轧钢高线车间三号台操作工工艺规程

1、轧钢高线车间三号台操作工工艺规程1.1岗位名称：三号台操作工1.2岗位职责：1.熟悉和了解轧钢生产工艺流程，全面掌握轧制工艺及控冷工艺的参数。2.控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。3.监视全生产线的机械、电气能源介质供应系统的设备运行状况。1.3岗位工艺流程:1.框图热坯冷坯 检查 码垛 装炉加热 出炉 高压水除鳞 粗轧轧制 1#曲柄飞剪 不合格坯剔除 中轧轧制 水箱冷却 测径仪 3#飞剪 转辙器 2架BGV预精轧2 预精轧1 2#回转飞剪 8架(或10架)BGV精轧水箱冷却TMB双模块精轧机水箱冷却夹送辊、吐丝机斯太尔摩风冷线2.工艺概述: 钢坯加热到规定温度出炉轧制，先由悬臂式出炉辊道把

2、钢坯送到炉外辊道上，热坯进入高压水除鳞机进行除鳞，除鳞后的钢坯由辊道送入夹送辊，夹送后进入粗轧550×6机组进行轧制，然后1#飞剪进行切头、切尾处理。再进入中轧450×6机组继续轧制，中轧轧制完毕后2#剪进行切头、尾。再进入预精轧1轧制经侧活套进入2架BGV预精轧2轧出精轧需要的料型。再经转辙器和3#剪切头、尾，再经水箱控温后进入精轧机(B线10架BGV;A线8架BGV后经水箱控温再经双模块)出合格的成品，成品由水箱冷却在800左右，进入夹送辊吐丝机，卷曲成直径1250mm的盘圆进入风冷线进行斯太尔摩风冷线风冷冷却。1.4岗位区域设备及性能序号名称重点设备工艺设备参数机械设

3、备参数电气设备参数1夹送辊（A、B线）液压升降Z500-2B 550KW11H（水平 A、B线）电机、减速机轧机规格短应力线式：600/520×760速比：78Z500-2B 550KW 电枢电压660V 电枢电流 815A H级卧式 IP44 励磁电压220v 励磁电流35A 他励 600/1300 /r/min 工作制S122V（立式 A、B线）电机、减速机轧机规格短应力线式：600/520×760速比：62同上33H（水平 A、B线）电机、减速机轧机规格短应力线式：600/520×760速比：48Z500-2B 750KW 电枢电压660V 电枢电流 815

4、A H级卧式 IP44 励磁电压220v 励磁电流35A 他励 600/1300 /r/min 工作制44V（立式 A、B线）电机、减速机轧机规格短应力线式：600/520×760速比：36同上55H（水平 A、B线）电机、减速机轧机规格短应力线式：600/520×760速比：27.5Z500-4B 600KW电枢电压 660V 电枢电流 985A H级卧式 IP44 励磁电压220v 励磁电流33A 他励 700/1400 /r/min 工作制S166V（立式 A、B线）电机、减速机轧机规格短应力线式：600/520×760速比：20.4同上77H（水平 A、B

5、线）电机、减速机轧机规格短应力线式：480/420×680速比：12.2Z560-3B 800KW 电枢电压660V 电枢电流 1310A H级绝缘 IP44 励磁电压 220V 励磁电流24A 他励 700/1400 r/min 工作制S188V（立式 A、B线）电机、减速机轧机规格短应力线式：480/420×680速比：9.2同上99H（水平 A、B线）电机、减速机轧机规格短应力线式：480/420×680速比：7.1同上1010V（立式 A、B线）电机、减速机轧机规格短应力线式：480/420×680速比：1.5同上1111H（水平 A、B线）电机

6、、减速机轧机规格短应力线式：480/420×650速比：4.2同上1212V（立式 A、B线）电机、减速机轧机规格短应力线式：480/420×650速比：3.3同上1313H（水平 A、B线）电机、减速机轧机规格短应力线式：380/330×650速比：2.03同上1414V（立式 A、B线）电机、减速机轧机规格短应力线式：380/330×650速比：1.63同上1515H（水平 A、B线）电机、减速机轧机规格短应力线式：380/330×650速比：1.34同上1616V（立式 A、B线）电机、减速机轧机规格短应力线式：380/330×

7、650速比：1.1同上172架BGV预精轧（A、B线）电机、增速机轧机规格BGV45°高速无钮式：212/190×650速比：0.5962400KW 电枢电压660V 电枢电流 1934A H级卧式 IP44 励磁电压 220V 励磁电流33A 他励800/1350 r/min 工作制S1同上速比：0.4731810架BGV预精轧（B线）电机、增速机轧机规格BGV45°高速无钮式：212/190×650速比：0.925YJKSP5600-6 2400KW 额定电压580690V 标称电流 529623A功率因数0.8860.913 安装方式 IMB3 风

8、机电机功率1.5KW电压380V.加热器功率0.4 KW电压380V.速比：0.741速比：0.606速比：0.479速比：0.384速比：0.302速比：0.245速比：0.192速比：0.154速比：0.124198架BGV预精轧（A线）电机、增速机轧机规格:BGV45°高速无钮式：212/190速比：0.607YJKSP5600-6 2400KW 额定电压580690V 标称电流 529623A功率因数0.8860.913 安装方式 IMB3 风机电机功率1.5KW电压380V.加热器功率0.4 KW电压380V.速比：0.476速比：0.385速比：0.301速比：0.245

9、速比：0.192速比：0.15420TMB1(A线)轧机规格:双模块1高速无钮式：212/190速比：0.124YSPKS500-4 710KW额定电压580690V 标称电流 529623A功率因数0.9140.925 安装方式 IMB3 风机电机功率2.2KW电压380V.加热器功率0.6KW电压380V.速比：0.15821TMB2（A线）轧机规格:双模块1高速无钮式：156/141速比：0.128YSPKS500-4 710KW额定电压580690V 标称电流 529623A功率因数0.9140.925 安装方式 IMB3 风机电机功率2.2KW电压380V.加热器功率0.6KW电压3

10、80V.飞剪机械设备序号名称重点设备工艺设备参数机械设备参数电气设备参数11#飞剪电机、减速机电机一台、减速机一台剪切断面： 4780 mm2 剪切温度： 最小850热剪强度： 最大100N/ mm2 切头长度： 最大50100mm剪切速度：0.41.75m/s 轧件速度： 0.351.2m/s剪刃有效宽度： 200mm 碎断长度：约850mm 入片轴/传动轴速比 I=4.266剪切材质： 普碳钢、低合金钢 剪刃材质： 3Cr2W8V ZFQ2-355-42 355KW 电枢电压 440V 电枢电流893A 500r/min 励磁电压220V 励磁电流28.7A 他励 IP44 S1 F级卧式

11、22#飞剪电机、减速机电机一台、减速机一台剪切断面： 1135mm2 剪切温度： 800切头切尾长度：100200mm 碎断长度：1300mm切头公差: ±20mm 切头长度：50 200mm最大剪切力：135KN 、剪刃宽度: 长剪刃：220mm短剪刃：110mm剪刃材质：3Cr2W8V 剪刃半径：350mm轧件速度： 67m/s 剪切速度：2.28 m/s剪刃回转直径： 700mm ZFQ2-355-42 355KW 电枢电压 440V 电枢电流893A 500r/min 励磁电压220V 励磁电流28.7A 他励 IP44 S1 F级卧式33#飞剪电机、减速机电机一台、减速机一

12、台最大剪切断面： 1256 mm2 最低剪切温度: 400剪切力： 25t 剪切速度： 最大720m/s剪刃宽度： 95mm 回转剪剪刃宽度 180 mm 剪刃侧间隙： 0.10.2mm 剪切精度：50mm剪刃材质： 3Cr2W8V 型式: 连续旋转, 最大剪切能力（机械设备）: 250KN最大轧件速度（剪切机的最大速度）: 25m/s轧件速度: 8.519.7m/s, 旋转刀片数量:3+3碎断轧件的长度: 约420mm, 头尾剪切长度: 300720mmZFQ2-355-42 355KW 电枢电压 440V 电枢电流893A 500r/min 励磁电压220V 励磁电流28.7A 他励 IP

13、44 S1 F级卧式4立活套器汽缸汽缸一个汽缸压力： 0.6MPa 活套高度： 最大300mm, 正常200mm, 最小100mm 汽缸行程：160mm5侧活套器汽缸焊接构件2对压辊1个起套辊汽缸2个汽缸数：2个，工作套量：300-700，控制方式：活套扫描器监控套量，活套长度：3584，棍子要求用整体辊，不能用堆焊辊，轴承为SKF轴承。 活套高度： 正常：100 mm 最大：500 mm水冷系统流量 :60 l/min 水冷系统压力:4bar气动系统工作压力:最少1.5 bar6控制水冷装置成套设备水冷通道预精轧后水箱+A线精轧后水箱+B线精轧后水箱变频辊道、横移车架长度：21.6m辊子规格

14、：F190×170辊子个数：18辊道长度：20.4m预精轧后水箱长度：6025mm,水量（每只水冷箱）：A线：1#、2#水箱120m3/h,B线：1#水箱140m3/h，水工作压力：6bar,空气流量（每只水箱）：A线：190Nm3/h,B线：190Nm3/h，空气工作压力：5 bar，冷却喷嘴数量：6个/水箱，清扫喷嘴数量：2个/水箱，干燥喷嘴数量：1个/水箱。A线精轧后水箱长度：6025mm,水量（每只水冷箱）最大145m3/h，水工作压力：6bar,空气流量（每只水箱）：190Nm3/h,空气工作压力：5 bar，冷却喷嘴数量：6个/水箱，清扫喷嘴数量：2个/水箱，干燥喷嘴数量

15、：1个/水箱。B线精轧后水箱长度：6025mm,水量（每只水冷箱）最大145m3/h，水工作压力：12bar,空气流量（每只水箱）：380Nm3/h,空气工作压力：6bar，冷却喷嘴数量：6个/水箱，清扫喷嘴数量：2个/水箱，干燥喷嘴数量：1个/水箱。型号：YVP100L24B3 功率：2.2kW7吐丝机吐丝管吐丝管直径：1080。弯管倾斜角度：20°，30°8卡断剪轧件规格： F8F32mm剪切温度： 850气缸工作压力： 0.4 Mpa夹送辊设备技术性能夹送辊形式全程夹送最大轧制速度19.7m/s最大夹送速度约22m/s直径320mm辊身长度80mm压缩空气(压力5ba

16、r)1Nm3/h强制稀油润滑2 l/min在2bar时干油润滑手动涂干油1.5工艺要求工艺制度工艺标准工艺技术工艺条件根据要求控制每种规格的轧制工艺参数。（轧制参数见下表1）A、B线各规格轧制速度见表2控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。负责工业电视监视器以及在线测径仪显示器，主传动速度设备，控冷工艺设定，飞剪动作控制，轧机的启动停车控制，报警显示，轧辊冷却水的控制，监视全生产线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况，设定、调整、修改轧制程序和控冷程序。1.1#-10#采用微张力轧制，11#-16#采用无张力轧制，各架次之间秒流量相等。BGV01和BGV02，TMB都采用45°

17、高速无扭轧机轧制。2.每种规格的所采用的孔型系统都要符合规定，料型大小要合适。表1尺寸精度控制公称直径mm允许偏差/mm不圆度ABCABC5±0.30±0.25±0.150.480.400.241.566.577.588.599.51010.5±0.40±0.30±0.200.640.480.321111.51212.51313.51414.51511.5±0.50±0.35±0.250.800.560.4016171819202122232425表2各种规格的终轧速度规格速度B线盘圆1.5110m/s，

18、6110m/s，6.5110m/s, 7110m/s，7.5110m/s，8100m/s8.5100m/s ，9 92.8m/s ，9.583.3m/s，1071.2m/s ，10.568.2m/s，1162.2m/s11.556.9 m/s，1252.2m/s，12.548.2 m/s，1344.5m/s，13.541.3 m/s，1438.4 m/s14.531.8m/s，1533.5 m/s，11.531.3 m/s，1629.4 m/s，16.527.7 m/s，1726.1 m/s17.524.6m/s，1823.2m/s，18.522m/s，192.9 m/s，19.519.8m/

19、s，2018.8 m/sB线盘螺685m/s, 870m/s,1059m/s, 1241m/s,1430.1m/s, 1623m/sA线盘圆5105m/s，1.5105m/s，6105m/s，6.5105m/s, 7105m/s，7.5105m/s，8105m/s8.595m/s ，9 92.8m/s ，9.583.3m/s，1071.2m/s ，10.568.2m/s，1162.2m/s11.556.9 m/s，1252.2m/s，12.548.2 m/s，1344.5m/s，13.541.3 m/s，1438.4 m/s14.531.8m/s，1533.5 m/s，11.531.3 m/s

20、，1629.4 m/s，1726.1m/s，1823.2m/s1920.9m/s，2018.8m/s，2117.1m/s，2211.6 m/s，2314.3m/s，2413.1m/s，2512.1m/sA线盘螺6105m/s, 892m/s,1059m/s, 1241m/s,1430.1m/s, 1623m/s1.6正常操作1.设备的操作（1）轧线设备的操作是通过三套人机接口的屏幕及键盘完成，其中两套系统功能相同，且互为备用，正常工作时每套系统完成各自的工作，其中一套故障时另一套同样能够完成工作，另一台控制高速区设备。（2）辅助操作台面辅助操作台面是整个人机接口系统的不可缺少组成部分，生产过程

21、中需要快速反应成频进行的操作，一般通过操作台面上的主操作元件来完成。2.正常的操作程序轧机的启动准备，运转和停车。（1）主轧机启动前的准备工作：所有的选择开关均处于"允许运行"或"接通"位置。可控电源已经通电，处于准备完毕，而且电源准备好，指示灯亮。带联锁的辅助传动系统已运转，且处在允许的条件下，包括轧机齿轮润滑，电机通风、液压系统，冷却水系统等。所有选择的轧机传动电机的触点应处在闭合位置，且指示灯亮。操作人员发出轧机启动信号。（2）启动和运转：按下相应的轧机的"START"按钮。电机从一个可控制的加速度到设定值。（3）轧机的停车正常

22、的停车-按下相应轧机的"STOP"按钮。紧急事故停车-按下"EMERGENCY"按钮。故障自动停车-联锁检测系统工作状态超出极限条件，引起轧机停车。3.更换轧制规格的操作步骤根据轧制程序手册明确选用的轧机。预设定电机速度（尽可能保持共用孔型的机架参数值不变）。输入目前使用的轧辊工作辊径，修改吐丝机、夹送辊、穿水箱的工艺参数。接通辅助传动设备。启动电机。进行全线信号模拟轧制操作。开始轧制。监视和分析轧制过程。注意各架轧制电流值不能超过电机额定电流值。当联锁保护系统出现故障时应采取手动操作。取样操作 取样地点为1#飞剪，2#飞剪和精轧前3#飞剪。4.控冷操作

23、（1）在更换控冷程序时需先通知1CS停止出钢，待程序切换完毕后，才能恢复正常轧制。（2）严格按控冷工艺要求，控制进精轧轧件温度和吐丝温度。（3）由延迟型向标准型冷却转变时，要等辊道上所有盘卷全都查完之后再打开所有保温罩盖；并启动各段风机吹风，使辊道冷却后方能轧制。（4）运输机在进行级联式调速时，必须在钢坯间隙间进行调节。（5）当接到风冷线及双芯棒明确切钢信息后，立即启动飞剪进行碎断轧件。1.轧线速度及联控制采用及联调速是为了使控制系统或操作人员能够调整轧线某一对相邻机架的速度关系，而不影响轧线其它机架间距的速度关系。控制台上配置粗、中、预精轧、精轧机组四个“机旁选择开关”四个“级联调节操作按钮

24、”。操作员首先通过“级联调节方式”键选择级联控制方式，然后通过“机架选择按钮”选择需改变速度的机架，再通过“调速按钮”对所选择的机架进行向上游级联速度调节。操作员通过“级联调节方式”键选择级联非正常方式，然后通过“机架选择按钮”选择需改变速度的机架，再通过“调速按钮”对所选择的机架速度单调。为保证精轧出口速度的稳定，级联方向为逆向级联。根据级联延伸系数设定及自动级联调节综合产生和各机架成速度给定，再根据对应机架的工作辊径及齿轮减速比等因素折算为电机转速，然后线性变换为速度给定信号，通过实对通讯网络由PLC送给主传动进行速度调节。6.微张力控制微张力控制是指第1架至10架轧机间实现轧件微张力控制

25、。控制原则：（1）保证轧制的顺利进行，避免严重堆拉钢现象。（2）控制的张力值要使轧件处于稳定状态的效应大于各种外界因素变化引起的不稳定效应。（3）使轧件头、中、尾尺寸偏差尽可能小。（4）张力控制主要靠级联调节来实现。控制过程：（5）在轧件进入下一轧机前，测量并记录本机架的负荷。（6）在轧件进入下一轧机后，未进入第三架轧机前，修正本机架的速度及其上游所有轧机的速度。使本机架的负荷恢复到记忆或设定值。在正常生产过程中，操作员用手动通过级联调节控制微张力。7.活套控制（1）活套控制是在10架-BGV2,BGV2和精轧轧机间实现轧件无张力控制，共设有8个活套。在正常生产过程中，操作人员选择“活套自动”

26、，系统设有活套调节器，其作用是根据检测的活套高度偏差产生速度修正信号，调整机架速度以维持活套高度（活套量）在给定值上不变。即修正活套前面各机架的速度，修正值的大小可以通过指示仪表观察，若每次咬入修正量过大或修正次数频繁，操作人员可以通过改变轧制设定或级联调速消除机架间的不等秒流量。（2）活套高度的基准值通过计算机人机接口系统设定，活套形成靠逆调上游机架的速度来实现。调整速度比例按1%3%进行递增、递减。（3）轧制前必须试车检查起套辊起套情况、起套力等，设置好起套高度。活套起套高度设定表如下：分类活套号活套位置活套设定量立活套110#11# 120200mm211#12#312#13#413#14#514#15#615#16#侧活套716#17# 200300mm818#19#8.控制系统对轧件进行头尾跟踪，以产生所需的控制信号及实现协调的顺序控制