船体构件下料工艺_第1页
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文档简介

1、船体通用工艺-船体构件下料工艺船体构件下料工艺一、适用范围1. 适用于船体组装、分段制做前的电脑下料。2. 适用于船体组装、分段制做前的用工下料。二、工艺内容1船体构件下料分为电脑数控下料和手工下料1.1 电脑数控下料计部门联系,切不可不管图纸对错盲目施工。殊定义的结构线进行布置。(结构线定义方法见HD船体建造系统结构子系统使用说明)料进行认真核对。每个分段结构生成结束后在图纸上标明哪些结构为电脑下料,并与手工下料者交代清楚手工下料构件,避免重复下料。(结构零件生成编程方法详见HD船体建造系统结构子系统使用说明)形后调到分段图中,若该零件与分段图中所画外形吻合,则零件外形尺寸正确。这样校对零件

2、的前提是设计部门所画图形的每根线型均是正确的,并且画图时用1:1来画。输入正确的板材等级号。套料原则上先套大的构件,然后套小的构件,尽量利用材料。便下次补料或手工下小构件时使用。余料应由专人管理,由样台统一支配余料,避免板材流失。为固定端,所以在套料时应注意构件排列,一般容易产生变形的构件放在板材上端,所有构件应尽量往上靠,不要往固定端靠,防止引起大的变形。清除干净。验收合格后方可进入下道工序。肘板结构放样位置线偏差 标准范围±1.0允许极限±1.5- 1 -船体通用工艺-船体构件下料工艺结构尺寸偏差: 标准范围±1.0允许极限±1.52.零件运输及堆放2.1 零件的运输及堆放是造成材料流失的关健,每次补料时一查套料图零件已下过,但怎么也找不到,往往等补料后分段造好后才在某个角落里发现。这样即浪费材料,又延误进度,造成不必要的损失。2.2 每块钢板的零件切割结束移交给运输人员时均应按套料图进行签收,然后进行分类堆放,同时按套料图再次核对数量。若为手工下料零件也应进行登记,零件移交给内场加工人员时也要进行登记,发现遗漏应及时反应,及时补料。每个环节做到清楚

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