高新技术企业认定申请书

1、高新技术企业认定申请书企业名称（盖章）：保定天威集团（江苏）五洲变压器有限公司企业所在地区： 江 苏 省 张 家 港 市(区) 认定机构办公室： 江苏省高新技术企业认定管理工作协调小组 填报日期： 2011 年 03 月 20 日科技部、财政部、国家税务总局编制二八年七月一、企业基本信息表主营业务所属技术领域电子信息技术 生物与新医药技术 航空航天技术 新材料技术 高技术服务业 新能源及节能技术资源与环境技术 高新技术改造传统产业 其他领域近3年内获得的自主知识产权数（件）发明专利1实用新型10外观设计软件著作版权/集成电路布图设计专有权/植物新品种/技术诀窍/人力资源情况职工总数（人）290

2、大专以上学历科技人员数（人）90从事研究开发人员数（人）65留学归国人员数（人）0销售收入（万元）近1年20969总资产（万元）近1年35780近2年15153近2年21563近3年10508近3年11913合计46630合计69256近1年高新技术产品（服务）总收入（万元）17629.51近3年研究开发费用总额（万元）2223.13其中：在中国境内研发费用总额（万元）管理与研究开发人员情况（限400字）本公司主要从事各类变压器产品的研发、生产和销售，建立了规范的现代企业管理制度，于2010年通过了质量、环境、职业健康三体系认证。本公司高度重视科技创新，设有专门的研发部门，并与沈阳工业大学、清

3、华大学、沈阳变压器研究院等建立了产学研合作，被评为省级特高压变压器工程技术中心，公司还成立了江苏省级企业院士工作站。本公司注重知识产权保护，共申请专利21项，其中8项实用新型专利授权，独占许可发明专利1项、实用新型专利2项。公司制定了技术研发中心管理规定、产品研发管理规定和研发人员绩效考核评分制度。公司职工总人数290人，其中大专以上学历人员104人，占职工总数的36%，研发人员65人，占职工总数的22.4%，其中高级职称5人，中级职称16人，专业涉及变压器设计制造、电气工程等领域，具有较强的研发能力。科技成果转化及研究开发管理情况（限400字）本公司在20082010年三年内，累计投入研发经

4、费2223.13万元，占销售收入的4.7%，共研发项目15个，均已转化成功，2010年高新技术产品销售17629.51万元，占当年销售总额的84%，其中节能环保交叠式小油道高压变压器被认定为国家重点新产品。在项目开发前，首先由市场部进行市场调研。进行可行性论证，由技术部门提出立项报告，经总经理批准后，组建项目小组，实行组长负责制，小组成员分工协作，其他部门密切配合，共同推进项目的研发，确保研发活动按计划完成，并对在项目开发中有突出贡献的人员给予一定奖励。二、企业研究开发项目情况表项目编号：RD01项目名称SZ10-31500/110节能型电力变压器的研发起止时间2008年07月-2008年12

5、月技术领域新能源及节能技术本项目研发人员数4技术来源A企业自有技术技术来源B研发经费总预算（万元）198研发经费近3年总支出（万元）196.17其中：第1年0第2年第3年196.17立项目的及组织实施方式本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。立项目的：该项目目标产品是SZ10-31500/110节能型电力变压器，主要用于为居民生活和工矿企业提供电源，在输配电，城网、农网等领域得到广泛应用。由于国内外厂家生产的同类产品具有损耗大、抗短路能力差的缺点，满足不了现有电网供电质量要求。针对上述情况，本公司准备从降低损耗、增强抗短路能力方面进行研究，立项开发新型的电力变压器，提高产品的稳定性、安

6、全性，延长使用寿命，达到降本增效的目的。组织实施方式：公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的4人研发小组。公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。核心技术及创新点核心技术：1、薄纸筒小油隙技术；2、绕组整体组装技术；3、绕组整体套装技术。创新点：1.采取薄纸筒小油隙技术。采用若干个很薄的2mm纸筒和6mm小油隙进行分割，降低了高低压线圈间主绝缘距离以及与上下铁轭间纵绝缘距离。提高了变压

7、器的可靠性，降低了产品的生产成本。2、开发了绕组整体组装技术。将各相所有线圈及相关绝缘缘件整体组装在各自高强度绝缘托板上，整体烘干和压装，通过调整保证各绕组等压等高，并把绕组高度调整到合理的漏磁场，增强了产品的抗短路能力；3、开发了绕组整体套装技术。预先在铁心台阶处设置圆棒圆整心柱，再将组装好变压器线圈组整体套在三相铁心柱上，缩短了一次装配的时间，提高生产效率和保证产品质量。取得的阶段性成果1、 项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。见附用户报告、销售合同、发票。2、 本项目已拥有实用新型专利1项：高压线圈式变压器，专利号：ZL201020528666.1项目编号：

8、RD02项目名称HKSSPZ-12500/35节能型三相矿热炉变压器的研发起止时间2008年01月-2008年06月技术领域新能源及节能技术本项目研发人员数4技术来源A企业自有技术技术来源B研发经费总预算（万元）125研发经费近3年总支出（万元）124.02其中：第1年0第2年第3年124.02立项目的及组织实施方式本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。立项目的：该项目目标产品是HKSSPZ-12500/35节能型三相矿热炉变压器，主要用于为矿热炉提供电源，在钢铁、冶炼等领域得到广泛应用。而国内厂家生产的同类产品具有过载能力差、损耗大、效率低的缺点。针对上述情况，本公司准备从电磁设计理

9、念以及产品的结构方面进行研究，对磁漏数值分析、涡流场的损耗计算等进行分析和定量计算，立项开发新型的矿热炉变压器，提高产品的稳定性、安全性，延长使用寿命，达到降本增效的目的。组织实施方式：公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该项产品进行可行性分析，研发部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的4人研发小组。公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。核心技术及创新点核心技术：1、新的串变调压技术，2、双器身整体吊装，整体定位技术；3、新型绝缘结构技术。创新

10、点：1、开发了新的串变调压技术。低压绕组采用新型“8”字型线圈，采用新型的绕制工艺，将主变和串变低压连线由原来的平行改为交叉，缩短了主串间的距离，减少电磁线的用量，工艺性好，提高生产效率和绕组质量，达到了降本增效的目的。2、开发了双器身整体吊装，整体定位技术。主串变器身整体套装和连接，同时起吊，同时落箱，减少了干燥器身的露空时间和二次装配的时间，避免器身受潮，保证了产品的质量。3、开发了新型绝缘结构技术。采用若干个很薄的2mm纸筒和6mm小油隙进行分割，降低了高低压线圈间主绝缘距离以及与上下铁轭间纵绝缘距离。提高了变压器的可靠性，降低了产品的生产成本。取得的阶段性成果1、项目已经研制成功，已经

11、具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。见附销售合同、发票。2、本项目已拥有实用新型专利1项：内封三角形引线式电炉变压器，专利授权号：ZL201020531574.9项目编号：RD03项目名称ZS-10000/10节能型整流变压器的研发起止时间2008年08月-2008年12月技术领域新能源及节能技术本项目研发人员数4技术来源A企业自有技术技术来源B研发经费总预算（万元）55研发经费近3年总支出（万元）54.99其中：第1年0第2年0第3年54.99立项目的及组织实施方式本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。立项目的：该项目目标产品是ZS-10000/10节能型整流变压器，主要用于

12、为直流电机提供电源，在钢铁、冶炼等领域得到广泛应用。国内厂家生产的同类产品具有过载能力差、损耗大、转化效率低的缺点。针对上述情况，本公司准备从电磁设计理念以及产品的结构方面进行研究，对磁漏数值分析、涡流场的损耗计算等进行分析和定量计算，立项开发新型的传动用整流变压器，提高产品的稳定性、安全性，延长使用寿命。组织实施方式：公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的4人研发小组。公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。并对在项目研发过程中做出重

13、大贡献的研发人员予以奖励。核心技术及创新点核心技术：1、降低谐波损耗技术；2、降低涡流损耗技术；3、漏磁场优化分析技术；创新点：1.开发了降低谐波损耗技术。通过在高低压绕组之间增加用铜箔制作的屏蔽层，且可靠接地，从而在高压侧与低压侧之间形成屏蔽，有效的降低谐波损耗，并降低了谐波对电网的污染。2.开发了降低涡流损耗技术：通过计算选择合理的绕组形式。确定绕组的导线规格尺寸，制定导线换位方案，有效减少并降低横向和纵向涡流损耗，使环流损耗达到最小，为用户节约用电，效果显著。3.开发了漏磁场优化分析技术。采用有限元法分析出漏磁场的具体分布，对漏磁场较大处油箱箱壁和铁心结构件采用不导磁的特种钢板制作，避免

14、使变压器油因局部过热产生裂解，降低变压器的事故率，提高变压器运行的稳定性，延长变压器的使用寿命。取得的阶段性成果1、项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。见附用户报告、销售合同、发票。2、本项目已拥有实用新型专利1项：分相调压式三裂解整流变压器，专利号：ZL201010281580.8项目编号：RD04项目名称TDSPH-1600/10单相磁性调压器的研发起止时间2008年03月-2008年05月技术领域新能源及节能技术本项目研发人员数4技术来源A企业自有技术技术来源B研发经费总预算（万元）49研发经费近3年总支出（万元）47.39其中：第1年0第2年0第3年47.

15、39立项目的及组织实施方式本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。立项目的：该项目目标产品是TDSPH-1600/10单相磁性调压器，主要用于为为电渣重熔炉提供理想电源，在钢铁、冶炼等领域得到广泛应用。国内厂家生产的同类产品具有输出容量偏小、调压范围小、变压器容易短路，成本高的缺点。针对上述情况，本公司准备从改善磁路降低损耗方面进行研究，立项开发新型的调压器。提高调压器输出容量，具有高品质平滑无级调压的特点，以达到降本节能增效的目的。组织实施方式：公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉

16、昌为组长的5人研发小组。公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。核心技术及创新点核心技术：1.分体式结构新技术；2.计算机优化设计，选取最佳磁饱和平衡点技术。创新点：1. 开发了分体式结构新技术。将变压器与磁饱和电抗器分开使其都有独立的磁路，使变压器与电抗器的电磁相互影响降低到最小。输出容量大，显著降低了变压器损耗，减少了用电量，降低用户使用成本。2.开发了计算机优化设计，选取最佳磁饱和平衡点技术。建立了磁路自动分析模块，交直流磁化动态分析系统，增加了磁性调压器的调压倍数，增强抗短路能力，选取最佳

17、磁饱和平衡点，大大提高了调压器输出电源质量。取得的阶段性成果项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户好评。见附销售合同、发票。项目编号：RD05项目名称SZ11-25000/35节能型电力变压器的研发起止时间2009年02月-2009年06月技术领域新能源及节能技术本项目研发人员数5技术来源A企业自有技术技术来源B研发经费总预算（万元）120研发经费近3年总支出（万元）118.07其中：第1年0第2年0第3年118.07立项目的及组织实施方式本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。立项目的：该项目目标产品是SZ11-25000/35节能型电力变压器，主要用为居民生活和工矿

18、企业提供电源，在输配电，城网、农网等领域得到广泛应用。国内外厂家生产的同类产品具有损耗大、生产成本高、用户维护使用不便的缺点。针对上述情况，本公司准备从降低损耗、节约能源方面进行研究，立项开发新型的电力变压器，降低损耗和生产成本，达到降本节能增效、扩大市场占有率的目的。组织实施方式：公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的5人研发小组。公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。核心技术及创

19、新点核心技术：1、薄纸筒小油隙技术；2、有载调压开关进行调压技术；3、开发了35kV电力变压器设计软件。创新点：1.采取薄纸筒小油隙技术。减少了绝缘距离，线圈饼间油道由3mm降为2mm，降低了变压器成本和损耗；2、采用有载调压开关进行调压技术，有效地解决了电网波动问题，从而达到了不用停电就可以进行电压调节的效果；3、开发了35kV电力变压器设计软件。运用软件从电场、磁场及温度场方面的进行优化设计，降低了的设计成本，节材效果显著。取得的阶段性成果1、项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。见附用户报告、销售合同、发票。项目编号：RD06项目名称SZ10-80000/11

20、0节能型电力变压器的开发起止时间2009年08月-2009年11月技术领域新能源及节能技术本项目研发人员数4技术来源A企业自有技术技术来源B研发经费总预算（万元）250研发经费近3年总支出（万元）250.66其中：第1年0第2年0第3年250.66立项目的及组织实施方式本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。立项目的：该项目目标产品是SZ10-80000/110节能型电力变压器，主要用于为居民生活和工矿企业提供电源，在输配电，城网、农网等领域得到广泛应用。由于国内外厂家生产的同类产品具有成本高、损耗大，维护使用不便的缺点。3、针对上述情况，本公司准备从降低损耗、方便维护方面进行研究，立项

21、开发低损耗、无污染、免维修的新型高品质电力变压器，达到降本节能、扩大市场占有率的目的。组织实施方式：公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的4人研发小组。公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。核心技术及创新点核心技术：1、高压线圈饼间油道交叠布置技术；2、采用分级绝缘结构技术；3、采用免吊芯结构技术。创新点：1、开发了高压线圈饼间油道交叠布置技术。结构上对高压线圈饼间油道采用3mm、4

22、mm交叠布置，降低了变压器的材料成本。2、采用分级绝缘结构技术。高压线圈端部采用110kV绝缘等级，尾部采用60kV绝缘等级，根据线圈各部位电位的不同合理的进行绝缘设计，降低了变压器的损耗和使用成本，效果显著。3、采用免吊芯结构技术。变压器器身与油箱间，前、后、左、右、上、下均采用刚性定位，完全杜绝了变压器运输过程中器身相对油箱的移位，变压器运抵用户安装现场后不需要吊芯检查，缩短了变压器的安装时间，达到了变压器使用方便和实现了免维修的效果。取得的阶段性成果1、项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。见附销售合同、发票、试验检测报告。2、本项目已申请发明专利1项：一种变

23、压器油箱，专利申请号：201010283671.5项目编号：RD07项目名称SF11-50000/110节能型电力变压器的研发起止时间2009年02月-2009年06月技术领域新能源及节能技术本项目研发人员数5技术来源A企业自有技术技术来源B研发经费总预算（万元）158研发经费近3年总支出（万元）158.53其中：第1年0第2年0第3年158.53立项目的及组织实施方式本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。立项目的：该项目目标产品是SF11-50000/110节能型电力变压器，主要用于发电厂、工厂用户的改造与新建，在输配电，城网、农网等领域得到广泛应用。由于国内外厂家生产的同类产品具有

24、损耗高、定期维护困难的缺点。针对上述情况，本公司要准备从免维护、环保节能降耗方面进行研究，立项开发新型的大容量、低损耗、无污染、低噪声且免维护、环保节能电力变压器；达到降本节能、免维护效果。组织实施方式：公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的5人研发小组。公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。核心技术及创新点核心技术：1、薄纸筒、小油隙理论技术；2、节能环保优化设计技术；3、三维绘图

25、软件设计技术。创新点：1.运用变压器薄纸筒、小油隙理论进行优化设计。高低压线圈间绝缘距离由42mm降为36mm，减少了绝缘距离，降低了变压器成本和损耗；2. 采用节能环保优化设计技术。针对变压器渗油问题组织攻关，采用不同焊条解决了渗油问题，达到了保护环境，免除有污染的效果；3、开发了三维绘图工具软件。对变压器进行优化设计，在免维护方面把自动化控制方面的最新成果运用在变压器设计上，变压器日常维护简单快捷，减少了变压器停电的次数。取得的阶段性成果1、项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。见附用户报告、销售合同、发票。2、本项目已申请发明专利1项：一种共底座式双器身变压器

26、，专利申请号：201010281645.9项目编号：RD08项目名称SF11-31500/35节能型电力变压器的研发起止时间2009年03月-2009年09月技术领域新能源及节能技术本项目研发人员数5技术来源A企业自有技术技术来源B研发经费总预算（万元）210研发经费近3年总支出（万元）209.50其中：第1年0第2年0第3年209.50立项目的及组织实施方式本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。立项目的：该项目目标产品是SF11-31500/35节能型电力变压器，主要用于发电厂改造与新建，在输配电，城网、农网等领域得到广泛应用。由于国内外厂家生产的同类产品和具有容量小、能耗高，噪声大

27、的缺点。针对上述情况，本公司准备从改造生产大容量设备、降低损耗、降低噪声方面进行研究，立项开发大容量、低损耗、低噪声的高品质电力变压器，达到降本节能、满足市场需求的目的。组织实施方式：公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的5人研发小组。公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。核心技术及创新点核心技术：1、小油隙理论技术；2、运用软件优化设计技术；创新点：1. 运用变压器小油隙理论进行优

28、化设计。线圈饼间油道由3mm降为2mm，减少了绝缘距离，降低了变压器成本和损耗，节能降耗效果显著；2.开发了软件进行优化设计技术。解决了35kV大容量变压器的设计的关键技术问题，并在计算后通过在器身和油箱间加橡胶垫等措施降低变压器的噪声，消音效果显著取得的阶段性成果1、项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。见附用户报告、销售合同、发票。2、本项目已申请发明专利1项：一种8字线圈绕制装置，专利申请号：201010281641.0项目编号：RD09项目名称S10-M-10000/35节能型电力变压器的研发起止时间2009年08月-2009年11月技术领域新能源及节能技术

29、本项目研发人员数5技术来源A企业自有技术技术来源B研发经费总预算（万元）61研发经费近3年总支出（万元）61.68其中：第1年0第2年0第3年61.68立项目的及组织实施方式本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。立项目的：该项目目标产品是S10-M-10000/35节能型电力变压器，主要用于为居民生活和工矿企业提供电源，在输配电，城网、农网等领域得到广泛应用。由于国内外厂家生产的同类产品不是全密封产品，具有寿命短、维护使用不便、容易被盗的缺点；针对上述情况，本公司准备从降低损耗、节约能源方面进行研究，立项开发低损耗、无污染、低噪声的高品质电力变压器，达到降本节能、扩大市场占有率的目的。

30、组织实施方式：公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的5人研发小组。公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。核心技术及创新点核心技术：1、全密封制造技术；2、节能环保优化设计技术；3、“六面刚性定位”技术创新点：1、开发了全密封制造技术。对变压器油箱箱沿全面焊死，避免了变压器油的渗漏，达到了免维护、节能环保和防止被盗目的；2. 采用节能环保优化设计技术。对变压器渗油问题组织攻关，采用不同

31、焊条进行焊接，解决了渗油问题，达到了保护环境，免除有污染的效果；3、开发了“六面刚性定位”技术。在变压器器身与油箱间，前、后、左、右、上、下均采用刚性定位，解决了变压器从运输到现场后维护、使用难问题，达到无需吊芯就可以送电的效果。取得的阶段性成果1、项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。见附销售合同、发票。2、本项目已拥有实用新型专利1项：变压器用油箱，专利授权号：ZL201020531583.8项目编号：RD10项目名称SSZ11-63000/110节能型电力变压器的研发起止时间2010年01月-2010年04月技术领域新能源及节能技术本项目研发人员数5技术来源A

32、企业自有技术技术来源B研发经费总预算（万元）341研发经费近3年总支出（万元）341.33其中：第1年第2年第3年341.33立项目的及组织实施方式本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。立项目的：该项目目标产品是SSZ11-63000/110节能型电力变压器，主要用于为居民生活和工矿企业提供电源，在输配电，城网、农网等领域得到广泛应用。由于国内外厂家生产的同类产品具有能耗高、噪声大、维护困难的缺点。针对上述情况，本公司准备从降低损耗、方便维护方面进行研究，立项开发低损耗、无污染、免维修的高品质电力变压器，达到降本节能、扩大市场占有率的目的。组织实施方式：公司根据市场调研及客户需求情况，

33、对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的5人研发小组。公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。核心技术及创新点核心技术：1、高压线圈饼间油道采用交叠布置技术；2、分级绝缘技术；3、免吊芯结构技术。创新点：1、高压线圈饼间油道采用交叠布置技术。高压线圈饼间油道采用减小距离的3mm、4mm交叠布置结构，降低了变压器的材料成本。2、采用分级绝缘技术。高压线圈端部采用110KV绝缘等级，尾部采用60KV绝缘等级，根据各部位的具

34、体电位进行分级绝缘设计，降低了变压器的损耗和使用电费成本。3、采用免吊芯结构设计技术。变压器运抵用户安装现场后不需要吊芯检查，缩短了变压器的安装时间，达到了变压器使用方便和实现了免维修的效果。取得的阶段性成果1、项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。见附用户报告、销售合同、发票；2、本项目已拥有实用新型专利1项：等级差式单器身有载调压变压器，专利授权号：ZL201020528707.7。项目编号：RD11项目名称节能型HCDFPZ-8500/35矿热炉变压器的研发起止时间2010年07月-2010年12月技术领域新能源及节能技术本项目研发人员数4技术来源A企业自有技

35、术技术来源B研发经费总预算（万元）86研发经费近3年总支出（万元）86.18其中：第1年0第2年0第3年86.18立项目的及组织实施方式本项目核心技术属于高新技术改造传统产业。立项目的： 1、该项目目标产品是HCDFPZ-8500/35节能型矿热炉变压器，主要用于为矿热炉提供电源，在钢铁、冶炼等领域得到广泛应用。而国外厂家生产的同类产品具有产品性能与国内的冶炼技术不相符合的缺点，国内厂家生产的同类产品具有损耗大、质量不稳定的缺点。3、针对上述情况，本公司准备从降低损耗、稳定产品质量方面进行研究，立项开发低损耗、高品质的变压器，达到降本、提高效率的效果。组织实施方式：公司根据市场调研及客户需求情

36、况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的4人研发小组。公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。核心技术及创新点核心技术：1、优化变压器绕组漏磁场分布。2、采用全斜接缝无孔绑扎三阶梯的铁芯叠积方式。3、合理选择绕组的导线规格尺寸。创新点：1、优化变压器绕组漏磁场分布。对绕组内外表面、绕组端部等关键部位的电场分布进行优化，提高安全裕度，降低产品局部放电水平。通过调整绕组的结构改变绕组电容参数，提高绕组纵绝缘的强度裕度和

37、抗突发短路能力。（2）采用全斜接缝无孔绑扎三阶梯的铁芯叠积方式。有效降低空载损耗、空载电流和噪音，降低了变压器运行成本。（3）合理选择绕组的导线规格尺寸有效降低涡流损耗，提高变压器运行效率。取得的阶段性成果1、 项目已经研制成功，已经具备生产能力，生产样机一台。见附，试验检测报告。2、一次额定电压35kV，二次额定电压243183146V，27级有载调压，等级差。额定电流：243/46448A，短路阻抗6%，长期承受130%的额定电流过载运行。3、改进后的新产品与老产品相比较，空载损耗降低16%，负载损耗降低3%，空载电流降低40%。2、 本项目已拥有实用新型专利1项：斜钟罩式油箱，专利授权号

38、：ZL201020528665.7项目编号：RD12项目名称节能型HJSSPZ-22000/35精炼炉变压器的研发起止时间2010年06月-2010年12月技术领域新能源及节能技术本项目研发人员数4技术来源A企业自有技术技术来源B研发经费总预算（万元）136研发经费近3年总支出（万元）135.51其中：第1年0第2年0第3年135.51立项目的及组织实施方式本项目核心技术属于高新技术改造传统产业。立项目的：该项目目标产品是节能型HJSSPZ-22000/35精炼炉变压器。主要用于为炼钢用精炼炉提供电源，在钢铁、冶炼等领域得到广泛应用。由于国外厂家生产的同类产品性能具有与国内的冶炼技术不相符合的

39、缺点，国内厂家生产的同类产品具有过载能力差、损耗大、成本高的缺点。针对上述情况，本公司准备从消除产品局部过热，增强产品过负载能力方面进行研究，立项开发适应国内的冶炼技术，过载能力强、损耗小、成本低的新型精炼炉变压器。组织实施方式：公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的4人研发小组。公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。核心技术及创新点核心技术：1、绕组内增加先进的变压器油流导向装置技

40、术；2、采用低磁材料作为铁芯拉板；3、选用优质硅钢片、电磁线并选取适当的电磁、电流密度。创新点：1、绕组内增加先进的变压器油流导向装置，内导向油道与外导向油道交错放置，以控制变压器内部散热油流导向，从而降低变压器温升，降低负载损耗，降低成本效果显著；2、 采用低磁材料作为铁芯拉板，拉板在纵向开槽，降低拉板中涡流损耗，以降低空载损耗，为用户省电，节能效果显著；3、选用优质硅钢片、电磁线并选取适当的电磁、电流密度，降低空载和负载损耗来控制发热量，减少超负荷运转现象，有效地提升了变压器产品质量。取得的阶段性成果1、项目已经研制成功，已经具备生产能力，生产样机一台，见附试验检测报告。2、改进后的新产品

41、与老产品相比较，空载损耗降低10%，负载损耗降低5%，空载电流降低50%。3、本项目已拥有实用新型专利1项：共底座式双器身变压器，专利授权号：ZL201020528718.5项目编号：RD13项目名称节能型HKSSPZ-18000/35矿热炉变压器的研制起止时间2010年07月-2010年12月技术领域新能源及节能技术本项目研发人员数5技术来源A企业自有技术技术来源B研发经费总预算（万元）65研发经费近3年总支出（万元）64.29其中：第1年0第2年0第3年64.29立项目的及组织实施方式本项目核心技术属于高新技术改造传统产业。立项目的：该项目目标产品是节能型HKSSPZ-18000/35矿热

42、炉变压器，主要用于为矿热炉提供电源，在钢铁、冶炼等领域得到广泛应用。由于国外厂家生产的同类产品性能具有与国内的冶炼技术不相符合的缺点，国内厂家生产的同类产品和具有能源消耗量大、效率低的缺点。针对上述情况，本公司准备从降低产品成本和损耗方面进行研究，立项开发立项开发适应国内的冶炼技术，过载能力强、损耗小、成本低的新型矿热炉变压器达到减少消耗、提高效率的效果。组织实施方式：公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的5人研发小组。公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到

43、设计要求，满足客户需要。并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。核心技术及创新点核心技术：1、采用新的串变调压技术；2、高压线圈增加强制油导向结构；创新点：1、采用新的串变调压技术。低压线圈为8字型线圈，头尾交错引出布置铜排为同向逆并联方式，大大降低了杂散损耗，提高运行效率效果显著；2、高压线圈增加强制油导向结构。内导向油道与外导向油道交错放置，以及线段内纵向油道，使平均温升降低了8K左右，使高压线圈体积减小很多，同时降低了空载、负载损耗，大大节约了使用中电能损耗。取得的阶段性成果项目已经研制成功，生产样机一台，见附，试验检测报告。本项目已拥有实用新型专利1项：8字线圈绕制装置 专

44、利授权号：ZL201020528652.X项目编号：RD14项目名称ZHSFPT-27200/110节能型有载调压整流变压器的研发起止时间2010年01月-2010年11月技术领域新能源及节能技术本项目研发人员数5技术来源A企业自有技术技术来源B研发经费总预算（万元）227研发经费近3年总支出（万元）226.28其中：第1年第2年第3年226.28立项目的及组织实施方式本项目核心技术属于高新技术改造传统产业。立项目的： 该项目目标产品是ZHSFPT-27200/110节能型有载调压整流变压器，主要用于电化学、牵引、传动、静电除尘、直流输电等需要提供直流电源的领域，在氯碱化工、有色金属冶炼等领域

45、得到广泛应用。由于国内外厂家生产的同类产品和具有损耗大、转换效率低、产品质量不稳定的缺点。针对上述情况，本公司准备从降低产品损耗、局放、提高绝缘可靠性方面进行研究，立项开发新型的电解用整流变压器，提高产品的稳定性、安全性，延长使用寿命。达到降本、提高质量的效果。组织实施方式：公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的5人研发小组。公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。核心技术及创新点核心

46、技术：1、优化绕组以及高压引线等部位电场分布；2、采用主调合一技术；3、绝缘件设计均符合无油契原则。创新点：1、优化绕组以及高压引线等部位电场分布。对绕组内外表面、绕组端部等关键部位的电场分布进行优化，提高安全裕度，降低产品降低产品损耗和局部放电水平。通过调整绕组的结构改变绕组电容参数，提高绕组纵绝缘的强度裕度和抗突发短路能力。2、采用主调合一技术，由一台自耦调压变压器调压，向两台整流变压器供电，公共绕组承受电网全电压，降低了调压绕组、有载分接开关及其分接引线的绝缘水平，整流变压器机组计算容量较小，调压回路紧凑，节省材料，节能降耗效果显著。3、绝缘件设计均符合无油契原则，结构件采用圆整化处理，

47、有效提高了电气绝缘可靠性，提高了产品质量。取得的阶段性成果1、项目已经研制成功，已经小批量生产，经用户使用，受到用户一致好评，见附合同。2、达到参数：1）电源电压：AC 110kV 5%，50Hz 1%。2）额定直流输出：595V， 16.22kA。3）调压范围：60105%，级间电压平均分配。4）调压方式：有载调压，27级有载调压。3、本项目已拥有实用新型专利1项：整流变压器高压线圈分接抽头装置， 专利授权号：ZL201020531591.2项目编号：RD15项目名称节能型ZHSSPT-22000/35整流变压器的研发起止时间2010年01月-2010年10月技术领域新能源及节能技术本项目研

48、发人员数5技术来源A企业自有技术技术来源B研发经费总预算（万元）175研发经费近3年总支出（万元）175.53其中：第1年第2年第3年175.53立项目的及组织实施方式本项目核心技术属于高新技术改造传统产业。立项目的： 1、该项目目标产品是节能型ZHSSPT-22000/35整流变压器，主要用于电化学、牵引、传动、静电除尘、直流输电等需要提供直流电源的领域，在氯碱化工、有色金属冶炼等领域得到广泛应用。由于国内外厂家生产的同类产品具有成本高、转换效率低的缺点。针对上述情况，本公司准备从降低产品成本和降低产品损耗方面进行研究，立项开发新型的电解用整流变压器。采用新型设计改变原有结构，达到提高转换效

49、率，降低产品材料用量的效果。组织实施方式：公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的5人研发小组。公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。核心技术及创新点核心技术：1、采用共轭铁心技术。2、采用独立三柱式铁芯结构。3、涡流场损耗分析计算技术创新点：1、采用共轭铁心技术。共轭铁心是一种带磁分路的新型铁心结构，上下两个器身采用不同的匝电势，保证两组低压输出电压相等，避免两组低压间的环流，从而提

50、高变压器效率。2、采用独立三柱式铁芯结构，共轭铁心相当于独立三柱式铁心，中轭面积只有原来铁轭面积的三分之一，同容量变压器其铁心用量可减小30%，降低了空载损耗。达到了降低成本的目的。3、运用涡流场损耗分析进行定量计算。根据计算选用薄导线多根并绕，大大降低了涡流损耗，同时在线圈布置时尽量做安匝平衡，提高变压器承受短路的能力和过载能力，提升了产品质量。取得的阶段性成果1、项目已经研制成功，产品性能大大优越于目前上网运行的产品。已经小批量生产，经用户使用，受到用户好评，见附合同、发票、试验检测报告。2、本项目已拥有实用新型专利1项：调压式整流变压器，专利授权号：ZL201020528670.8三、上

51、年度高新技术产品（服务）情况（按单一产品（服务）填报）编号：PS01产品（服务）名称S10-31500/110节能型电力变压器技术领域新能源及节能技术技术来源企业自有技术上年度销售收入（万元）关键技术及主要技术指标关键技术：1、采用小油隙理论；2、开发了绕组整体组装技术；3、采用器身整体组装新工艺。技术指标：负载损耗Pk(kw):126KW；空载损耗P。(kw)：24KW；空载电流Io(%):0.24%。与同类产品（服务）的竞争优势本项目产品性能大大优越于目前上网运行国内外产品：1、与国内产品比较：负载损耗：Pk(kw):133KW，同比下降5%；空载损耗P。(kw)：30.8KW，同比下降2

52、0%；空载电流Io(%):0.6%，同比下降60%。2、与国外产品比较：负载损耗同比下降15%；空载损耗同比下降35%；空载电流同比下降70%。产品（服务）获得知识产权情况本项目已拥有实用新型专利1项：高压线圈式变压器，专利号：ZL201020528666.1编号：PS02产品（服务）名称HKSSPZ-12500/35节能型三相矿热炉变压技术领域新能源及节能技术技术来源企业自有技术上年度销售收入（万元）关键技术及主要技术指标关键技术：1、研发新的半变调压形式，低压8字线圈绕制工艺；2、采用双器身整体吊装，整体定位；3、采用新的绝缘结构。技术指标：负载损耗：Pk(kw):120KW；空载损耗P。

53、(kw)：11.5KW；空载电流Io(%):0.9%。与同类产品（服务）的竞争优势本项目产品性能大大优越于目前上网运行国内外产品：1、与国内产品比较：负载损耗：Pk(kw):135KW，同比下降11.1%；空载损耗P。(kw)：15.3KW，同比下降24.8%；空载电流Io(%):1.3%，同比下降30.8%。2、与国外产品比较：负载损耗同比下降5%；空载损耗同比下降16%；空载电流同比下降70%。产品（服务）获得知识产权情况本项目已拥有实用新型专利1项：内封三角形引线式电炉变压器，专利授权号：ZL201020531574.9编号：PS03产品（服务）名称ZS-10000/10节能型整流变压器

54、技术领域新能源及节能技术技术来源企业自有技术上年度销售收入（万元）关键技术及主要技术指标关键技术：1、加屏蔽绕组；2、使用涡流场损耗计算；3、漏磁场优化分析技术。技术指标：负载损耗：Pk(kw):13.1KW；空载损耗P。(kw)：3.26KW；空载电流Io(%):0.92%。与同类产品（服务）的竞争优势本项目产品性能大大优越于目前上网运行国内产品：与国内产品比较：负载损耗Pk(kw):15KW，同比下降14%；空载损耗P。(kw)：3.9KW，同比下降19.6%；空载电流Io(%):1.1%，同比下降19.5%。产品（服务）获得知识产权情况本项目已拥有实用新型专利1项：分相调压式三裂解整流变压器，专利号：ZL201010281580.8。编号：PS04产品（服务）名称TDSPH-1600/10单相磁性调压器技术领域新能源及节能技术技术来源企业自有技术上年度销售收入（万元）关键技术及主要技术指标关键技术：1、开发了分体式结构新技术；2、计算机优化设计，选取最佳磁饱和平衡点。技术指标：负载损耗：Pk(kw):44.3KW；空载损耗P。(kw)：4.82KW；空载电流