浅谈大体积混凝土裂缝控制_工程管理

1、浅谈大体积混凝土裂缝控制 要掌握大体积混凝土裂缝需要从材料选择上技术措施等有关环节做好充分的预备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺当施工这个问题的存在会影响建筑物合理的设计使用寿命,因而从多方面对大体积混凝土裂缝进行分析掌握和讨论补救措施是特别必要的1.大体积混凝土裂缝产生的主要缘由大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,至使混凝土开裂2.大体积混凝土裂缝掌握技术措施2.1原材料选材方面水泥:考虑一般水泥水化热较高,因此确定采纳水化热比较低的矿渣硅酸

2、盐水泥,同时通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗力量粗骨料:采纳碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于0.5%选用粒径较大级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,掌握好坍落度,同时可以削减水用量及水泥用量,从而使水泥水化热削减,降低混凝土温度上升细骨料:采纳中砂(0.550.9),平均粒径大于0.55mm,含泥量不大于1.5%选用平均粒径较大的中粗砂(0.961.46)拌制的混凝土比采纳细砂拌制的混凝土可削减用水量10%左右,同时相应削减水泥用量,使水泥水化热削减,降低混凝土温度上升,并可削减混凝土收缩粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性

3、便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰根据规范要求,采纳矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的百分率,如下表:注:32.5级水泥配制成的混凝土取表中下值,42.5级水泥配制成的混凝土取表中上值;C20以上的混凝土宜采纳级粉煤灰,C15的混凝土宜采纳级粉煤灰;在一般钢筋混凝土中,粉煤灰掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的35%,且粉煤灰取代率不宜超过20%外加剂:在混凝土中加入水泥用量10%的UEA混凝土微膨胀剂,以抵消或部分抵消混凝土后期由于干缩和降温,引起混凝土开裂;同时掺入缓凝型减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性2.2施工阶段在施工时间段上,应避开

4、高温浇筑,尽量选择在阴凉的午后或者夜晚;对拌制的原材料进行降温避热处理,如搭设遮阳蓬等,同时施工用水可以适当加冰(结合天气温度考虑);采纳缓凝剂,且薄层浇筑,扩大浇筑平面,利用浇筑面散热;混凝土浇筑时,加强基础的通风,加快热量的散发合理设置水平或垂直施工缝,削减浇筑长度及蓄热量,增加散热面积,防止水化热的过度集中,削减温度应力提高混凝土拉伸强度削减骨料的含泥量,混凝土振捣应密实;采纳二次投料及二次振捣法,准时排出混凝土表面泌水,以提高强度;设置必要的温度配筋,即转折转角及孔洞等部位增设斜向构造配筋,改善应力集中带来的破坏;局部位置适当的提高配筋率及增设暗梁,减轻边缘效应,掌握裂缝延展;加强防止

5、温度上升掌握混凝土浇筑过程中,应掌握其高度匀称上升,避开形成过大高差,散热不匀称;做好混凝土保温保湿养护,减慢降温速度,充分发挥其徐变的特性,削减温度应力;长时间养护,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”;在大体积混凝土内部预埋冷却管,通过冷水的循环,降低其内部的水化反应温度3.测温测温留意事项如下:基础底板混凝土浇筑时应设专人协作预埋测温管测温管应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎坚固,以免位移或损坏每个测温点在混凝土浇筑完毕10小时后开头测温,前15天加密监测次数,615天可以适当放宽监测次数,测温工作应连续进行。4.养护(依据施工季节及地区差异,选择合理的保

6、养方法此处以夏季施工为例,进行说明) 先在混凝土表面掩盖一层塑料薄膜,然后再加盖二层草席进行保温保湿养护此方法利用混凝土自身水化热增加薄膜内温度,减缓混凝土温度散失,以掌握混凝土内部与表面温差,避开混凝土消失温度裂缝及干缩裂缝,同时利用薄膜将混凝土表面蒸发的水汽隔住用于其表面保湿养护柱墙插筋部位是保温的难点,要特殊留意盖严,防止造成温差较大停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热5.裂缝修补使用材料裂缝修补采纳EFN-1055E型弹性环氧树脂作为裂缝修补材料,该浆材具有良好的可灌性,可灌至与主缝相连通的0.1mm的微细缝其初始粘度为1316MP

7、a·s,初凝时间45d,完全固化后的抗压强度可达70-100MPa,压缩变形量为50%60%该浆材对混凝土具有良好的粘结强度,实际测定其粘结强度3.0MPa,因此,一般工程在化学灌浆处理后一周即可投入使用配套使用的材料和工具有:固化剂封缝胶小型空气压缩机注浆嘴胶管手摇式试压泵,500mi和50ml量杯各1个,另配备小勺及胶杯23个修补工艺清缝用小型空气压缩机吹出裂缝内的粉砂及其他杂质,尤其是在布置注浆嘴的位置,必要时可用针筒将粉砂挑出,尽可能使注浆孔与裂缝相贯穿布置注浆嘴注浆嘴应选择在缝较宽且与混凝土相对垂直的节点上,其位置尽可能在裂缝的轴线上注浆嘴之间的距离视裂缝的宽度状态和操作便

8、利而定,当缝宽小于0.2mm时,一般为2030cm;当缝宽大于0.2mm时,一般为3040cm装好注浆嘴后,为与压浆管连接,将注浆嘴与一小段胶管连接,并用铁丝扎紧封缝用封缝胶封闭注浆嘴之间的裂缝,宽一般为5cm左右,并对注浆嘴进行加固封闭封缝胶的主要成分为E44环氧树脂,添加适量的填料和改性剂固化剂为二乙烯三胺及改性剂和填料,组成双组份固化体系,其协作比为103必要时可加少量水泥调至合适稠度每次配胶量以100200g为宜,在1520min内用完,经过1.52h已固化,46h即可注浆,一般可耐0.4MPa以上压力注浆首先将手摇式试压泵通过胶管与注浆嘴连接,将EFN一1055E浆材按10:1比例添加固化剂搅拌匀称后,倒人试压泵内的容器中,摇动手摇式试压泵的摇杆将改性环氧树脂浆材从注浆嘴注人裂缝内注入挨次一般为从下至上,注浆压力约为0.30.4MPa当相邻的注浆嘴开头冒浆,或注浆压力增大超过0.4MPa时,取下压浆管,将已注好的浆的压浆嘴上的胶管弯折,用铁丝绑扎好,避开已注人缝内的浆外流换至下一注浆嘴处按上述方式连续注浆,直至全部孔注完浆外观清理注浆.结束后将注浆嘴敲掉,并将混凝土外面的封缝胶层凿除,以23份白水泥加1份一般硅酸盐水泥混合,对结构外表进行修整粉饰,以保证结构物外表美观6.小结：以上大体积混凝土防裂缝的技