特种加工与自动化制造技术复习资料-

1、特种加工与自动化制造技术复习资料一名词解释特种加工:利用机,光,声,热,化学,磁,原子能等能源来进行加工的非传统加工方法。P2砂轮修整:在超声波作用下,金刚石的微笑平面与砂轮磨粒接触,从而形成等高性很好的砂轮微刃。P40弹性发射加工:加工时研具与工件互不接触,通过微粒子冲击工件表面,对物质的原子结合产生弹性破坏,以原子级的加工单位去除工件材料,从而获得无损伤的加工表面。P47电火花加工:基于政府电极间脉冲放电时的点腐蚀现象对材料进行加工。P51电规准:电火花加工过程中的一组电参数,如:电压,电流,脉宽,脉间等。P83 电化学加工:利用电极在电解液中发生的电化学作用对金属材料进行成型加工。P11

2、6激光加工:利用激光对材料进行加工。P170电子束加工:利用电子束热效应或电子束流的非热效应的加工。P205超高压水射切割:利用高压高速的细径液流作为工作介质,对工件表面进行喷射,依靠液流产生的冲击作用去除材料,实现对工件的切割。P217 磁性磨料研磨加工:磨料在磁场中磁场力作用下形成磁力刷对工件进行加工。P237金刚石晶体的解理现象:晶体受到定向的机械力作用时,可以沿平行于某个平面平整地劈开的现象。二判断(略三英文解释FMS:柔性制造系统CNC:计算机数字控制FMC:柔性制造单元DIS:分布交互化仿真AGV:自动导向小车RGV:有轨导向小车VPD:虚拟产品开发IMS:智能制造系统CAPP:计

3、算机辅助工艺过程过程设计DNC:直接数字控制CIMS:计算机集成制造系统四(1超精密加工的难点P12(2精密磨削机理P39(3电火花加工原理P52(4电火花加工特点P56(5电火花加工间隙调整(电液式自动进给调节系统P76(6电化学加工三大类及怎样加工P116(7激光加工的原理P172(8超声波加工的机理P192五(1磁力研磨加工原理P237 图11-11(2水柱式测量原理P66 图5-3(3AGV的转向原理P36图3-21(4外圆磨削自动测量原理P70图5-11(5数控加工的自动换刀P55图4-13(6刀具磨损间接测量的方法P81图5-27(7刀具的编码,解码,识码P58-P59六平面仓库与

4、加工中心组成柔性系统连两根线,物流从哪进,从哪出仓库载货台小车加工单元载货台数控机床成品台小车下一道工序P23电火花加工原理:如图所示,工具电极与工件电极均浸泡在工作介质中,两者间保持一定的放电间隙,当脉冲电压加到两级上,某处工作液被击穿形成放电通道,电流随即剧增,在该局部产生火花放电,瞬时高温使工件与工具表面都除掉部分金属,这样不断地高频放电,工具电极不断地向工件进给,就将工具形状复制到工件上,加工出所需要的零件。P52电火花加工间隙调整原理:如图所示,通过改变输入动圈的电流,可使挡板随着移动,从而改变挡板与喷嘴间的间隙。当动圈两端电压为零,挡板处于最高处,喷嘴与挡板间开口最大,使油液流量最

5、大,上油腔压力降到最小值,活塞杆带动工具上升,当动圈电压为最大,挡板处于最低位置,喷嘴关闭,上下油腔压强相等,由于重力,活塞杆下降。当挡板处于平衡位置时,活塞处于静止状态。P77 激光加工的原理:如图所示,当工作介质受到水泵的激发后,便产生受激辐射跃进,造成光放大,并通过由两反射镜组成的谐振腔产生振荡,由谐振腔一端输出激光,经过透镜聚集到工件表面上进行加工。P170超声波加工原理:如图所示,由超声波发生器产生高频交流电源,输送给换能器。产生超声波振动,并借助变幅杆将振幅放大,使下端工具产生强烈振动。含有水与磨料的悬浮液由工具带动也产生强烈振动,冲击工件表面。P192磁性磨料研磨加工原理:如图所

6、示,把磁性磨料放入磁场中,磨料在磁场中沿着磁力线方向有序地排列成磁力刷,把工件放入N-S磁极中,并使工件相对N极, S极保持一定距离,当工件相对磁极做相对运动时,磁性磨料将对工件表面进行研磨加工。P238水柱式气动量仪原理:如图所示,稳压管插入水中一定深度,稳压后的气流经喷嘴进入测量气室,然后经测量喷嘴和工件之间的测量间隙流入大气,因此随着间隙的变化,测量气室的静压力也相应变化,水柱的高度落差就可指示间隙的大小。P11外圆磨削自动测量原理:如图所示,量头安装在磨床工作台上,测量杠杆的硬质合金端面与工件的下母线相接触,另一端面与气动喷嘴之间有一定间隙。杠杆A 处具有弹性变形,以保持触点对工件的测量力,当工件到达规定尺寸时,浮标正好切断光电控制器从灯泡发生的光束,光电传感器输出一个信号,控制砂轮退出工件。数控机床自动换刀原理:P55刀具磨损间接测量方法:如图所示,在线测得三个切削分离Fx,Fy,Fz的相应电信号,经放大后输入除法器,得到分力比,再输入微分器,得到d(