东大煤矿2016年安全改造项目项目建设方案

1、滕州市东大矿业有限责任公司2016年煤矿安全改造项目建设方案二0一六年二月目录第一章企业安全生产现状1第一节企业基本情况1第二节煤炭资源和开采地质条件1第三节安全投入情况8第四节安全事故分析8第二章安全生产存在的主要问题10第三章企业安全改造规划11第四章申请项目的技术方案12第一节安全改造的必要性12第二节安全改造项目技术方案的选择14第三节安全改造项目的技术方案描述15第五章申请项目的投资估算和资金筹措方案17第一节申请项目的投资估算17第二节2016年度煤矿安全改造项目资金筹措方案18第六章申请项目的实施计划及预期效果20第一节项目实施计划20第二节项目实施后的预期效果20附表：1、附表

2、1煤矿企业基本情况；2、附表2煤矿企业安全投入情况表；3、附表3国债或中央预算内资金投资项目投资完成情况表;4、附表4煤矿安全改造项目投资估算表；5、附表5煤矿安全改造项目投资汇总表；附件：1、附件一产权结构证明材料；2、附件二企业自有资金承诺函；3、附件三采矿许可证；4、附件四矿长资格证；5、附件五营业执照；6、附件六安全生产许可证；7、附件七生产能力核定证明材料；8、附件八矿井瓦斯等级鉴定材料；9、附件九真实性承诺书；10、附件十地方配套资金承诺书。第一章企业安全生产现状第一节企业基本情况滕州市东大矿业有限责任公司（以下简称“东大煤矿”）于2003年11月开工建设，1992年7月1日试生产

3、，1995年12月正式投产，2007年3月正式投产，由山东辰龙能源集团有限公司控股，属国有企业。企业现有职工人数1205人，其中技术人员800人，硕士研究生3人，大专以上人员702人，2015年人均收入4.57万元。截止到2015年底资产总计为103791.65万元，净资产收益率为-10.21%,2015年利润总额为-6430.85万元。产权结构证明材料见附件一。东大煤矿自改制以来，严格按照公司法运作，深化内部改革，提升公司安全生产文化，公司先后获得国家级质量标准化矿井，山东省“双基”管理规范化矿井，山东省“十佳煤矿”，山东省安全程度评价10A级矿井等荣誉。现持有的采矿证为国土资源部于2011

4、年8月16日颁发，采矿许可证号为C1000002011081110116966矿区由21个拐点圈定，面积41.5442km2。开采矿种为煤炭，主要含煤地层为石炭二叠系月门沟群太原组。煤系地层平均厚度152.10m,含可采和局部可采煤层六层（12下1、12下（12下2）、14、15上、16、17煤层）,各可采煤层平均纯煤总厚3.64m（分叉区12下1、12下2煤层未统计在内），可采含煤系数为2.39%;主要可采煤层12下、16的平均纯煤总厚1.95m,占可采煤层总厚度的54%,目前开采12下煤层。第二节煤炭资源和开采地质条件东大煤矿设计生产能力45万t/年，2009年核定生产能力75万t/年，2

5、015年煤炭产量65.94万to一、煤炭资源1、井田范围东大煤矿地处山东省滕州市大坞镇和滨湖镇境内，行政区划隶属于滕州市大坞镇管辖。矿井距滕州市约15公里，东临京沪铁路，公路四通八达，纵横交错。滕州望庄公路从工业广场以南约700m穿过，滕州济宁省级公路从工业广场东北约1.5km通过，西南为南四湖，距辛安港约5km。井田东起11勘探线，西至27勘探线；南起马楼断层，北抵北徐楼断层，为一不规则多边形，东西最长约7.5km,南北最长约10km,矿区面积41.5442km2,矿区范围由21个拐点坐标圈定(见表1-3-1),开采深度由-450-1050m标高。矿区极值地理坐标见表1-2-1。表1-2-1

6、采矿许可证拐点坐标表(1980西安坐标系)点号XY点号XY13889409.3039496906.12C33886635.2739498806.1823889410.2839494629.09113886635.2739499186.1933888023.2539494629.10123888015.3139500325.1943888023.2639495006.10253889871.3539502224.2153887098.2439495006.11263891720.3839502224.1963887098.2439495196.12273891720.3839501844.18C

7、83886637.2339494626.11283892644.4039501844.18C73886637.2339495006.12293892644.3939501464.17C63885001.22394961474039501464.17C53883168.2039497666.19313893106.3639496909.09C43884786.2339498426.19/2、煤炭资源储量截至2015年12月31日，保有资源储量7321.9万吨(均为气煤)，其中:(111)814.1万吨，(122)1230.8万吨，(111b)1432.0万吨，(122b

8、)2046.3万吨，（333）3843.6万吨（正常块段1685.5万吨，村下压煤1573.6万吨，工广煤柱21.6万吨，巷道煤柱1.0万吨，边界煤柱54.6万吨，断层煤柱507.3万吨）。另有高硫煤2894.8万吨（均为气煤）。截至2015年12月31日，累计查明资源储量7947.7万吨（均为气煤），其中：（111）1349.1万吨，（122）1239.9万吨，（111b）2057.8万吨;（122b）2046.3万吨；（333）3843.6万吨（正常块段1685.5万吨，村下压煤1573.6万吨，工广煤柱21.6万吨，巷道煤柱1.0万吨，边界煤柱54.6万吨，断层煤柱507.3万吨）。另有

9、高硫煤累计查明资源量2894.8万吨（均为气煤）二、开采地质条件（一）主要可采煤层及煤质主要可采煤层厚度、层间距，顶底板岩性、厚度主要特征，以及煤层结构（复杂、简单等）、稳定性（稳定、不稳定）评价，见表1-2-4。表1-2-4主要可采煤层特征煤层名称煤层夹肝见煤点厚度（m）可米范围平均厚度m（点数）可采性指数可米范围厚度变异系数（%）煤层可采程度煤层稳定性煤层结构间距（m）层数（点）两极厚度（m）及岩性最小最大最小最大平均（点数）平均（点数）12下10.300.970.55(31)0.600.970.73(8)0.2618局部可采极不稳定简单0.681.87012下20.231.000.50(

10、35)0.621.000.83(6)0.1721局部可采极不稳定简单1.202(2)0.10、0.31泥岩12下0.261.921.26(24)0.611.921.31(23)0.9631全区可采稳定中等0.606.8513(21)0.020.55泥岩炭质泥岩局部可采极不稳定3.140.060.09泥岩粉砂岩砂质泥岩140.100.770.51(47)0.620.770.69(17)0.367简单7.9026.2712(3)15上0.170.870.55(65)0.600.870.67(28)0.4314局部可采极不稳定简单13.4610.050.10泥岩炭质泥岩18.6837.05(3)16

11、0.491.500.601.500.8818大部较稳简单25.0410.050.09泥岩0.69(69)0.70(61)可采定9.8415.5813.09(5)炭质泥岩黄铁矿结核170.270.970.600.970.6615局部不稳简单120.020.15泥岩细粒砂岩0.63(70)0.70(46)可采定(8)1、12下煤层12下煤层位于含煤地层太原组中部，八灰之上，上距三灰46.9280.45m,平均55.57m。顶板以砂质泥岩、泥岩，粉砂岩为主，次为细粒砂岩，底板为石灰岩（八），煤层与八灰之间一般有0.20m左右的泥岩伪底。在井田北部，夹什厚度大于0.60m,12下煤层分叉为2层，上分层

12、为12下1煤层，下分层为12下2煤层。分叉区的上下分层的间距0.681.87m,平均1.20m,夹肝岩性多为炭质泥岩或泥岩。12下1煤层：赋存于井田北部，井田内有38点（含断重1点）穿过层位，冲刷2点、风化4点、沉缺1点，见正常煤31点，8点可采，可采性指数为0.26。纯煤厚度0.300.97m,平均0.55m,为薄煤层，可采范围内厚度变异系数18%,无夹石干。12下1煤层为结构简单、局部可采的极不稳定煤层。12下2煤层：赋存于井田的北部，井田内有38点（含断重1点）穿过层位,风化1点、沉缺1点，冲刷1点，见正常煤35点，6点可采，可采性指数为0.17。纯煤厚度0.231.00m,平均0.50

13、m,为薄煤层，可采范围内厚度变异系数21%;一般无夹什，仅04-3、B26-1号孔各见一层夹什，厚度0.1R0.31m,岩性为泥岩。12下2煤层结构简单，为局部可采的极不稳定煤层。2、14煤层位于含煤地层中部，八灰之下，上距12下煤层0.606.85m,平均3.14m。顶板一般为石灰岩（八），局部沉缺或有泥岩伪顶；底板多为泥岩，局部为砂质泥岩、细粒砂岩或粉砂岩。14煤层井田内有64点（含断重1点）穿过层位，沉缺14点，断缺1点，岩吞1点，风化1点，见正常煤47点，17点可采，可采性指数为0.36。纯煤厚度0.100.77m,平均0.51m；可采范围内见煤点煤厚0.620.77m,平均0.69m

14、,为薄煤层，可采范围内厚度变异系数7%。一般无夹什，仅3孔见12层夹什（13-24号孔含2层粉砂岩，分别厚0.06m、0.08m；17-18号孔含1层厚0.09m的泥岩；26-4号孔含1层厚0.07m的砂质泥岩）。14煤层为结构简单、局部可采的极不稳定煤层3、15上煤层位于含煤地层中下部，九灰之下，上距14煤层7.9026.27m,平均13.46m。顶板为石灰岩（九），局部有泥岩伪顶；底板多为粉砂岩、细粒砂岩，局部为泥岩。15上煤层井田内有67点穿过层位，风化2点，见正常煤65点，28点可采，可采性指数为0.43。纯煤厚度0.170.87m,平均0.55m,为薄煤层；可采范围内见煤点煤厚0.6

15、00.87m,平均0.67m,为薄煤层，可采范围内厚度变异系数14%,局部含1层夹石干，厚0.050.10m,岩性为泥岩、炭质泥岩。15上煤层结构简单，为局部可采的极不稳定煤层。4、16煤层16煤层位于含煤地层下部，十下灰岩之下，上距15上煤层18.6837.05m,平均25.04m0顶板为石灰岩（十下），局部有泥岩伪顶；底板多为泥岩，局部为砂质泥岩、细粒砂岩或粉砂岩。16煤层为本井田的主要可采煤层之一。井田内有71点穿过层位（含断重2点），风化1点，断薄1点，正常见煤点69点，其中61点可采，可采性指数为0.88。纯煤厚度0.491.50m,平均0.69m；可采范围内见煤点煤厚0.601.5

16、0m,平均0.70m,为薄煤层，可采范围内厚度变异系数18%;有5孔见一层夹什，厚0.050.09m,岩性为泥岩、炭质泥岩和黄铁矿结核。16煤层结构简单，层位稳定，煤层厚度变化不大，煤类单一，为大部可采的较稳定煤层。5、17煤层17煤层位于含煤地层下部，H一灰之下，上距16煤层9.8415.58m,平均13.09m,下距含煤地层太原组底界、十四灰底26.3447.10m,平均38.95m。顶板为石灰岩（十一），局部相变为泥岩、粉砂岩，底板一般为泥岩、砂质泥岩，局部为细、中粒砂岩。17煤层为本井田的主要可采煤层之一。井田内有71点穿过层位（含断重2点），沉缺1点，正常见煤70点，其中46点可采，

17、可采性指数为0.66。纯煤厚度0.270.97m,平均0.63m。可采范围内见煤点煤厚0.600.97m,平均0.70m,为薄煤层，可采范围内厚度变异系数15%。局部含12层夹什，厚0.020.15m,岩性为泥岩、炭质泥岩或细粒砂岩。17煤层结构简单，为局部可采的不稳定煤层。5、煤质情况主要可采煤层煤种，原煤发热量、灰分、硫分、胶质层厚度等，见表1-2-5。表1-2-5主要开采煤层煤质特征煤层12下141617煤层12下141617工Mad原煤1.944.543.12(15)2.183.172.62(5)1.985.842.86(19)1.683.202.40(10)浮煤2.234.113.0

18、6(15)2.182.962.59(5)1.944.242.66(18)1.743.042.58(10)业Ad原煤11.2224.1516.67(15)9.3026.0415.25(5)2.4118.807.59(19)5.1726.0712.82(10)分浮煤4.249.437.22(15)3.929.527.01(5)1.018.083.13(18)1.659.843.96(10)Vdaf原煤40.4946.2543.36(15)43.3846.3745.99(5)38.2346.8544.40(18)42.3848.6246.17(10)析浮煤40.1345.6843.35(15)43.

19、9946.2044.88(5)38.4746.2443.86(11)43.3148.2847.05(10)%Fcd原煤41.4551.7547.12(15)40.3249.8746.39(5)49.4755.5353.05(19)41.4353.6047.72(10)浮煤50.3456.1152.73(15)49.5952.0551.17(5)52.7357.8554.72(17)49.9952.3551.27(10)全硫原煤1.223.052.04(12)2.125.083.60(4)0.813.462.42(16)2.044.543.39(9)(St,d)%浮煤0.931.891.31(1

20、0)2.002.272.10(4)0.822.391.97(13)1.612.481.91(6)磷（Pd)%原煤0.0140.0180.015(3)0.0000.0070.004(6)0.0020.0130.006(3)浮煤0.00270.01200.0062(4)0.00100.00420.0030(3)0.0010.0050.002(10)0.0010.0060.002(7)发热量MJ/Kg(Qgr,23.5829.8724.2229.8927.7333.98227.2831.75d)27.91(11)27.89(4)31.15(15)30.01(7)软化温度（ST）C1160142513

21、05(6)1210(1)107013601213(7)1090>14001307(4)胶质层厚度（Y)11.518.016.018.510.024.012.524.0mm13.5(11)17.0(2)18.5(15)20.0(8)粘结性指数(G)619284(11)809185(5)3210091(18)789994(9)煤类气煤气煤气煤气煤6、瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向性矿井瓦斯涌出量、瓦斯等级、有无煤与瓦斯突出现象，煤尘爆炸指数，煤层自燃倾向性，见表1-2-6。表1-2-6瓦斯、煤尘指标CH4绝对涌出量（m3/min）0.98CH4相对涌出量（m3/t）0.67矿井瓦斯等级瓦斯矿井年度

22、瓦斯抽放重（白力立方米）0煤与瓦斯突出日期/煤与瓦斯突出批准日期/煤尘爆炸性有爆炸危险煤尘爆炸指数（）43.96煤层自燃倾向性自燃自然发火期209d邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出等情况均为瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出，第三节安全投入情况2013年度实际生产原煤72.8万t,按15元/t提取，应提取安全费用1092万元，实际提取并使用了安全费用623.49万元。2014年度实际生产原煤71.4万t,按15元/t提取，应提取安全费用1071.61万元,实际提取并使用了安全费用1222.95万元。2015年度实际生产原煤64.9万t,按15元/t提取，应提取安全费用974.09万元,实际提取

23、并使用了安全费用1041.9万元。近几年安全投入主要用于以下项目的改造：投资95万元，对12112、12116、12306及12308采煤工作面做了三维电法和坑透CT等物探，并根据物探成果实施了探放水工作，为采煤工作面安全回采提供了保障；投资80万元，井下中央泵房实现了远程控制，实现无人值守，增强抗灾能力；投入106万元，161采区进行水文补充勘探，共施工12个钻孔，摸清了三灰及奥灰水水力联系及突水系数，为下一步16煤安全设计、回采工作提供了依据。近几年，东大煤矿为改善现场安全环境，不断推广采用新技术，更新改造矿井陈旧设备，安全投入从不欠账，提高了矿井抗灾应变能力，为煤矿安全生产提供了可靠的物

24、质保证。但随着煤炭市场不断下滑，目前安全改造压力增大，急需中央财政扶持。第四节安全事故分析为改善生产现场安全环境，提升煤矿企业安全文化，东大煤矿做了大量的工作，从员工安全培训，更新工作面支护工艺，对提升、运输、供电、排水设备逐步进行更新，矿井安全性大大提高。2013年2015年，东大煤矿没有出现伤亡事故，百万吨死亡率为0;并消灭了运输、提升、顶板、瓦斯、煤尘、水害等重大事故。第二章安全生产存在的主要问题目前东大煤矿通风系统存在影响安全生产和后期开拓布局问题：1、矿井2005年7月购买使用山西运城安瑞节能风机有限公司生产的FBCDZ.No25（BDK65-8-NO25）型矿用防爆轴流式通风机两台

25、，单台风机总功率为2*220KW。由于使用年限较长，使用期间未全面对主机进行维护检修，近期我矿使用单位技术人员发现2#主通风机（南侧）运行期间震动较大，同一频率下风量减小，根据现状及联系厂家推测该风机电机轴承（SKF进口轴承）及电机轴承温度传感器损坏，叶轮总成及整机锈蚀严重，已不能满足矿井安全生产需要。2、东大煤矿原井田南部资源开采已步入后期阶段，采场重心逐步转移至北部，若利用现有生产系统开采扩大区的煤层，通风线路较长，负压超限，安全保障能力下降。为下步安全有效开采北部扩大区资源，目前已在扩大区建设回风井和新副井，新副井进风，回风井回风。为了使扩大区的通风系统与原矿井通风系统连接，需要开拓掘进

26、北翼轨道巷和北翼皮带巷。第三章企业安全改造规划对通风系统进行安全改造，具体计划为：1、购置安装FBCDZ.NO25矿用防爆轴流式主通风机，年度实施计划为2016年11月2016年12月，实施完成后井下通风系统做到可靠。2、进行北翼轨道巷和北翼皮带巷的开拓掘进，连接扩大区的通风系统与原矿井通风系统，奠定东大煤矿整个通风系统改造和扩大区煤炭资源的开发基础，年度实施计划为2016年11月2016年12月，掘进进尺255米。第四章申请项目的技术方案第一节安全改造的必要性通风系统现状：1、矿井通风方式、通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。副井进风，主井提升兼回风。矿井新鲜风流经经副井进入

27、-582m水平西翼轨道大巷、北翼轨道巷、西翼轨道巷、至各采掘工作面；各采掘工作面的乏风经北翼皮带巷和西翼皮带巷进入上仓皮带大巷，经主立井主通风机排至地面。现井下采掘工作面均为独立的通风系统，采煤工作面实行全风压”U形通风。掘进工作面采取压入式正压通风，型号为FBD-5.6型，各掘进工作面的备用通风机均为同型号、同能力；所配用的软质风筒直径600mm,并具有抗阻燃防静电性能；各局部通风机均安设了风机开停传感器，风筒开关传感器，风机使用状况可直接显示在安全监控屏幕上。局部通风机均配备风电瓦斯闭锁装置，并实行通风机司机挂牌上岗管理制度。主要机电碉室和爆炸材料库均采取全风压通风，并具有独立的通风系统。

28、2、矿井主要通风机参数风井(主井)安装2台BDK65(B)-8-N025,一用一备。配套电机功率2X220kw,风机转速740r/min,风机运转叶片角度6度，风机运转频率为43Hz。评价时矿井布置3个采煤面，6个掘进面，矿井目前矿井目前矿井总进风量5391m3/min,总回风量5512m3/min,所需风量5294m3/min,矿井有效风量为5192m3/min,矿井等积孔2.94m2,矿井负压1600P33、矿井通风阻力测定情况根据煤矿安全规程要求，该矿2011年8月由山东省煤炭技术服务有限公司进行了矿井通风阻力测定，报告编号LMJF-FZ-030-2011。选择了12303采煤面系统做为

29、一条主测路线，测定路线总阻力为1082Pa,其中进风段343Pa,用风段299Pa,回风段440Pa,回风段阻力占矿井总阻力的40.6%,所占比例较大，是矿井的高阻力区段，主要原因是矿井风流路线较长及局部巷道断面积较小所致，用风地点的风量满足生产要求，通风系统符合规程规定。4、主通风机运行情况近期我矿使用单位技术人员发现2#主通风机（南侧）运行期间震动较大，同一频率下风量减小，根据现状及联系厂家推测该风机电机轴承（SKF进口轴承）及电机轴承温度传感器损坏，叶轮总成及整机锈蚀严重，已不能满足矿井安全生产需要。5、矿井通风安全矿井为瓦斯矿井，根据矿井开拓部署，确定东大煤矿扩大区移交时，在原有通风系

30、统不变的情况下，增加一套主通风设备。原东大煤矿通风系统为中央并列式通风方式，即副井进风，主井回风，通风系统改造完成后，扩大区的通风系统与原矿井通风系统连接，矿井为副井与新副井进风，主井及回风井回风，矿井采用分区式通风方式，机械抽出式通风方法。矿井总风量为128m3/s,初期通风：矿井（扩大区）初期通风负压：716.2Pa。矿井（原矿井）初期通风负压：1108.25Pa后期通风：矿井（扩大区）后期通风负压：2246.3Pa；矿井（原矿井）后期通风负压：1083.09Pa井下配备束管监测系统、紧急避险系统、安全监测监控系统等安全设备设施。综合上述，矿井通风系统必须进行改造，以满足安全需要。第二节安

31、全改造项目技术方案的选择对矿井通风系统进行改造：1、购置安装FBCDZ.NO25矿用防爆轴流式主通风机，实施完成后井下通风系统做到可靠。2、进行北翼轨道巷和北翼皮带巷的开拓掘进，连接扩大区的通风系统与原矿井通风系统，奠定东大煤矿整个通风系统改造和扩大区煤炭资源的开发基础。第三节安全改造项目的技术方案描述一、主通风机购置安装1、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。3、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平

32、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。4、风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。5、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。6、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。7、通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。8、通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧

33、密配合。二、北翼轨道巷、皮带巷开拓1、巷道布置方式有利于全井田的开采，有利于通风、运输和排水，避开地质构造负责地段，尽量避免工作面穿越断层，减少开采时的搬家次数，北翼轨道巷、皮带巷两条大巷（回风大巷、轨道大巷）方位角为N50E,沿基本垂直于大巷方向布置采区上（下）山开采深部煤层，12下1、12下2、15上、16、17共用水平大巷。2、巷道层位井田煤层倾角平缓，煤层倾角一般小于15°,因此设计确定巷道基本沿16煤层布置。即轨道大巷、带式输送机大巷、回风大巷沿16煤层布置。3、巷道断面和支护大巷断面满足通风、运输、行人及管线敷设等安全要求，一般采用拱形断面形式，北翼轨道大巷净断面13.56m2;北翼带式输送机大巷净断面14.7m2,巷道支护方式为锚网喷，在巷道交叉处增加锚索辅助支护。第五章申请项目的投资估算和资金筹措方案第一节申请项目的投资估算一、估算依据：1、工程量：依据各专业设计委托工程量及设备、器材目录清册。2、概算指标：安装工程：