东城区污水处理厂实习报告

1、一、 前言   随着大四下学期的来临，在学校的安排下，我们环境工程专业学生进行了大学最后一次实习毕业实习。毕业实习是在我们学完所有的专业课程和专业选修课后，在环境监测实习，生产实习基础上又一次重要的实践环节，也是毕业设计的有机组成部分，其目的是巩固、验证和强化我们所学习过的知识，培养理论联系实际，综合运用所学知识解决实际问题的能力，为我们即将开始的毕业设计和将来的工作奠定良好的基础。   1，通过毕业实习，能使我们将课堂学过的理论知识与实际生产相联系，加深对专业知识的掌握和理解，充分利用实习基地的有利条件培育我们分析工程实例的能力，强化发现问题、分析问题

2、、解决问题等的综合能力。   2，通过毕业实习，能使我们获得环境工程设计、运行管理以及新技术、新设备开发等方面的实际知识，了解这些工艺和设备运行情况和存在的问题，为毕业论文设计收集必要的资料，解决设计中可能存在的问题。   本次实习主要内容包括：   1，收集资料：实习单位概况：建厂历史、生产方法和规模、工艺特点、主要产品；了解实习所在地的地理环境：包括厂区及周围平面、高程图，厂区及周围相关的水文、气象和地质资料；了解污染源的排放规律、排放特征及污染状况；实习厂的进出水水质情况。   2，工艺实习：掌握实习厂污水处

3、理的详细工艺流程或处理方法，并绘制实习厂的工艺流程图；掌握各处理设备与构筑物的布置和特点（构造形式、细部构造、工艺装备的性能和尺寸、控制方式），了解有关的布置原则，要求能够绘制主要设备或构筑物的实际布置图，并标出实际尺寸；掌握主要工艺的运行过程，了解其主要控制指标以及变化情况；了解化验室及净化过程的各种监测、控制仪器的配备和使用情况；处理工艺中的各项消耗指标的用量和价格；了解各个岗位的劳动定员、人员编制及是否缴纳排污费等情况；积极参与现场的技术改造等活动。   3，阅读图纸：阅读该厂的施工图，结合图纸和实际工程，使我们了解和掌握施工图的内容和表达方式，为毕业设计奠定基础。&

4、#160;  二、厂区概况   （一）、大庆市简介   大庆是中国重要的石油工业城市，因石油而闻名于中国和世界，也是一座新兴的现代化综合城市。   大庆位于中国黑龙江省西部，松嫩平原中部，距黑龙江省省会城市哈尔滨159公里，地理位置处于东经124°19-125°12，北纬45°46-46°55之间，属温带大陆性季风气候，年平均气温4.9°C，年活动积温2700°C-2800°C，日照时数2658小时，无霜期168天，年均降雨量437.5毫米。全市下辖五个区

5、、四个县，总面积2.1万平方公里，总人口262.2万。其中，市区面积5107平方公里，人口118.4万。大庆油气资源位居中国首位，已累计探明石油地质储量近60亿吨，天然气地质储量500多亿立方米，今后20年内，还可新增5-10亿吨石油、200-300亿立方米天然气可采储量；地热资源丰富，境内的林甸温泉静态储量达1800亿立方米，温度高，富含矿物质和微量元素，具有极高的开发利用价值和前景。   大庆油田从1960年开发至今，已成为中国最大的石油生产基地和重要的石化工业基地。44年来，已累计生产原油18.21亿吨，约占同期中国陆上原油总产量的47%；大庆已形成炼油1570万吨、

6、乙烯48万吨、尿素56万吨、腈纶9万吨、合成树脂66万吨、石蜡21.2万吨、润滑油45万吨的年生产能力。除油气工业外，大庆的石化产品深加工业、电子信息业、建筑建材业、医药业、旅游业等接续产业发展也非常迅速。全市共有各类工业企业1500多家，产品2700多种，鲜奶产品、管材和塑编产品产量位居中国首位，一批名优特产品畅销国内外市场。大庆的接续产业突出以高新技术为先导，大庆高新技术产业开发区是中国唯一一个依托石油、石油化工优势创建的国家级高新技术产业开发区。建区10年来，已吸引10几个国家100多家外商投资企业，经确认的省级高科技企业达到260家，累计实现技工贸总收入700多亿元人民币。 

7、  东城区，位于大庆市北部、滨洲铁路西侧。其规划南北长15.2 ，东西宽11.2 ，总面积达138.8 ，是大庆市的政治、经济、交通中心，属于大庆市多元化产业和高新技术产业及石化工业基地。该地区位于松嫩平原中部，处于松花江嫩江一级阶地上，地势平坦，并有众多季节性积水洼地、低位沼泽及永久性碱水泡。   （二）、大庆市东城区污水处理厂简介   作为大庆市的重点环保项目，东城区污水处理厂工程于2000年4月破土动工，2001年6月投入运行，占地6.1公顷，汇水面积138.8平方公里，铺设截流管线19公里，安装主要设备53

8、台套，其中大部分设备从美国、英国等国家引进，具有世界先进水平，工程日处理量5万立方米。   东城区污水处理厂是大庆市第一座城市生活污水处理厂，采用绝氧好氧活性污泥除磷工艺。污水处理效果达到国家GB897696一级排放标准。排放水进入二十里泡自然保护区，经安肇新河汇入松花江。   东城区污水处理厂投入运营以后，改变了东城区生活污水直接排放到湿地保护区的污染现状。在东城区每日有4-5吨的生活污水汇入污水截流管网，污水通过东城区污水处理厂净化处理后排入湿地，既补充了湿地的水量，又能防止水体富营养化的现象发生，使湿地保护区成为鱼肥水美、水生植物繁茂、水鸟群栖的乐

9、园。东城区污水处理厂的建成对维护生态平衡、净化城市环境、提高人民生活质量，实现大庆市经济可持续发展发挥着重要作用。   三、工艺流程及相关构筑物介绍   （一）、工艺流程   东城区污水处理厂主要是针对大庆市居民生活污水及厂区雨水进行处理，城市污水经过城市管网汇集、流入处理厂的截流管线。进出水水质见下表：   进出水水质表      阶段   水   质   项目   

10、0;一级处理    二级处理       进水（ ）   出水（ ）   去除率   （%）    进水（ ）   出水（ ）   去除率（%）       150    120    20

11、    120    20    83.3       300    240    20    240    60    75       200   

12、; 140    30    140    20    86       6.0    5.4    10    5.4    1.0    81.5   &#

13、160;   25    22.5    10    22.5    15    33.3   污水首先进入处理厂的调节池，进行水量调节和水质均和；再由泵提升至细格栅间，去除水中的粒度较大的杂物，以减少后续构筑物的工作负荷。从格栅间出来的水进入平流沉砂池，使水中的砂粒及比重较大的物质沉降下来，沉将的泥沙进入砂水分离器进行砂水分离，而污水则流入配水井，经过配水

14、井的缓冲作用和均衡分配再进入幅流式初沉池进行沉淀，除去污水中的大部分泥渣，泥渣经刮泥机推入池底中心处的污泥斗再输送至贮泥池。随后污水进入A/O生化池进行曝气，A/O生化池分为绝氧和好氧两段（A级、B级）以去除水中的有机物和磷，同时也减少水中氨氮的含量。经生化处理的污水最后进入二沉池进行活性污泥沉降，沉降下来的污泥经过刮、吸泥机打入污泥泵池，污泥泵池的活性污泥一部分回流（回流比1：1.3）到曝气池，一部分进入贮泥池，然后打入污泥脱水间，经带式浓缩脱水一体机在聚丙烯酰铵的作用下进行压滤脱水后形成泥饼并自然风干，作为制造化肥的原料。处理后的水经排水井排入二十里泡。   工艺流程图

15、见：    （二）、构筑物及设备   1、预处理工段       预处理工段包括调节池、格栅间、平流沉砂池、配水井、初沉池五个构筑物，它是为保证A/O生化池有效的去除污水中的有机物和磷而设置的。   1.1、    调节池   调节池的尺寸为：64.8×44.8m。调节池的作用是对进入的污水进行水量调节和水质匀和，确保后续工作顺利进行。在调节池上有两条管线，一条超越管线，清理调节池时可以把污水直接

16、排到格栅间，一条溢流管线，若调节池中污水的流量过大时，污水可以顺着溢流堰管线排出。在调节池中有126根支柱，呈正方形排列，相邻两个柱子之间的距离为4m；池顶有两个人孔，其直径D=1.00m；八个通气孔，其直径D=0.2m；十五个搅拌器吊装孔，其直径D=1.00m。进水标高142.8m,最高水位为144m。主要的设备是搅拌机和潜水泵。   调节池的潜水泵 (4套)   运行   参数    流量=871936 m3/h=242260L/s   &#

17、160;扬程=910.5m       轴功率=35.7kw    允许通过粒径=120mm       泵效率=7578%   电机    功率(额定功率)=37kw    输出功率=39kw       功率因数=0.86    转数=

18、1448r/min       保护等级为IP08    绝缘等级为F级       10米电缆   附件    过热保护器、湿度探测器、继电器、升降装置、就地控制箱   中途提升泵站的潜水泵 (4套)   运行   参数    流量=1620m3/h=450L/s&#

19、160;   扬程=40m       轴功率=215.2kw    允许通过粒径=75mm       泵效率=82%   电机    功率(额定功率)=220kw    输出功率=220kw       功率因数=0.81  

20、  转数=1489r/min       保护等级为IP08    绝缘等级为F级       10米电缆   附件    过热保护器、湿度探测器、继电器、升降装置、就地控制箱   1.2、格栅间   格栅间用于去处污水中粗大漂浮或悬浮杂物，以保护后续处理设施不被磨损或堵塞。所以说在预处理过程中，格栅间是尤其重要的构筑

21、物。主要的设备是格栅机及砂水分离器。   格栅机采用RSM261805MONO阶梯形格栅（两台，一用一备），为整体结构，由固定栅条和活动栅条间隔组合，定栅条固定在机架上，并将拦截在固定栅条的污物由下至上逐级提升到格栅顶部的排渣口卸料。   格栅技术数据：   处理能力：Q=4500m3/h（大庆项目1250m3/h）   格栅前最大水位：2200mm              

22、格栅后最大水位：2000mm   格栅总高度：3285mm                  格栅占地长度：3580mm   格栅有效占地长度：3280mm            格栅占地宽度：1885mm   格栅有效占地宽度：1755m

23、m            格栅口宽度：2565mm   格栅栅条厚：3mm                     格栅栅条间隙：5mm   格栅栅条框宽度：5mm     

24、60;           格栅安装角度450600   MEVAMONO 26式格栅的主要特点是：   可自动清洗，无污物缠绕和卡滞。格栅全部构件均采用不锈钢材料。格栅承受的机械强度：格栅前后水位差1250mm。   紧凑式设计：驱动装置设置于机架上部，水下无传动机构。   高性能，低压力损失，单机可处理污水最大流量大4500m3/h。   格栅栅条距水道底部的高度仅90mm

25、（世界上各种格栅机中距离最低），从而极大增强栅格最低部栅渣的过滤和分离能力，从根本上解决了格栅水道底部沉淀堵塞问题。   精确的格栅宽度，格栅安装角度450600。   不受脂肪、碎屑和砂子的影响。   磨损表面可更换，格栅设安全可靠的保护罩，罩上有易于打开的检查窗口。   连续的栅渣过滤层，使污水的分离效率比别的格栅高出40%   每间隔五到十分钟，泵将污水从沉砂池的集砂斗抽到砂水分离器，泥水混合物有入口进入砂水分离器的漏斗进行分离，多余的水有出口流出，剩下的污水在接下来的五到十分钟内进行沉降

26、分离，在此之后，由电机旋转带动螺杆旋转缓慢将沉降下来的污泥输送到集泥槽，这一过程将持续二到五分钟。砂水分离器中的水通过排空阀门排空，进入厂区排水井。砂水分离器性能参数见下表：   SA320砂水分离器性能参数（台）   砂水分离器输送机长度：4575mm    砂水分离器总长度：4800mm   砂水分离器总宽度：1550mm    砂水分离器进料管高度：1745mm   砂水分离器进料管直径：150mm  

27、0; 砂水分离器出水管直径：200mm   砂水分离器总高度：2965mm    输送机最大输送量：Q=2.5 m3/h   砂水分离器最大处理量：Q=18L/s（Q=64.8m3/h）   1.3、平流沉砂池   平流式机械刮泥沉砂池，分为2格，每格的尺寸分别是：长：12.5m、宽：3.0m、水深：1.11.3m，池底坡度为0.016，出水挡板高0.85m。平流沉砂池是利用重力沉降的方法将废水中密度较大的无机固体颗粒分离，减轻后续沉淀设备的无机负荷。线介

28、绍如下：   技术参数：   刮砂机为行车式；刮砂机轨道中心距为6.7m；深度为1.61.8 m；水平行走速度：46 cm/s；刮砂机工作方式：行车提板式刮砂机；电机防护等级：IP55；绝缘等级：B级；运转方式：间歇运转，按时间设定控制开停，并设有手动控制开关。   型式与结构：   刮砂机型式：行车提板式刮砂机，其移动桥梁置于矩形池的池体上。   刮砂机结构：刮砂机行车采用箱型梁结构，并在上设置800mm宽工作台，驱动机采用两端出轴的长轴集中传动形式。  

29、; 撇板与刮砂机的升降机构可以有两种布置形式，第一种形式：刮砂机与撇渣板同向工作及升降，即刮砂机进程时撇渣板与刮砂机同时进行撇渣与刮砂，回程时，撇渣板与刮砂机同时提出水面。第二种形式：撇渣板与刮砂机逆向工作及升降，即刮砂板刮砂时，撇渣板提出水面，而撇渣板工作时，刮砂板提出水面。刮砂机的行驶与刮板的升降采用两层独立的驱动装置。   运转及维护保养：   运转：   刮砂机的停驻位置应在沉淀池的排渣端，开车前应开启排泥阀后，驱动移动桥使刮板后集泥斗端行进，到达集泥斗端后，抬起刮板脱离水面，刮砂机后退至排渣端，放刮板至池底，进行下一循环。返

30、驶及停车均由装在轨道上的触杆及磁钢触动行车上的行程开关完成。行车开关位置安装试车后再确定。   维护及保养：   池内积砂不宜过久，不得超过48小时，如超过这个时间，应将池内清洗后才能使用，池内水面结冰时，应解冻或破冰后才能使用。   沉砂池的核算内容主要有：水平流速、停留时间、有效水深等，由相关资料可知各个标准分别是：水平流速：0.150.30m/s、停留时间：最大水量时的停留时间不小于30s，一般为3060s、有效水深：池内有效水深不大于1.2m，一般采用0.251.0m。   沉砂池的潜水污水泵 (

31、2套)   运行   参数    流量=43.2 m3/h=12L/s    扬程=6m       轴功率=1.0kw    允许通过粒径=75mm       泵效率=65%   电机    功率(额定功率)=1.1kw  &

32、#160; 输出功率=1.3kw       功率因数=0.84    转数=1360r/min   附件    过热保护器、湿度探测器、升降装置、就地控制箱   1.4、配水井   配水井：内径D=6.6m,d=3.4m，设DN700 的圆形手动提板闸2台，设DN900 的圆形手动提板闸1台。其作用是将平流式沉砂池流过来的污水进行均衡分配和缓冲，确保两套工艺的过水两

33、相同，且稳定的进行污水处理。配水井采用中心进水，环内出水。它连接三条管线，两条分别向初沉池供水，另一条是跨越直通A/O生化池。   1.5、初沉池   初沉池：直径D=27m,池边深4.8m，池中深5.4m，有效水深3.4m。是一个幅流式的沉淀池以除去污水中的大部分泥渣，其刮泥采用的是半桥式周边传动刮泥机，泥渣经刮泥机推入池底中心处的污泥斗再输送到贮泥间，现介绍如下：   用途：   周边传动系列刮泥机用于污水处理厂圆形沉淀池,将沉降在池底上的污泥刮集至积泥坑,以便污泥回流和浓缩脱水,并将池面浮渣撇向集渣斗,通过浮

34、渣漏斗排出池外,以便进一步处理。（注：不知由于何种原因该厂没有设置浮渣漏斗。）   特点：   结构简单、重量轻。由于采用行架结构，且只有一套驱动装置，重量大大下降。   维护简单方便，运行费用低。   新型的传动机构，减速机采用轴装式，效率高。行走轮采用标准实心轮胎，结构紧凑，安装方便。该机有工作桥、小刮板、稳流筒、刮泥行架、溢流装置、中心支座、刮渣板、集电器、电控箱组成，工作桥由安装在周边的驱动机带动，绕安装在池中心支墩上的中心支座旋转，安装在工作桥上的一组刮泥板在旋转过程中，将沉降在池底的污泥刮向池中心的集泥

35、坑。同时，液面上的浮渣刮板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，然后由人工清理排出。   2、生化处理工段   生化处理工段包括A/O生化池、二沉池、鼓风机房三种构筑物，其中A/O生化池是水处理的核心部分，工艺流程就是以它来命名的。   2.1、A/O生化池   A/O生化池尺寸：32.5m*4.9m*5m,有效水深6.3m。它是绝氧好氧活性污泥除磷工艺的主要组成部分，分为五个廊道，两段（A级、B级）。污水和活性污泥混合进入A/O生化池，首先进入A级绝氧段，活性污泥中的微生物在这儿先释放磷，并且繁殖。当进入B级好氧段时

36、，由于氧气充足，微生物大量吸收水中的磷和有机物，达到处理的目的。在第一个廊道分三个大支管，每个大支管又分十二个小支管，每个小支管上有七个曝气头；第二、三、四廊道分四个大支管，每个大支管又分十二个小支管，每个小支管上有六个曝气头；第五个廊道分四个大支管，每个大支管又分十个小支管，每个小支管上有五个曝气头，曝气头的总数是3988个。曝气系统采用波富尔（HDPE）曝气系统，现介绍如下：   曝气系统特点：   波富尔曝气系统由精细、光滑、形状像土豆的颗粒构成均匀的结构，空气流动阻力小，气泡更适合，分布均匀而通畅，并且气泡有规则的搅动上升，孔隙率达47%，而陶器

37、和刚玉材料由大量尖锐的颗粒烧结而成，形成非常粗糙的结构，曝气很不均匀，因此波富尔曝气系统加氧转移率和充氧能力比传统曝气系统提高40%50%。波富尔曝气系统的壁厚仅9 mm且孔道短，所需空气压力小，陶瓷和刚玉曝气系统壁厚较大（19 mm），空气阻力增大，则需增加空气压力，膜式曝气系统工作类似，因为要打开膜片的微孔，则更需要高的空气压力。并且由于橡胶材质的原因，使其在污水中极易老化破损且橡胶新旧张力不同，所以不得不更换所有的橡胶膜曝气器。波富尔（HDPE）曝气系统精确地控制了气泡的生成大小。并所需的气量仅为13 m3/h（不考虑水头损失），故而在应用价值具有很高的竞争

38、力。   曝气系统运行成本低。波富尔曝气系统气体阻力小，因此降低了整体背压水平，也就降低了能耗，降低运行成本。   波富尔曝气系统全球化的设计使其可以轻松地安装在已有的7寸（178mm）的底座上，这种底座与陶瓷和刚玉拱顶波富尔曝气系统装置类似，安装更省时。   波富尔曝气器由于重量轻、强度高、抗冲击能力强，可以35个一组运到曝气池中而不破损，可以有效地缩短安装时间达25%，并大大降低破损率，且抗化学物质侵蚀。   配备具有超级密封效果的波富尔垫圈，不仅安装更快捷、更无需维修。   波富尔曝气系统

39、效率高。其曝气结构精细、光滑，形状像土豆的颗粒制造成均匀结构孔隙率百分之四十五。产品空气阻力非常小，气流分布均匀而流畅，气泡有规则的搅动上升。   曝气系统材质：   曝气系统由高密度聚乙烯材料制成，从而形成光滑而精细的多孔介质，而且做了代负电处理，微生物无法附着，在孔道中生长，从而无法生长繁殖。   拱顶型曝气头：   微孔拱顶曝气头经实践证明是鼓风曝气系统的理想选择。典型实例之一是活性污泥中向微生物种群提供氧气，并使固体物质保持悬浮和活性状态。拱顶型曝气头的质地非常坚固，但重量极轻，且很容易应用于已有曝气系统的

40、更新，很少需要或不需要改装布气管网。   拱顶型曝气头技术数据表   直径/mm    176   高度mm    37   顶厚重量mm    0.12   重量kg    8.5   干气透率mL/min    4   压降（40L/min）mba

41、0;   0.5   气泡直径mm    24   推荐气速L/min    1645   供氧效率gO2/m3/m    2030   动力效率kg O2/m3    46   2.2、二沉池   二沉池尺寸：直径D=36m，深为4m。主要将A/O生化池的水和泥沉淀分开，底部的

42、泥渣由刮吸泥机吸入后由污泥泵打到污泥泵池，处理后的污水经溢流堰流出到排水井直接排到水体。采用周边进水，周边出水，进水槽的设计是由宽变窄，保持水流速度，控制进水配水的水头损失，在进水槽窄端装有曝气装置，使之在冬天不被冻上。刮泥采用半桥式周边进出水刮吸泥机，现介绍如下：   概述：   每座刮吸泥机包括：驱动系统（减速机、电机、过载保护系统）、单管吸泥机和支架、中心套筒、行架、集泥管、工作桥（扶手和桥板）、撇渣器系统、浮渣刮斗（配冲洗设备）、进水槽布水管和档水群板、浮渣排除系统、出水堰和撇渣设备与上面相关的螺栓。进水槽、出水槽均由二沉池周边的混凝土结构完成。

43、进水水流只延一个方向进入二沉池。进水槽宽度以一定的几何比例延进水水流方向渐减，直至一定宽度；出水槽则延此方向以相同的几何比例渐宽。进水槽宽度的渐减以保证适当的进水水流速度，进而在高水利负荷条件下，控制进水配水水头损失。在进水槽底部设有布水口，空口的大小、间距由USFFilter/Envives提供，控制水头损失并能保证水流沿整个池周均衡布水，每一个布水口配一个折流板，置于布水口之下，用于辅助消除进水的“喷射”和旋流现象。中心驱动的刮吸泥机安装在固定的中心支柱上，与中心驱动装置相连的是中央焊接套筒，其支撑、带动单吸泥管及集泥管。单吸泥管平行于池底安装，其上有一系列的吸泥孔，以保证当其沿池底旋转一

44、周，即可将池底所需污泥吸净，单吸泥管将连续排除所需比例的污泥量，并保证二沉池半径方向均匀排泥。单吸泥管采用合理的水力设计，以保证距二沉池中心最远点的最大、最佳排泥效果。单吸泥管将污泥由池底收集至中心排泥管后，通过池内水压或泵排至池外。除了工作桥的连接，此二沉池机械设备设计成无须水下轴承，无须现场焊接。   设计参数：   出水流量：Q=1042m3/h；     回流量：Q=1042m3/h； 最大水量：Q=2082m3/h；   进出水头损失：400mm； 

45、60; 中心支座直径：610mm。   进出水槽的布水管和挡水裙板：   周边进水槽布水管由USFilter/Envives提供其大小和间距由土建配合施工，布水管长度小于进水槽底面厚度。布水孔的折流板由4 mm的钢板完成。挡水裙板由4 mm的钢板制造，在水面下1.5 m或在进水槽下最小300 mm的位置。挡水裙板加工成3 m一段，由周边进水槽底板支撑。在挡水裙板与池底间要提供一定空间，使得吸泥管能运行。池壁与挡水裙板的均匀空间，给布水孔流出的进水提供一个配水区，此配水区在池底的较深处提供了水流的

46、低速进水区，其在最大水量下速度不大于1.5m/min,周边进水的设计可以保证沉淀池的水力平衡。   2.3、鼓风机房   A/O生化池的供气有最重要的部分鼓风机房，里面有三台（两用一备）鼓风机。工艺参数见下：   型号：SG60ACVC；        风量Q：120m3/min;   风压：1.7bar;           

47、  主电机功率：kw。   3、污水、污泥、化验室工段   污水、污泥工段包括二沉池、污泥泵池、贮泥池和污泥脱水间，是污水处理的后续工作水的排放、污泥脱水。   3.1、排水系统   经二沉池出来的水先在排水井汇集，然后流入附近的二十里泡。厂区其他水源，如砂水分离器出水等，则经排水泵池直接排入二十里泡。   厂区排水泵池性能：   排水泵池的潜水污水泵 (2套)   运行参数    流量

48、=198 m3/h=556L/s    扬程=15m       轴功率=10.4kw    允许通过粒径=100mm       泵效率=78%   电机    功率(额定功率)=15kw    输出功率=15.5kw      

49、0;功率因数=0.83    转数=1409r/min       保护等级为IP68    绝缘等级为F级       10米电缆   附件    过热保护器、湿度探测器、继电器、升降装置、就地控制箱   3.2、污泥泵池及贮泥池   污泥泵池主要作用是污泥回流，把二沉池的活性污泥回流到曝气池，一

50、部分运到贮泥池。在污泥泵池中最主要的设备就是污泥泵，污泥泵池有三台回流污泥泵（两用一备）把泥打到曝气池，两台输送泵（一备一用），把污泥打到贮泥池。   污泥泵池的潜水污水泵 (2套)   运行   参数    流量=1368m3/h=380L/s    扬程=6.3m       轴功率=29.3kw    允许通过粒径=180mm &#

51、160;     泵效率=80%   电机    功率(额定功率)=30 kw    输出功率=30kw       功率因数=0.70    转数=728r/min       保护等级为IP68    绝缘等级为F级   &#

52、160;   10米电缆   附件    过热保护器、湿度探测器、继电器、升降装置、就地控制箱、浮子开关   贮泥泵池的潜水污水泵(3套)   运行   参数    流量=136.8m3/h=38L/s    扬程=7.5m       轴功率=3.9kw    允许通

53、过粒径=100mm       泵效率=71%   电机    功率(额定功率)=4kw    输出功率=4.8kw       功率因数=0.76    转数=1408r/min       保护等级为IP08    绝缘等级为F级

54、60;      10米电缆   附件    过热保护器、湿度探测器、继电器、升降装置、就地控制箱   3.3、污泥脱水间   污泥脱水间是对剩下的污泥进行脱水的。进入污泥脱水间与配好的药剂聚炳烯酰氨混合，药剂与水之比为3%-5%。混合好的药剂进入带式污泥浓缩脱水一体机。在脱水机上有一离心式脱水装置，在含水率极高的稀污泥甩出从管道中排出，排出的污泥均匀的进入履带中，通过履带的上下挤压使污泥干燥脱水，脱水后的污泥排出后自然晾干，制成泥饼运出用来制化

55、肥，脱出来的水从地下排水管道排出。在脱泥机上有一接泵管道用于排除房中的臭气。污泥压滤脱水采用CP2000FII+RF91带式浓缩脱水一体机，耗水量为14.1m3/h，产泥量为600kg/h。   现介绍AQWAPMP175污泥脱水机：   概述：   专门针对市政污水处理而设计的高效、经济、可靠，能成功处置难以脱水的活性剩余污泥。高效的预脱水系统增加了处理容量，即使污泥固体含量很低也能脱水。   工作原理：   它可以连续全自动运行，不需任何真空装置和其他耗能设备就可达到最佳的脱水效果。该机由三

56、个部分组成一个紧凑的系统：重力排水区、低压区和高压区。经过调整的污泥平缓地进入重力沉降区，以避免矾花被破坏，重力沉降区适合于处理高水利负荷及低固体含量的污泥。根据污泥的浓度选择滤布的渗透性，即可使游离水的去除达到最佳效果。当污泥浓度为0.5%0.6%时，可达到最高去除效率，干固体含量超出此范围时可选择更为方便、更经济的DM型和AVAL型，不必采用专门的预脱水系统驱动，可选择最佳的滤带速度。当预脱水单元位于压榨区顶部单独操作时，也可采用高渗透性的滤布。滤液全被收集到滤液槽内，周边的密封可有效防治水的喷溅和泄露。   压榨区来自预脱水区的浓缩污泥经过楔形区传输至压榨区，可以提高

57、脱水效率并使污泥均匀分布于压榨区。S形布置的脱水辊和不同的滤带布置方式可保证最大程度地脱水效率。每个挤压辊都装备了可调轴承，可对泥饼施加逐渐增大的压力和剪切力。除9个压辊外，还装备有两个弹性拉紧辊，它们可用于挤压泥饼的残余部分。   特点：   机体结构节省空间，不锈钢材质，能耗低，固体含量可调节，是用户最经济的选择。   结构不锈钢槽钢机器框架，敞开式结构易于清洗和维护，毋需为滤液槽设置专门的床体。   辊子采用较大尺寸的辊子和轴，每个辊子的压榨力可以调节，可以保护较高的脱水效率。   滤布与

58、带压机尺寸相匹配的最佳过滤面积，在多数情况下毋需设置独立的预脱水区，滤布从进泥点起就开始被使用，滤布的纠缠采取双保险措施，冲洗水循环可作为选择件提供，根据污泥的特点选择不同类型的滤布，对滤布的双缘进行特殊加强处理。采用聚酯纤维和聚酰胺纤维制成，滤布边缘和接口进行特殊加强和粘贴，以避免任何压榨障碍。   滤带拉紧和纠偏系统：滤带的拉紧和纠偏采用气动方式，一对机械连接的活塞可保证拉紧辊平行移动。滤带的直线控制是由气动伺服阀连续自动完成的，气动伺服阀能视滤带的偏置并通过活塞操纵引导辊。纠偏系统的工作是依靠活塞平稳成比例地运动来完成的。对于可能出现的气动系统故障和过度频繁的跑偏，一

59、套附加的电控系统可使与压榨有关的设备立刻停机。   驱动系统采用可靠的SEW名牌电机和传动箱，能耗低，最小功率0.25kw，变速调节采用变频控制或手动控制，螺旋齿轮电机为标准配置，垂直齿轮传动，噪音低于50分贝。   刮耙板刮耙板的设计很灵活，具材质摩擦力小并有一定的柔韧性，不会损伤滤带。刮耙板可调节，提高刮耙效率并能使滤带结口平稳运行，采用双层的刮刀，使用寿命加倍。   备选部件封闭冲洗水循环系统，低浓度难脱水污泥需设预脱水区，辊柱辊承，中心润滑系统，滤液槽基底，冲洗喷嘴用清洗剂，密封罩，用于臭气控制的抽风斗。  

60、; AQWAPMP175污泥脱水机各种污泥的处理结果：   污泥类型    处理容量（kgDs/k/m）    泥饼干度（%）    固体回收率（%）   活性污泥    250350    1523    9698   混合污泥    300500 

61、;   1830    9899   消化污泥    300500    2232    9799   机械/化学污泥    200400    2030    9698   纤维/生物污泥   &#

62、160;400800    3045    9899   纤维污泥    6001000    3045    9899   加药系统采用AQWA絮凝聚合物系统，它是一个紧凑的自动计添加装置，专门用于将粉末状聚合物稀释溶解，以促进各种污水处理中的污泥凝聚，与污泥脱水配套的自动控制是一个程序逻辑系统，有精确的计量能力和有效的防止粉末状絮凝剂结块的性能，槽体有不

63、锈钢和玻璃钢两种材料可供选择。   3.4、化验室   化学分析室是一个检测污水处理厂各个地点的污水指标的部门。每天定时定点的对污水处理厂的进水和出水进行采样和检测，确定污水的相关指标检验污水处理效果；检测出水是否达标。污水处理厂检测的指标主要包括：沉降比、污泥浓度、COD的测定、总磷、氨氮、溶解氧、微生物镜检。   沉降比   水样来自A/O生化池出口混合液。其方法是：先将1#，2#曝气池出口水样摇匀，然后分别量筒量取100mL水样，静置30分钟后，从量筒上读出污泥的体积，按如下式子计算沉降比：SV=V污泥/10

64、0（%），值在50150之间为良好。   污泥浓度   水样来自A/O生化池，采用重量法测定污泥浓度，先将1#，2#曝气池出口水样摇匀，后分别量筒量取20mL水样，倒入坩埚中，然后在将坩埚置于水浴锅中蒸干水分，将干污泥再放入烘箱中干燥2小时后，称重，利用下式计算污泥浓度：Q=M污泥/V总 （mg/mL）。   COD的测定   原理：采用重铬酸钾法,在强酸性溶液中，准确加入过量的重铬酸钾标准溶液，加热回流，将水样中的还原性物质（主要是有机物）氧化，过量的重铬酸钾以亚铁灵作指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液回滴，

65、根据所消耗的重铬酸钾标准溶液量计算水样COD。   步骤：   1、取4个锥形瓶，分别加入几粒防爆玻璃珠。   2、分别取20mL 1#，2#曝气池出口水样，初沉池入口水样和蒸馏水（作空白样），倒入4个锥形瓶中。   3、分别加入10 mL，0.25mol/L重铬酸钾，然后再分别加入浓硫酸30 mL。   4、将它们摇匀后置于电磁炉上回流加热，温度为1000，沸腾2小时后，停止加热。   5、待冷却后，往4个锥形瓶中分别滴加2滴亚铁灵指示剂，用硫

66、酸亚铁（浓度c=0.1mol/L）进行滴定，记录其体积用量（mL）。   6、通过下式来计算COD的值：COD=（V滴后 V滴前）×8×c/V取   总磷   原理：在中性条件下，用过硫酸钾使试样消解，将磷全部氧化为正磷酸盐。在酸性介质中，正磷酸盐与钼酸铵 、酒石酸锑氧钾 反应，在锑盐存在条件下生成磷钼杂多酸后，立即被抗坏血酸还原，生成蓝色的络合物。   步骤：   1、取25mL蒸馏水加入试管作为空白   2、取5mL1#，

67、2#曝气池出口水样,加入试管并用蒸馏水稀释到25L,目的是:防止总磷含量过高,现象不明显。重复步骤。   3、分别在5个试管中加入4mL过硫酸钾（5%浓度）   4、盖上塞子后，用纱布包住试管口后，放入压力灭菌器，压力为1.1kg/cm3,温度为120，加压半小时后，泄压冷却。   5、分别往5个试管中加入1mL抗坏血酸，2mL钼酸铵。   6、15分钟后，待显色完毕后，用紫色分光光度计测定吸光度。   氨氮含量   原理：采用滴定法。先预处理，调节PH值在6.07.4，加入

68、氧化镁使呈微碱性，加热蒸馏，释出的氨被吸收入硼酸溶液中，以甲基红亚甲蓝为指示剂，用酸标液滴定馏出液中的铵。   步骤：   1、取4个凯式烧瓶，分别加入几粒防爆玻璃珠。   2、分别取200mL 1#，2#二沉池出口水样，初沉池入口水样和蒸馏水（作空白样），分别倒入4个凯式烧瓶中，然后用蒸馏水稀释到250 mL。   3、分别加入2滴溴日锂酚兰作指示剂，检验水样是否呈碱性。   4、将它们摇匀后置于电磁炉上回流加热，用锥形瓶收集馏出液达到200 mL时停止。

69、0;  5、待冷却后，分别加入50 mL硼酸，往4个锥形瓶中分别滴加2滴亚甲基红为指示剂，用稀硫酸（浓度c=0.02mol/L）进行滴定，滴定终点颜色由淡蓝色变为淡紫色，记录其使用前后体积用量（mL）。   6、通过下式来计算氨氮的值=（V滴后 V滴前）×8×c/V取   溶解氧   原理：水样中加入硫酸锰和碱性碘化钾，水中溶解氧将低价锰氧化成高价锰，生成四价锰的氢氧化物棕色沉淀。加酸后，氢氧化物沉淀溶解并与碘离子反应而释放出游离碘，以淀粉作指示剂，用硫代硫酸钠滴定释放出的碘，可计算溶

70、解氧含量。   步骤：   1、取1#，2#曝气池出口水样的上清液，装满溶解氧瓶（接近溶解氧瓶口下边缘即可），分别加入1 mL硫酸锰和2mL碱性碘化钾，产生四价锰的氢氧化物棕色沉淀，颜色越深，溶解氧含量越高。   2、盖好瓶塞，将2个水样颠倒混合数次摇匀后，静置，当沉淀物降至瓶内一半时，再颠倒混合一次，待沉淀物降至瓶底，轻轻打开瓶塞，立即用吸管插入液面下加入2mL硫酸，小心盖好瓶塞，颠倒混合摇匀，至沉淀物全部溶解为止，放置暗处5分钟。   3、分别吸取100mL上述2个溶液，分别置于250mL锥形瓶中，分

71、别加入1滴淀粉指示剂，用硫代硫酸钠（浓度为M，单位为mol/L）滴定释放出的碘，记录滴定前后硫代硫酸钠的体积，（mL）。   4、计算溶解氧的含量：   O2=M×（V滴后V滴前）×8×1000/100   微生物镜检   概述：污泥中生活的微生物，由极为适应于污水的多种微生物类群组成。它们在污水中的生物膜上或活性污泥中形成一个小的生态系统和食物链的缩影。一部分有机物在事物链中被转变为二氧化碳，使污水得到净化。   活性污泥中主要有细菌，还有酵母菌、霉菌、单细胞澡类

72、等。此外，还有大量原生动物和少数后生动物，当然，污水性质和污染程度的不同，其微生物种类和数量会有很大差别。   方法：   取1#，2#曝气池出口水样，混匀后，滴到载玻片上，用光电显微镜能够观察其污泥中的微生物种类和数量，判断活性污泥是否正常。   结论：   该厂通过镜检菌发现胶团结构紧密，含有大量原生动物，包括：盾纤虫若大量死亡证明水样中含有有毒物质；钟虫出现说明水中溶解氧充足；累枝虫只在系统处于正常情况时出现。还有后生动物，即轮虫出现表明活性污泥已达成熟。   四、清洁生产和处理成本

73、60;  （一）、清洁工艺简析   1、本项目是污水处理工程，本身是一项有利于环境保护的清洁生产工艺。日处理污水5.0万m3/d，可去除COD：80%，BOD5:86.7%,SS:90%,工程投产后，污染消减量可分别达到COD：12t/d，BOD5:6.5t/d,SS:9.0t/d，环境效益十分显著。   2、工艺本身采用了先进技术，这不仅为进一步提高处理效果大幅度降低排污量创造了条件，而且由于采用A/O技术，还大大降低可二十里泡富营养化的可能性。   3、工艺流程抗风险能力较强，并且由于采用了先进的自控系统和进口设备和仪表

74、，降低了事故发生的可能性。   （二）、经营管理   消耗指标      1、耗煤量：500T/a      2、耗电量：727.08×104kwh/a      3、PAM量：24kg/d      4、耗水量：505m3/d   （三）、处理成本   大庆市东城区污水治理工程总投资16568.03亿元。其

75、中第一部分费用12642.68万元。经营管理费用主要包括电力消耗、药剂消耗、工资福利、检修维护等。   1、电力费用E1   电费按0.55元/kwh计算   E1=727.08×0.55=399.86万元/年   2、燃料费E2   煤按230元/吨   E2=0.023×500=11.5万元/年   3、药剂费E3   PAM按3.2万元/吨计   E3=3.2×0.024×

76、;365=28.03万元   4、    自来水费E4   E4=0.0505×1.20×365=22.12万元/年   5、工资福利费E5   按每年每人工资福利费12000元计算。   E5=87×1.2=104.4万元/年   6、构件维修费E6   按第一部分费用1%计算   E6=12642.68×1%=126.43万元/年  

77、 7、大修提成费E7   E7=12642.68×1.7%=214.93万元/年   8、基本折旧费E8   E8=12642.68×3.3%=417.21万元/年   9、其它费用E9   E9 =（399.86+11.5+28.03+22.12+104.4+126.43+214.93+417.21）×10%   =132.45万元/年   年总经营成本：E= E1+ E2+ E3+&

78、#160;E4+ E5+ E6+ E7+ E8+ E9=1456.96万元/年   单位处理成本：C1=E/Q=0.798元/吨   五、实习心得与体会   全身心投入的日子总是过的那么快，转眼间，二十多天的实习就这样结束了。这次实习是对大庆市东城区污水处理厂的整套工艺运行情况及设备构筑物的安装等问题进行全面、细致的把握与理解。这不仅让我对所学专业有了全新的认识，还为接下来的毕业设计打下了一定的基础。在当前这个以追求利益为最大目标的社会，环境正在变得日益恶化，而环境工程专业则正是为了培

79、养具有强烈的环抱意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个污水处理厂，其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧，我很受感染，同时也很受启发。作为一个未来环境工作者，深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。   在实习期间，大庆市东城区污水处理厂各种管理体制、流程和工作人员之间的上下层关系给了我一个非常好的学习机会。这种系统可以说是我们现实社会中任何一个企业缩影的充分体现，在处理厂的实习让我体验到了社会现实的残酷性以及社会交际的重要性。   首先，在前两次实习的基础上，让我更加懂得了什么叫做团队协作精神。实习期间，我们互相支持与鼓励，一起讨论难以解决的问题，使实习生活变得不那么枯燥。这种精神的培养不仅给我的职业道路起到了一定的促进作用，也让我体会到团队精神在工作中的重