电除尘高低压系统调试方案

1、电除尘高低压系统调试方案目 录一、调试目的-3二、调试依据-3三、调试前的准备工作-3四、高、低压控制柜通电调试-5五、冷态升压试验-8六、IPC系统调试-8七、通烟气调试-10八、安全措施及注意事项-10一、调试目的1、检验电除尘器安装的精度符合标准；2、使设备达到设计的各项指标。二、调试依据1、龙净环保GGAj02K型高压静电除尘用整流设备使用说明书2、龙净环保电除尘供电设备调试指南3、龙净环保DDJX电除尘低压集中控制系统使用说明书4、龙净环保电除尘IPC系统使用说明书5、JB5910-90，GB3859及EBK46008.1-88高压静电除尘用整流设备三、调试前的准备工作1、工具：25

2、00V摇表、对讲机、接地钩、两个100W的白炽灯泡、照明设备及其它常用工具。2、通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。2.1 本体检查： 安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求； 检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧； 用2500V摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置)，该值必须符合要求，同时对变压器正反向阻值进行检查符合出厂值；2.2 保温箱内部检查： 清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴； 检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范； 检查高压引线是否接线规范可靠； 确认后关闭保温箱人

3、孔门并锁紧。2.3 振打机构的检查： 检查振打的平行度、竖直度、振打锤露出高度是否符合要求； 引入振打器的电缆必须就地扎紧且符合要求；2.4 变压器的检查： 经过长途运输或出厂时间超过半年的变压器，安装单位需进行吊芯检查，检查内容和注意事项参见龙净环保«电除尘供电设备调试指南»第一页； 变压器漏油及油位和干燥剂是否变色； 变压器接线盒内的接线情况，特别是接地和00线及119、122线。a、紧固螺母有否松动。b、00线是否接规范。c、电压(119)电流(122)反馈线是否用屏蔽电缆且屏蔽线要单端接地。d、为了防止干扰，要求从变压器接线盒内接地端一根直接引至相应的高压柜接地端，

4、外一根引到变压器外壳接地端，再连到本体外壳。2.5 高压柜的检查： 将塑壳断路器QF1主令开关置于”断”位置； 检查控制器的XS2、XS3插头是否连接可靠； 测量控制柜内电压、电流反馈线与地之间的阻值与理论值是否相符； 检查可控硅G与K、A与K间阻值是否正常，可控硅A、K、G极与地绝缘是否良好； 检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损； 检查变压器临界油温和危险油温的接线是否正确； 检查高压柜通讯线、安全联锁及低压关联断电振打连线安装是否正确； 检查接线是否合格规范。2.6 控制柜、变压器、本体的接地均应符合规定。2.7 隔离开关柜的检查： 检查阻尼电阻是否完好无破损，阻值是

5、否符合要求； 高压隔离开关操作是否灵活、到位，开关实际位置与指示位置是否一致； 隔离开关到位信号及联锁接线是否规范可靠，确保电缆与高压网络的安全距离,检查隔离开关柜是否可靠接地。2.8 低压系统的检查： 检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。 检查接线是否合格规范。 在低压柜端子排上检查电加热器直流电阻值并用500V摇表在端子排上检测电加热器绝缘电阻，要求无短路、无开路、无接地现象，接线可靠；检查加热器容量是否符合设计要求，保温箱内使用的电缆是否为耐高温电缆，接线是否规范； 在电磁振打端子排上检查振打行列选线是否对应正确，对地绝缘是否正常。 把电磁振打柜的电源开关置于”断”

6、位置； 检查铂热电阻阻值是否正常，a、b、c连线是否正确； 料位计可先用临时电源通电，用简易法调整灵敏度，检查是否正常工作； 检查安全联锁及到位显示接线是否对应正确。2.9 安全措施： 配备“禁止合闸”、“禁止操作”、“高压危险”等警示牌； 安排安全监督人员及配合调试的人员； 其它相关的安全措施。四、高、低压控制柜通电调试1、高压柜假负载调试：1.1 确认没有电源进入高压柜内，且柜内所有开关置于“断”位置；1.2 拆除高压柜引至变压器的电缆；1.3 在高压柜输出端（A、X）接上两个串联的100W灯泡；1.4 送电（380V）至对应的高压柜；1.5 合上QF2、QF3、QF8、QF9、QF10，

7、断开QF1、QF6、QF7断路器；1.6 将SA1置“通”位置，此时控制柜电源指示灯亮；1.7 按控制器面板上复位键，待显示第二画面时（显示：RATE ADDR LOCAL/REMOTE）时按SET I一次输入密码0001（按“+”一次）同时按SET I、SET II进入参数设置；1.8 将控制参数预设如下：RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:60%，UL:120%，MAN:20%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:140%备注：a.其中画横线的参数可适当调整； b.通讯地址的设定按IPC系统的设计进

8、行设定；c.高压柜参数设定方法参见龙净高压静电除尘设备K型使用说明书。1.9 将塑料壳断路器QF1置“通”的位置，按启动按钮，按手动/自动按钮，使控制器处手动控制状态；1.10 待控制器运行后，显示U1=×× I1=×× U2=×× I2=×× 画面时，按SET I一次设定键，然后调整MANSET参数值，增大可控硅导通角，此时灯泡逐渐变亮，直至其全导通，此时U1表头电压基本等于电源电压，则说明控制柜基本正常，否则要作进一步检查；1.11重复以上步骤对每台高压控制柜做检查并做记录。1.12 停机：按复位键，再按“停止

9、”按钮，断开SA1，断开QF1。2、电加热柜的通电调试：2.1 检查电源是否正常，检查空气开关保护值是否按图纸要求进行整定；2.2 把柜面上的所有开关置于“停止”位置，送入低压柜电源；2.3 合上柜内空气开关及所有的断路器；2.4 在DDJX微终端上进行控制温度设定，上限高温报警：140、下限低温报警：80、设定温度：90；（或者根据低压图纸设计值进行设定）2.5 用钳流表检测每个加热回路电流值是否正常及柜内三相电流是否基本平衡，通电半天后检测元器件是否有不正常的发热现象；2.6 把电加热开关置于“手动”位置，检查电加热在手动状态下，电加热工作是否正常，并检查DDJX微终端的显示状态是否正常；

10、2.7 把电加热开关置于“自动”位置，检查电加热在自动状态下，电加热工作是否正常，并检查DDJX微终端的显示状态是否正常。（低于下限时开始加热，低于上限时停止加热，低于设定温度值时同时报警）；2.8 如有异常，则作进一步检查；2.9 停机：把柜面上所有开关置于“停止”位置，断开拒内空气开关。3、电磁振打的通电调试：3.1 用万用表电阻档检测各行各列之间电阻值是否符合要求；3.2 检查进线电源是否为交流220V；3.3 断开行列选断路器，合上柜内振打总电源和振打控制电源、断路器；3.4 在电磁振打微终端上，在矩阵模式下，把振打矩阵起始序号为0，终止序号为振打器个数-1，间隔时间为1秒。3.5 合

11、上行、列选断路器，在矩阵模式下，让振打器运行数小时；3.6 调整振打器显示值与实际高度值，要求误差2厘米；3.7 在常规模式下，调整修改各参数，使振打高度，振打周期符合设计要求；3.8 备板的调试：当主板出现故障停止运行超过10分钟，备板接过控制权自动投入运行，一旦主板恢复正常工作，备板交出控制权退出运行，回到监控状态；3.9 停机：断开振打总电源和振打器的控制电源。4、料位计调试：4.1 标准方法 确定物料恰好在传感元件之下，见图1； 将工作点调节旋纽逆时针旋转到头； 顺时针调节该旋纽至继电器恰好动作（即LED改变状态）； 升高物位令其恰好在传感元件之上，见图2 时刻注意调节工具的位置； 记

12、下顺时针所旋圈数，缓慢地顺时针调节旋纽，直至继电器再次动作或顺时针拧到头，记下所拧圈数； 调节旋纽，调节圈数为记下圈数的一半。图 1 图24.2 简易方法(若上述条件无法满足要求时可用此方法) 接通电源指示灯亮，用手触摸探头测量端，灯灭，继电器动作（有声响）合格，可安装使用； 若指示灯不亮调节工作点旋纽；逆时针到头，再顺时针调，直到灯亮再调1/3圈，用手触摸探头测量端，灯灭，继电器动作（有声响），合格可安装使用； 若未出现上述两种情况，则料位计不合格。五、冷态升压试验1、冷态升压试验项目1.1 各T/R对各自的供电区供电，手工做一组伏安特性曲线。1.4 对每个伏安特性曲线进行对比分析，如发现异

13、常（如起晕电压、曲线形状特别不一样等）须查找原因并相应处理。2、冷态升压试验步骤和方法2.1 把高压隔离开关打到“电场”位置，并检查是否到位，接触是否良好；2.2 安排好相关配合、监督人员，做好各项安全措施；2.3 确认在安全的情况下，送上高压主回路电源断路器QF1及控制电源熔断器FU3FU6；2.4 合上主令开关（置“通”位置），按启动按钮，待数秒后，手动升压；2.5 冷态升压主要是为了检查电场安装质量，因此要求二次电压必须符合JB5910-90标准，具体要求参见龙净环保现场调试服务报告单（空载），在电压较低时，就闪络放电，则要求安装人员校极板，极线直至符合要求；2.6 当电压符合要求后，做

14、伏安特性曲线：在电压最高端开始记录，自高而低，每变化5KV作为一个记录点，如果是并联供电，记录的U2取两台的平均值，I2取两台之和；方法和要求参见龙净环保电除尘器供电设备调试指南2.7 检查各停机报警和跳闸报警是否正常，其中开路和过流的数据必须记录；2.8 停机并检查主回路电缆头连接片，变压器等大电流接触处是否因接触不良引起过热现象，并及时加以处理；2.9 在电磁振打运行下过行空载升压，记录数值，并与冷态升压表值作比较。六、IPC系统调试1、接线检查 根据IPC系统各接线图和端子排图，接好主机控制台、前端机柜各设备之间的连线及其它连线。通电前，应逐一检查各连接线，做到各接点可靠、无松动现象，确

15、保正确无误。2、上电运行IPC系统启动现场工控机，并运行IPC系统软件（具体操作：点击“开始”“程序”“XX电厂IPC系统”“XX电厂IPC系统”），系统自动查找IPC主机并连接，输入正确的用户名和密码，即可进入IPC系统。根据双机冗余热备的原理，先启动IPC系统的机器为主机，后启动的为备机。3、检查通讯的成功与否3.1 查看智能通讯前端机的DAU32A的指示灯闪烁是否正常。3.2 打开“高压控制”菜单下的“TR运行表”，检查各TR设备的通讯状态是否正常。如果通讯开关为“关”，则先打开通讯开关。如果显示“通讯异常”，则检查通讯电缆的连接情况。3.3 打开“低压控制”菜单下的“电磁振打运行表”、

16、“加热运行表”，检查DDJX设备的通讯状态是否正常。如果显示“通讯异常”，则检查通讯电缆的连接情况。4、TR设备4.1 TR运行表s 检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、通讯状态等的显示是否正确。s 检查通讯开关、电流极限、运行方式、启/停操作、火花率、上升率、电压上限、快升初值、快升终值、快升增量、关半波、火花比较电平等参数的显示是否正确以及能否正确设定。4.2 分别检查TR示意图、TR比较图、TR状态记录表的显示是否正确。4.3 检查VI曲线和波形曲线的存取及查阅是否正确。5、DDJX控制设备5.1 检查电磁振打运行表中导通角、振打周期、运行状态、通讯开关的显示是否正确；检查电磁振

17、打运行表中导通角、振打周期能否正常设定，能否正确地进行成组配置和成组设定。5.2 检查否能正确显示Rap模拟图及相应的状态是否与电磁振打运行表中的各Rap的状态一致。5.3 检验加热运行表中的各通道对应温度测量值、设定状态、上限温度、下限温度的显示和设定是否正确。5.4 检验开关量表状态的显示是否正确、正常。6、其它6.1 检查各除尘器的浊度显示是否正确。6.2 逐个检查系统其他各菜单命令的执行是否正确。七、通烟气调试1、在接到可以开启电除尘器时，依次从后电场往前电场逐台开启各个电场高压（注意锅炉完全投油时禁止开启各电场高压，一般情况可在剩余25%油枪工作且开始投入煤粉锅炉负荷大于35%稳定运

18、行时才开启各电场高压，并且刚开始适当降低运行电压或只开启前电场高压）。2、升压过程中，应逐步升压。3、全部电场开启后，观察各个电场的运行情况，视具体情况调整电流极限值。4、如果放电较严重的，应观察放电点的基本位置，在适当调整电流极限值。5、振打时间的调整，根据现场的具体值及放电的程度，依次观察各个电场逐个调整。6、根据各电场运行情况进行MVC-196控制器特性的调整，使电场工作于最佳状态。7、对每个电场手工和计算机各做一伏安特性曲线，并用计算机进行最优化调整。八、安全措施及注意事项电除尘使用高压电源，在运行过程中，必须严格执行电业安全工作规程中有关规定，应特别注意人身和设备安全。1、运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密2、为防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关或直接拉闸。3、电除尘运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温检查门，应做好切实有效的安全措施。4、进入电除尘内部工作，停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。5、进入电除尘器前