然后进行第四道土钉墙施工，最后开挖至基底标高及最后一道土钉墙施工。5、机械分层开挖至基坑底板垫层上10cm左右，然后人工修土至设计标高；机械开挖给人工修

50、土创造一定的工作面后，及时安排劳动力进行修土，便于多余土方由挖机挖除。6、基坑开挖时严格遵循“开槽支护，先护后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，对土钉支护处分层分段开挖土方，并采用中心岛式开挖，每层开挖深度不超过土钉下50cm，土钉分段开挖每段长度不超过30m。7、为保证基础挖土准确，基础开挖前放出灰线；随挖随测标高，便于挖土过程中随时校核挖土深度，以免超挖。8、挖土过程中应加强对土体和周围建筑物监测，发现问题应及时采取可靠措施，防止事故隐患的发生。9、经测量基坑底符合设计标高后，立即与业主、设计单位、勘察单位、监理公司及有关人员进行地基验槽，地基验槽合格后即安排人员进行垫层的施工，以防原状土遇

51、水破坏。10、水泥搅拌桩必须达到28d龄期后方可进行土方的挖土。六、 基坑检测1、监测目的为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应对整个施工过程进行监测。通过现场监测可达到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。本工程基坑检测由业主委托专业检测单位进行检测，要求检测单位必须及时将检测结果报监理公司和项目部，发现问题必须立即采取有效的措施。2、监测内容监测内容包括本基坑周边土体位移；基坑周边建筑物的沉降、地下水位观测、桩体测斜及锚索监测等。监测具体位置见施工平面布置图。3、监测要求（1）、观测精度要求不低于三等精度。（2）、在施工前，先了解掌握监测对象的情况，如对一些裂缝等有必要记录、

52、拍照存档。土方开挖前应取得监测的原始数据。（3）、观测数据一般应当每天填入规定的记录表格，并及时提供给有关单位。（4）、每天的数据应绘制成相应曲线。根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。（5）、如监测发现异常情况，应及时通知相关单位。（6）、基准点应在基坑开挖前观测一次，沉降和位移观测从基坑开挖开始，基坑回填至地面标高时一般可停止观测。监测项目及监测频率如下表：表2 各支护段监测项目及监测频率监测范围监测项目数目监测频率基坑开挖期间底板施工完成后AG桩+锚支护段1坑顶位移、沉降观测点121次/12天1次/5天2深层土体位移观测点83周围建筑物变形观测点184地下水位观测点

53、6GZ支护段1坑顶位移、沉降观测点181次/3天1次/7天2地下水位观测点10（7）、变形允许值和报警值表3 变形控制及报警值表监测范围监测项目变形允许值报警值AG桩+锚支护段1坑顶水平位移0.2%H且30mm25mm坑顶沉降0.15%H且20mm16mm2深层土体水平位移0.4%H且45mm35mm3邻近建筑物水平位移20mm且4mm/天15mm且3mm/天GZ支护段1坑顶水平位移0.4%H且50mm40mm坑顶沉降0.3%H且40mm30mm（8）、以上监测内容应由专业第三方监测单位进行，并需将相关监测结果及时反馈至业主及设计单位。第七章 应急措施基坑开挖施工过程中若发现异常情况应及时通知

54、有关人员，以便及时采取应急措施。施工现场必须配备应急措施所需的材料及设备，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、注浆机、发电机等施工机具。1、基坑边坡或基坑上部地面出现裂缝，应及时灌浆修补，以防地表水渗入，造成土体坍蹋，并及时查明裂缝产生原因，采取有效的措施。2、挖土施工过程中，发现土体位移过大或出现坍蹋现象，应停止开挖，马上回填土方，待土体稳定并采取一定的有效措施后，方可继续开挖。3、在基坑支护施工中若坑壁渗水较多时，应用排水孔疏排，严禁封堵。4、现场配备足量的编织袋，施工过程中发现基坑位移较大，应根据现场实际情况在基坑底边堆设砂包防止基坑继续滑移，稳定后采取一定的技术措施方可继续下一步施工。第八章 安全文明施工措施第一