变频控制柜调试培训

1、精选优质文档-倾情为你奉上 变频控制柜调试说明书(一)，使用前准备-2(二)，送电调试-4(三)，变频器调试-514组继电器输出调整-632组监控器调整-7 40组PID控制1调整 -10加减泵条件-14参数备份-15(四)，压力设定流程图-16(五)，压力不稳定调节-17(六)，常见故障分析-17(七)，附录变频器ACS510 (PID宏+PLC)参数表-19川源(中国)机械有限公司(一)，变频控制柜调试说明书一、使用前准备： 变频控制柜1,检查控制柜负载能力与水泵电机功率是否相符。控制柜是否符合当地环境要求，是否符合设计需求。 2,检查柜内元件有无脱落，接线是否有不牢、不良的迹象。重新紧固

2、电路螺丝。 3,检查柜内图纸、保固书、仪表配件，如电接点压力表、远传压力表、压力变送器等是否齐全。 4,按图纸接好电源线、动力线、仪表配件控制线等。 电源线、动力线 控制线路仪表配件端子二、送电调试：1, 打开各泵进水阀门，排净泵体内的空气，待水充分进入泵体后,推上各断路器、控制面板电源指示灯变亮。 2,将主令功能开关(手动 停止 自动)旋至手动档。3,分别手动启动各台水泵，以确认各泵转向是否正确。4,如果水泵转向反转，对调U、V、W任意两相即可。三、变频器调试：1, 将主令功能开关(手动 停止 自动)旋至停止档。2, 参数调整详见附录PID宏+PLC参数表3, 参数调试举例如下:14组继电器

3、输出调整(1), 首先把按键按到LOC模式（液晶显示左上角,即本地模式）。(2), 再按“菜单”键进入”参数”组。选择”14”组。(3), 按变频器上下键选中参数1401。 (4), 按”编辑”键调整为8, 继电器1输出=(3201)>(3203)。然后按”存储”健保存。(5), 同样方法，参数1402调为11，继电器2输出=(3204)<(3205)。(6),参数1403调为4，故障输出。(7),参数1404调为1.0s，继电器1通延时时间。32组监控器调整 (1),进入32组参数。(2),参数3201调整为103。(2),参数3202调整为49.8HZ。 (3),参数3203调

4、整为49.9HZ。(4),参数3204调整为132，PID偏差值。(5),参数3205调整为-0.2，监控器2低限。(6),参数3206调整为-0.1，监控器2高限。40组PID控制1调整 (1), 进入40组参数。(2), 参数4001调整为1.0，增益是指反馈值与给定值的偏差值放大的倍数。越大系统反应越快，可根据现场情况进行调节。(3), 参数4002调整为1.0，积分时间指偏差取值时间段，越短系统反应越快，可根据现场情况进行调节。 (4), 参数4003调整为1.0，微分时间是叠加偏差值的变化率，越大系统反应越慢。(5), 参数4010调整为0，面板上下键调整。(6), 参数4016调整

5、为1(远传压力表0-10V)，如果是压力变送器(4-20mA)则选择2。(7), 参数4019调整为100%。(6), 参数4022(睡眠选择)调整为7。(7), 参数4023(睡眠频率)调整为40.2HZ(根据实际进行调整)。(8), 参数4024(睡眠延时)调整为60sec(根据实际进行调整)。(9), 参数4025(唤醒偏差)调整为13.0%(根据实际进行调整)。(10), 参数4026(唤醒延时)调整为1.5sec(根据实际进行调整)。4,变频电控柜调试成功后1607调为1，把变频器参数保存。5,最后按键切换到REM远程模式6, 将主令功能开关(手动 停止 自动)旋至自动档。7, 通过

6、“1#自动允许”、“2#自动允许”等旋钮选择投入泵数。加减泵上面为加泵状态，1401(继电器1输出)=(3201输出频率)>(3203:49.9HZ),变频器进行加泵。本画面输出频率为50.0HZ，大于49.9HZ,即加泵。如果加泵速度太快，可调整1404为20s。上面为减泵状态，1402(继电器2输出)= (3204:PID1偏差值)<(3205:-0.2%),变频器进行减泵。也就是说，如果反馈值比给定值大0.2,即开始减泵。本画面反馈值为40.3%,设定值为40.0%，反馈值比设定值大0.3,即减泵。 参数备份(LOC本地模式下，变频器运行停止)将参数调试完成后，可将参数复制到

7、控制盘的储存器中，可用于参数备份或拷贝参数到其它的ASC510变频器上去(插拔时注意不要损坏控制盘)。1, 上传至控制盘-从传动中复制所有参数至控制盘中。一般步骤是：（1） 在主菜单中选择“参数备份”（2） 按下UP/DOWN(上/下)键滚动到“上传至控制盘”选项。（3） 按下ENTER(进入)键,开始上传参数。在传送过程中，以百分比形式表示完成的比例。（4） 按下EXIT(退出)键返回输出模式。2, 下装所有程序至传动-将控制盘的所有参数恢复到传动中。使用这个选项可以恢复变频器，或者配置相同的变频器。一般步骤是：(1)在主菜单中选择“参数备份”。 (2)按下UP/DOWN(上/下)键滚 动

8、到“下装所有程序至传动”选项。(3)按下ENTER(进入)键,开始下装参数。在传送过程中，以百分比形式表示完成的比例。(4)按下EXIT(退出)键返回输出模式。注：1,变频器运行时只能下载部分数据，所以“下装所有程序至传动”要在变频器停止时才能进行。2, 变频器液晶显示出现“参数下装失败”，修复方法是参数解锁(参数1602=1)。四，压力设定流程图运行1台变频下限频率后30HZ低压力高压力保持下限频率频率上升睡眠判断50HZ增加2#泵为变频1#泵转为工频压力保持30-50HZ睡眠判断加泵压力保持30-50HZ高压力减泵：1#泵工频停止，2#泵变频五，压力不稳定调节1， P增益（参数4001）是

9、指反馈值与给定值的偏差值放大的倍数。P越大系统反应越快。2， I积分时间(参数4002)是指偏差取值时间段，I越短系统反应越快。 3， D微分时间(参数4003)是叠加偏差值的变化率，D越大系统反应越慢。4， 加速时间(参数8124)，减速时间(参数8125)，加减速时间越长系统反应越慢。5，如果管网压力不稳定，变频器对压力反馈值与给定值的偏差反应过于灵敏，会出现系统震荡，电机鸣响的现象。这种情况，可通过减小增益的值(参数4001)和增加积分时间(参数4002)直到消除震荡。六，常见故障分析1,变频器：故障代码控制盘上显示的故障名称故障描述及其纠正措施ID：1过流输出电流过大。检查和排除：1，

10、 电机过载。2， 加速时间过短(参数2202) 。3， PID调节系统反应过快4， 电机故障，电机电缆或接线错误。ID：2电流过压中间回路DC电压过高。检查和排除：1， 输入侧的供电电源发生静态或瞬态过压。2， 减速时间过短(参数2203) 。3， 确认过电压控制器处于正常工作状态(参数2005) 。ID：3过温散热器过温。检查和排除：1， 风扇故障。2， 空气流通受阻。3， 散热器积尘。4， 环境温度过高。5， 电机负载过大。ID：4短路短路故障：检查和排除：1， 电机电缆或电机短路。2， 供电电源扰动。ID：6直流欠压中间回路DC电压不足。检查和排除：1， 供电电源缺相。2， 熔断器熔断。

11、3， 主电源欠压。ID：1013请参照14组本案用到三组继电器输出：参数1403(继电器输出1)调为4(故障)。参数1401(继电器输出2),1402(继电器输出3)都调为31(电机启停)。ID:其它请参照ACS510变频器说明书故障列表P198。2，线路故障原因分析纠正措施1,远传压力表反馈值不准确1， 远传压力表故障2， 接线错误3， 屏蔽线接触不良1， 更换远传压力表。2， 检查远传压力表公共端，低端与高端是否正确接线。3， 减小屏蔽线接地干扰。2，电机运转方向相反输出端接线问题调换变频器动力输出端任意UVW两相即可。3,变频器无法启动确认是变频器问题还是外部线路问题1，检查线路(参照图

12、纸)。2，检查变频器参数。4,常规过载保护可调整保护电流，按右边白色小按钮可复归七，附录(PID宏+PLC参数表):ABB510主要参数表设备型号：11KW-3 用户： 设备编号：2011.06.03代号参数备注99组配置ABB400起动参数，输入电机数据99011 Language（语言/中文）99026 APPLIC MACRO（应用宏/PID控制宏）9905380电机数据（额定电压）9906电机数据（额定电流）9907电机数据（额定频率）9908电机数据（额定转速）9909电机数据（额定功率）10组配置起动、停止、方向指今输入并选择控制区（EXT1、EXT2）10010EXT1 Comm

13、ands（外部1命令/无外部控制）10021 EXT2 Commands（外部2命令/DI1-两线起停）10031转向（正转）11组配置给定选择11012=REF2KEYPAD REF SEL（控制盘给定选择%）11027=EXT2EXT1EXT2 SEL （外部1/外部2选择）11030 给定值1选择（控制盘给定）11040Hz给定1最小值110550HZ给定1最大值110619 给定2选择（PID控制输出）11070%给定2最小值1108100%给定2最大值12组恒速选择12010=NOT SEL恒速无效13组摸拟输入13010%AI1低限1302100%AI1高限13030.1SecAI

14、1滤波时间130420%AI2低限1305100%AI2高限13060.1SecAI2滤波时间14组继电器输出14018继电器1输出=（3201）>（3203）140211继电器2输出=（3204）<（3205）14034故障输出14045继电器1通延时(可根据实际调节)14061继电器2通延时14081继电器3通延时代号参数备注15组摸拟输出1501可不调节1502150315041505150616组系统控制16010允许运行=NOT SEL16021参数可修改（参数锁定选择）=OPEN16040控制盘停车复位=KEYPAD16050允许运行=NOT SEL16070参数存储选

15、择（1为存储）16080允许运行16090允许运行20组限幅与保护200375变频器最大输出电流20051允许过压调节=ENABLE20061允许欠压调节=ENABLE（TIME）200730HZ最小频率200850HZ最大频率21组起动/停止21011启动功能（自动启动方式）21021停车方式（惯性停车）21032104210802109022组加减速时间与加减速曲线22010使用积分曲线（NOT SEL）22025sec加速时间（具体调整）22035sec减速时间（具体调整）2204220625组危险频率25010危险频率选择（不选择）26组电机控制26010磁通优化（禁止）2604260

16、5260626091噪音过滤（允许）代号参数备注30组故障管理30010 AI故障（不动作）30021控制盘丢失（为故障）30030NOT SEL30040NOT SEL300530063007130%电机负载曲线300880%零速负载3009301030113012301303014301531组自动复位31013故障复位次数310260复位时间（在该时间内复位3101的次数）31036复位时间31041过流复位（ENABLE）31051过压复位（ENABLE）31061欠压复位（ENABLE）31071AI故障复位（ENABLE）31081外部故障复位（ENABLE）32组监控器32010

17、103监控器1参数（频率）320249.8监控器1低限320349.9监控器1高限3204132监控器2参数（PID1偏差值）3205-0.2%监控器2低限3206-0.1%监控器2高限34组控制盘显示34020信号1最小值340350信号1最大值34054输出单位（）34060信号1最小值340750信号1最小值3415130PID1 反馈值34组电机温度测量35010传感器类型（不选择）350235033504代号参数备注40组过程设置40011设定增益40026sec设定积分时间40031sec设定微分时间40042sec微分滤波时间40050偏差值取反（不取反）4006UNITS4（为单位）4007400840094010