混凝土使用说明修改版

1、混凝土使用说明书 湖南瑞丰混凝土 有限公司实验室编制尊敬的客户，感谢使用我司生产的预拌混凝土。为保证工程质量，我司根据国家预拌混凝土标准GB/T14902-2012和混凝土施工相关规范及混凝土施工过程中常见问题制定本说明书。请仔细阅读并按本说明书和技术交底要求及相关标准、规范进行混凝土施工。一、 混凝土分类1、普通混凝土：坍落度一般在80-160mm，凝结时间一般8-10小时。（如人工挖孔桩混凝土，坍落度在80-120mm之间）2、泵送混凝土：坍落度一般在120-220mm，凝结时间一般8-10小时。（如水下混凝土，水下混凝土坍落度在180-220mm之间）3、道路混凝土：坍落度一般在80-1

2、40mm，凝结时间一般4-6小时。混凝土凝结时间在规范规定的试验条件下测定，在工程现场因气温、风速、湿度等气候因素影响有一定差异。二、 时间要求从混凝土到达交货地点，需在1.5小时内卸完。避免混凝土塑性（坍落度、流动度）变小而影响混凝土质量。三、 混凝土到达施工现场，请按如下步骤检验1、仔细核对我司的发货单，确认发货单上工程名称、浇筑部位、强度等级及其他特殊材料等符合订货要求。2、卸料前让搅拌车快速搅拌均匀。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。并在搅拌均匀后制作试件。做同一组（批）试件的混凝土应在同一车中抽取。交货检验时坍落度试验应在混凝土到达交货地点时间开始算起20分钟内

3、完成，试件制作应在40分钟内完成。每次抽取数量不得少于20升。3、现场采用人工插捣制作试件时，拌合物应分厚度大致相等的两层装入模内，用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，每层不得少于20次，保证试件内骨料均匀，表面无大气孔和缺角现象，待临近初凝时抹面。4、采用标准养护的试件，应在温度20±5的环境中成型、静置、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2、相对湿度为95%以上的标准养护室养护，不可让试件日晒雨淋。5、采用同条件养护的试件，按日平均温度逐日累计达到600·d时所对应的龄期（0以下不计入），其试件抗压强度再乘以折算系数1.10作为其强度代表值。建议工地多留试件

4、，以防出现不合格时备查。四、 施工操作要求1、禁止加水：禁止往运输车内的混凝土任意加水。混凝土坍落度损失过大或待料时间长导致坍落度小而不能满足施工要求时，可采用少量多次后掺外加剂的方法，将混凝土搅拌均匀，和易性符合要求后才可使用。2、振捣：混凝土应振捣密实，避免漏振、少振或过振、3、抹面：混凝土施工后，应对面板混凝土（楼板、地面）加强二次或多次抹面，特别是临近初凝时的抹面，能够有效的消除表层的细微裂缝。4、养护：混凝土浇筑完毕后必须及时进行保湿养护，可采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷淋或蓄水保湿等养护措施。一般混凝土的养护应在8小时内进行，养护期不能少于7天。高强混凝土宜在3小时左右进行，

5、以不起水泥浆为准。天气炎热、风速大、干燥时，应根据混凝土凝结硬化情况提早养护。5、拆模时间：依据混凝土强度发展和结构施工规范要求进行，即使对非承重模板的拆模时间也不得少于24小时。板面、墙体预拌混凝土技术交底书感谢贵司使用我司生产的预拌混凝土。为保证混凝土施工质量，现就面板、墙体商品混凝土常见问题及产生原因作如下技术交底说明：一、 使用部位底板、承台、电梯井、梁板、侧墙、剪力墙等。二、 常见问题板面、墙体裂纹或裂缝等。三、 产生原因混凝土和易性不良；施工养护不当；抵抗混凝土收缩应力的配筋设计不合理等。四、 防止裂纹或裂缝等问题产生，施工时须注意的事项。1、在满足施工的前提下，尽可能要求混凝土坍

6、落度降低。在施工面处混凝土坍落度宜为140±30mm。在满足混凝土和易性前提下，适当降低砂率。2、施工采用振捣时，不得过振，使混凝土中水分集于表面，此时表面水灰比过大，表面强度明显降低，从而导致混凝土表层出现起粉甚至脱皮现象。3、尽量避免气温高、风速大、湿度小的时候施工。当天气炎热时，工作面不要铺得太大，需边浇筑边平整压面和养护。4、板面混凝土（楼板、底板）至少要进行两至三次抹面，第一次粗抹，用刮板、木板均可，起平整作用；第二次细抹，用木抹刀（毛面）或铁抹刀（光面），有效预防或减少表面塑性裂纹，同时亦可以解决低等级的混凝土泌水、表面起粉问题。5、混凝土施工后需及时养护。收完最后一次面

7、后混凝土表面略为干爽时，要马上喷水养护。养护不及时，裂缝出现后再喷淋养护将不利于裂缝预防。养护应在混凝土终凝前进行（视现场凝结时间而定），特别是在气温高、风速大、湿度小的情况下，掌握好养护时间更为重要。混凝土凝结硬化过程会产生干缩裂缝，如果混凝土终凝后再养护，将很难避免裂缝的产生。6、喷水方法：喷淋的水尽量少而密，用手捏住软水管，向空中喷淋，让水像小雨一样撒在混凝土表面，避免直接冲刷混凝土。天气炎热干燥时，派专人养护。喷淋要分区域分块进行，要始终保持混凝土表面湿润状态。好的养护可有效防止混凝土开裂，也有利于混凝土强度的增长。7、墙体混凝土施工可使用补偿收缩砼（如添加膨胀剂、防水剂），宜分段、分

8、层循环浇筑，避免一次性连续浇筑到顶。对施工难度大的墙柱，宜采取多派人员施工或多次少送进行配送。墙体需适当延长拆模时间，墙体宜在48小时内（保证终凝后），松动模板，即在墙体顶部设置采用喷淋方式养护，然后尽快采用麻袋贴墙保温保湿14天以上。8、大体积混凝土（底板、承台）应采取分层循环浇筑，每层厚度宜控制在300-500mm，混凝土初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣，尽早采用覆盖麻袋或蓄水等保温保湿进行养护。9、秋冬季节，日夜温差较大，浇筑完混凝土后要注意保温措施，需覆盖薄膜或麻袋淋水养护，同时也可预防天气干燥、湿度小易失水造成裂缝问题。冬季温度低时需进行防冻处理。10、板面、墙体设计配筋应细而

9、密，减少混凝土收缩应力，有效抑制混凝土裂缝出现。路面预拌混凝土技术交底书感谢贵司使用我司生产的预拌混凝土。为保证混凝土施工质量，现就路面混凝土常见问题及产生原因作如下技术交底说明：一、 使用部位：主要用于道路、地面、地坪、铺装层、地骨等。二、 常见问题：露砂、起粉（特别是低强度等级混凝土）、弹簧层（表面硬化干缩，内层尚未初凝），压面困难，易开裂等。三、 产生原因施工振捣过振泌水；施工压面不当；风大、气温高、湿度小、表面混凝土失水过快；混凝土水灰比大；养护不及时等。四、 防止露砂、起粉、弹簧层、裂缝等问题产生，施工时需注意的事项：1、在路面混凝土施工前需保持基础层湿润，防止混凝土施工时水份被干燥

10、底层吸附引起混凝土快速失水而导致混凝土质量隐患和施工不便。2、路面混凝土尽量避免气温高、风速大、湿度小的时候施工，当天气炎热是，工作面不要铺得太大，边浇筑边平整压面、压纹、养护和切割。3、降低混凝土配合比砂率和坍落度。宜将路面混凝土坍落度控制在80±20mm。降低路面混凝土砂率和坍落度能有效提高道路的耐磨性，防止起粉和确保强度。4、严禁现场加水，允许后掺适量减水剂，提高混凝土坍落度，但必须搅拌均匀。5、施工采用振捣时，宜采用振棒和平板振动器相结合，不得过振，振捣应在混凝土开始泛浆时停止。6、混凝土浇筑完毕后进行第一次平整压面，然后在2-4小时内（与现场气候有关），混凝土表面将逐渐收水

11、，这时混凝表面水灰比过大，使硬化混凝土表层疏松，是造成路面露砂、起粉的主要原因。因此必须待混凝土完全收水后，接近初凝时，进行二次抹面，保证表层混凝土强度与内层一致，可有效避免露砂、起粉现象。建议此期间进行多次抹面，对质量控制将更好。7、抹面时禁止向混凝土表面泼水压光，否则容易造成局部强度偏低而露砂，起粉。为提高低强度等级路面混凝土表层耐磨度，抹面前可在混凝土表面均匀洒上少量水泥粉，然后再反复搓压，可有效防止路面出现露砂起粉现象，提高路面表层耐磨度，延长路面混凝土的使用寿命。8、及时养护。抹面完毕后，混凝土表面略为干爽时，应尽快覆盖湿麻袋养护，保持混凝土表面湿润（不少于7天），以利于混凝土强度增

12、长，防止混凝土开裂。混凝土硬化前应避免用水直接冲刷混凝土表面。9、待混凝土终凝后，强度有一定增长才可开始割缝，以切割时不出现掉角为宜。需防止割缝时间过晚，长跨高强度等级路面混凝土割缝过晚，混凝土收缩应力较大时，易在路面中间部位出现裂缝。10、如施工过程中出现弹簧层，压面时出现开裂现象，可采取如下方法处理；由于表面水份蒸发过快，导致表层干缩硬化，失去塑性（就像田间泥浆硬化现象一样），而不是混凝土凝结硬化，这时可在混凝土表面用喷雾器均匀洒上少量雾状水，然后反复搓压，使表面混凝土恢复塑性，再压面然后立即覆盖湿麻袋养护，将不会对混凝土强度造成明显影响。挖孔灌注桩预拌混凝土技术交底书感谢贵项目使用我司生

13、产的预拌混凝土。为保证混凝土施工质量，现就桩基础混凝土常见问题及产生的原因作如下技术交底说明：一、 使用部位：挖孔桩二、 常见问题：强度偏低、分层离析、浮浆多、断桩等。三、 产生原因桩内残留水多、施工振捣过振、混凝土水灰比大、和易性不良、浇筑或供应不连贯等。四、 防止桩强度偏低、分层离析、断桩等问题产生，施工时需注意的事项1、在施工前必须将桩内水抽干，待混凝土开始浇筑时方可将水泵从桩内抽出。如水无法抽干，则需申报水下桩并采取水下导管灌注法浇筑挖孔桩。在水下桩混凝土施工时严禁导管回插。2、非水下灌注桩施工的混凝土坍落度尽量控制在80mm-140mm，直卸时坍落度宜控制在80mm-120mm；泵送

14、时宜控制120mm-140mm。控制好混凝土坍落度可有效防止桩头浮浆多和离析现象及强度偏低情况发生。3、在桩基混凝土施工时，需按规范用串筒将混凝土导入桩内，防止混凝土因桩深而分层离析。4、根据工程进度及距离情况，搞好施工组织工作。准备好足够的运输车辆，确保混凝土连贯供应。施工现场将机械设备、人员、电力、交通条件准备妥当，做好突发情况的备选方案，确保施工顺畅进行。在单个桩所需混凝土未能足量到达施工现场时，施工需暂缓进行，以防止断料时间过长，桩内进水或地下水漫过砼表面而导致断桩。5、非水下桩混凝土施工时振捣要均匀密实，防止漏振。施工振捣时不得过振，使混凝土中水分和浆体集于桩头，导致浮浆深厚或离析。6、桩混凝土施工完成后，需及时对桩进行蓄水养护。感谢贵项目对我司的信赖和对我们工作的支