轧钢高线车间高线中轧调整工工艺规程

1、轧钢高线车间高线中轧调整工工艺规程1.1岗位名称：中轧调整工1.2 岗位职责：按照所轧制规格的工艺要求为精轧机组输送合格料型，负责相应的换辊、换机架、换导卫、2#飞剪剪刃，监护各机架料型调整相应设备维护保养，冷却水及轧辊轴承的监控，相应区域卫生清扫。1.3 中轧调整工岗位工艺流程:1.框图:7H轧机 8V轧机 9H轧机 10V轧机 活套 11H轧机 活套 12V轧机 2#飞剪切尾2.工艺概述：从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部劈头缺陷切掉后,正常生产时切头长度在200mm左右,在钢坯质量不稳定时根据粗轧工要求适当加大长度,然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料,经过中间导槽进入8#立式轧机轧成

2、圆钢,再经过中间导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料, 经过中间导槽进入10#立式轧机轧成圆钢,接着经过活套再进入11#水平轧机再经过立活套进入12#立式轧机， 轧出的圆钢再进入2#飞剪处进行切尾,在上游堆钢时2#飞剪启动转辙器大小剪刃同时工作进行碎断。1.4岗位区域设备及性能参数：同上。2#飞剪设备布局飞剪设备包括：飞剪前沿轧件通道处安装了一台转辙器。一般情况下，转辙器用来引导轧件。在切头、切尾或碎断时，转辙器将轧件移动进剪刃。转辙器动作与剪刃位置同步。1.5工艺要求工艺制度工艺标准工艺技术工艺条件做到“四不轧”“三勤”“二满意”“一认真”四不轧：低温钢不轧（包括黑头）质量不好不轧，设备有故障

3、不轧，后部机组不畅不轧。三勤：勤观察，勤卡量，勤调整。二满意：质检员满意，后部工序满意。一认真：操作认真。7#水平轧机椭圆型8#立式轧机圆型9#水平轧机椭圆型10#立式轧机圆型11#水平轧机椭圆型12#立式轧机圆型2#飞剪切头尾按照工艺换辊换槽要求，及已经磨损严重的导卫进行更换作业，然后认真检查各个机架的导卫和冷却水管是否对准所使用的轧槽。按照红坯尺寸卡片的要求调整各机架料型。1.冷却水：要定期检查每架轧机上辊水管固定是否牢固，水质要求：发现浊环水过于浑浊，及时通知当班水泵工及时挖渣和加药处理，确保化验后水质达到悬浮物20mg/l油10mg/l ；水量要求上下辊水量适中，水压保证在2-3公斤范

4、围内；水管要求：发现水管有锈蚀严重和堵塞水流不畅的及时更换，在每次检修换辊时必须打开检查每架轧机主管接头处有无杂物堵塞水管。2.导卫：要求线上的每架次入口和出口导卫固定牢固，在要求磨损量范围之内，滚动导卫确保导轮旋转顺畅无卡阻现象，油气润滑管路接头连接牢固油量充足，滚动导卫要求线下准备好二套合格完整的，其余滑动导卫也是同样要求，线下备用机架上的导卫必须装配正确、调整到位、合格好用。1.6正常操作1.正常生产操作轧制过程中勤巡检，划样检查轧机运行状态，班中必须将每个机架进出口导卫装置调整准确好一套合格件，摆放在机架旁，发现导辊不转等导卫异常状况，立即停止要钢、停机更换。2.换槽程序换槽前要掌握来

5、料及本架料型尺寸，为入口导卫调整和确定新槽抬料量做准备。横移或升降机架，将新槽移入轧制线。按实际来料尺寸和有关调整要求，调整进、出口导卫装置并对正新槽，对新槽进行确认不得使用废槽。以入槽处导槽侧壁为参照物，找正轧制线。3.水平轧机换机架操作程序：同粗轧4.立式轧机换机加操作程序：同粗轧1.7特殊操作事故情况处理办法因钢坯原料缺陷或换完槽后调整不当造成粗轧堆钢或卡钢当中轧堆钢时,调整工应立即按下机旁箱粗轧急停按钮，立即指挥cs2操作工用1#飞剪实施碎断剪切，碎断结束后全线停机,轧钢工将轧线冷却关闭用割枪割断各架次间的卡钢，必要时可以将导卫拆下,处理过程中不得损坏导卫、轧辊及油管等设备，处理完后进行正常生产。因外网原因全线停电或钢温过低跳电造成堆钢首先将轧线冷却水关闭然后用割枪清理机架之间废钢，系统来电恢复正常后，转出机架卡钢，并重新调整