机械制造基础复习思考题-2017.06

1、第 1 页共 19 页机械制造基础机械制造基础复习思考题复习思考题一、选择题一、选择题题干题干答案答案Ti 为增环的公差，Tj 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的公差为( )。A B C D MiiNjjTT11MiiNjjTT11NiiMjjTT11NiiT1A板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向( )。A垂直 B斜交 C一致 D垂直或一致C材料的锻造比总是( )。A. 介于 0 与 1 之间B. 1 C. =1 D. 0B采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（ ）。A. 铜合金B. 铝合金C. 可锻铸铁D. 低碳钢D车床上可以

2、加工的表面有（ ）。A.外圆柱面 B. 平面 C. 键槽 D. 齿面A车刀刀头一般采用的焊接方法是( )。A. 手工电弧焊 B. 埋弧焊 C. 氩弧焊 D. 铜钎焊D车刀的后角是（ ） 。A前刀面与基面之间的夹角 B前刀面与切削平面之间的夹角C主切削刃与基面之间的夹角 D后刀面与切削平面之间的夹角D车刀的前角和后角应在下列什么面上测量( )。A主剖面 （正交平面） B基面 C切削平面 D轴向剖面A车刀的主偏角和副偏角应在下列什么面上测量（ ） 。A主剖面 B基面 C切削平面 D轴向剖面B车外圆时，车刀刀尖若低于工件回转中心，则刀具的( )。A前角增大，后角减少 B前角减小，后角增大C前角后角都

3、增大 D前角后角都减小B车外圆时，车刀刀尖若高于工件回转中心，则刀具的（ ） 。A前角增大，后角减少 B前角减小，后角增大C前角后角都增大 D前角后角都减小A车削加工中影响已加工表面残留面积大小的主要因素是（ ） 。 A. 切削速度 vc B. 进给量 f C. 背吃刀量 ap D. 工件转速 n B车削细长轴时，对防止工件产生弯曲和振动不显著的是( )A.轴向力 B.前角 C.主偏角 D.径向力A车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（ ）。A轴向力 B前角 C主偏角 D径向力D粗车时，选择切削用量的顺序是( )A.apvf B.apfv C.fapv D.vapfB粗车时，选择

4、切削用量的顺序是( )。Aapvf Bapfv Cfapv DvapfB粗基准是指 （ ）。A第 2 页共 19 页A.未经加工的毛坯表面作定位基准 B.已加工表面作定位基准C.粗加工的的定位基准 D.精加工时的定位基准大批量生产齿轮，其内孔键槽最经济合理的方法是( )。A刨削 B插削 C铣削 D拉削D大批量生产盘类零件的内孔最经济合理的方法是（ ） 。A刨削 B插削 C钻削 D拉削D大批量生产汽车油箱的焊接方法是（ ）。A.手工电弧焊 B.气焊 C.点焊 D.缝焊D当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（ ）。A. 粗车精车磨

5、削B. 粗铣精铣C. 粗车精车超精车D. 粗磨精磨C刀具的寿命（）刀具的耐用度。A小于 B等于 C大于C点焊属于（ ） 。 A. 电弧焊 B. 气焊 C. 电阻焊 D. 摩擦焊 C电火花线切割加工是利用（ ）。A. 电能和热能B. 电化学能C. 光能D. 特殊机械能A定位基准定义为( )A. 设计图中所用的基准 B. 工序图中所用的基准C. 加工过程中，确定零件在机床或夹具上的位置的基准D用于测量工件尺寸、位置的基准C锻造前加热时应避免金属过热和过烧，但一旦出现，（）。A.可采取热处理予以消除 B.无法消除C.过热可采取热处理消除，过烧则报废。C对铝合金最合适的焊接方法是（）A电阻焊 B电渣焊

6、 C氩弧焊 D手工电弧焊C对生产批量大、形状复杂且受力大的箱体毛坯宜采用（ ） 。 A. 整体铸件 B. 型材焊接件 C. 模锻件 D. 铸造焊接件 A对铜合金最合适的焊接方法是( )。A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊C非熔化极氩弧焊所用的电极是（ ）。A.电焊条 B.碳棒 C.铈钨棒 D.金属棒C缝焊接头型式一般多采用（）D第 3 页共 19 页A对接 B角接 CT 字接 D搭接浮动镗孔无法提高孔的（ ）。A.表面质量 B.尺寸精度 C.形状精度 D.位置精度D工件采用心轴定位时，定位基准面是（）A心轴外圆柱面 B工件内圆柱面 C心轴中心线 D工件外圆柱面B工件定位时的不完

7、全定位是指( )A.少于六个自由度的限制 B.定位精度不够C.某个自由度被重复限制 D.技术要求应限制的自由度未被限制A工件定位时的欠定位是指（）A少于六个自由度的限制 B定位精度不够C不完全定位 D技术要求应限制的自由度未被限制D工件抛光的主要目的是（）。A提高零件的位置精度 B提高零件的形状精度 C降低表面粗糙度值 D提高零件的形、位精度C工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为( )。A安装 B工序 C工步 D工作行程B工序基准定义为（）A设计图中所用的基准 B工序图中所用的基准C装配过程中所用的基准 D用于测量工件尺寸、位置的基准B焊接时刚性夹持可以减少工件的（

8、） 。 A. 应力 B. 变形 C. 应力和变形都可以D. 气孔B合金液体的浇注温度越高，合金的流动性( )，收缩率愈大。A. 愈好 B. 愈差 C. 愈小 D. 愈大A合金液体的浇注温度越高，合金的收缩率（）。A愈好 B愈差 C愈小 D愈大D机床夹具中，用来保持工件在夹具中位置的元件是( )。A.定位元件 B.对刀导向元件 C.夹紧元件 D.连接元件C机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（）。A定位元件 B对刀导向元件 C夹紧元件 D连接元件A机床夹具中，用来与零件直接接触实施夹紧的元件是( )。A.定位元件 B.对刀导向元件 C.夹紧元件 D.连接元件C机械加工工序卡片主要是用来（

9、 ）。A.具体指导工人进行操作 B.编制作业计划 C.生产组织管理 D.生产技术准备A机械中力学性能要求比较高的零件的毛坯应选用（ ）。A.铸件B锻件C焊件D型材B积屑瘤对（ ）是有利的。A精加工 B精密加工 C整形加工 D粗加工D积屑瘤对粗加工有利的原因是（）。A保护刀具、增大实际前角 B积屑瘤硬度高C提高加工表面质量 D加大切屑深度A积屑瘤对精加工不利的原因是( )A.保护刀具、增大实际前角 B.积屑瘤硬度高C.破坏加工表面质量 D.加大切屑深度C加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（）。A卧式车床 B台式钻床 C立式钻床 D摇臂钻床D加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是（）。A第

10、4 页共 19 页A数控铣床 B龙门铣床 C卧式万能升降台铣床 D立式升降台铣床加工塑性材料或精加工时，可选择（）的车刀前角。A较小 B较大 B加工紫铜小轴 22h7、Ra0.8m，一般常采用（ ）方案。A. 粗车半精车精车 B. 粗车半精车C. 粗车-半精车 D.钻扩铰A将模型沿最大截面分为两部分，造出的铸型型腔一部分位于上砂箱内，另一部分位于下砂箱内的造型方法为（ ）。A. 挖砂造型 B. 整模造型 C. 分模造型 D. 刮板造型C降低切削温度最有效的措施是（）A浇注切削液 B增大刀尖圆角半径 C增大主偏角 D适当增大前角A金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是（）

11、。A含碳量较高的钢 B纯金属 C单相固溶体 D组织均匀的低碳钢A金属压力加工不是指（ ） 。 A. 自由锻 B. 板料冲压 C. 压力铸造 D. 弯曲 C精加工 45 钢轴，应选用刀具的材料是（）AYT30 BYT5 CYG3 DYG8A精加工时，前角应取（ ）的值。A. 相对较大 B. 相对较小 C. 任意取 A精加工时，选择切削用量的顺序是（ ） 。Aapvf Bapfv Cfapv DvapfD精加工塑性好的碳钢，应选用刀具的材料是（ ）。A. YT30B. YT5C. YG3D. YG8A精加工铸铁，应选用刀具的材料是( )。A.YT30 B.YT5 C.YG3 D.YG8C卡车驾驶室

12、的外壳应选（ ） 。 A. 锻件 B. 铸件 C. 焊接件 D. 冲压件 D拉孔属于（）。A粗加工阶段 B半精加工阶段 C精加工阶段 D光整加工阶段C零件的生产纲领是指（ ）。A. 一批投入生产的零件数量B. 生产一个零件所花费的劳动时间C. 零件的全年计划生产量D. 一个零件从投料到产出所花费的时间C麻花钻的（ ）是其结构上有别于其它切削刀具的特殊之处。A后刀面 B主切削刃 C横刃 D前刀面C麻花钻起导向作用的部分是（）。A第 5 页共 19 页A副后刀面 B螺旋形棱边 C螺旋槽 D前刀面磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是（）A硬度较低 B硬度较高 C中等硬度 D细粒度A刨削加工时，刀具易损坏

13、的原因是（）A切削不连续、冲击大 B排屑困难 C切削温度高 D易产生积屑瘤A钎焊的主要缺点是（ ）。A.变形大 B.接头强度较低，特别是冲击韧度较低C.只能焊接同种金属 D.焊接温度高B切削加工中，与工件过渡表面相对的表面是( )A前刀面； B. 后刀面； C. 基面； D. 主剖面B切削时刀具上与工件已加工表面相对的表面是指车刀的（ ）。A.前面 B.主后面 C.副后面 D.基面C切削时的切削热大部分由（ ）传散出去。A刀具 B工件 C切屑 D空气C确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于（）。A上部 B下部 C竖直部位 D任意部位B任何一种机床必定有，且通常只有一个（ ）。A.主运动 B

14、.进给运动C.简单成形运动 D.复合成形运动A熔化焊焊接接头的热影响区中组织和性能最好的区域是（ ）。A. 熔合区 B. 过热区 C. 正火区 D. 部分相变区C砂轮的硬度是指（ ）。A. 磨料的硬度B. 砂轮组织的松紧程度C. 结合剂的硬度D. 磨粒脱落的难易程度D砂轮粒度表示砂轮中磨料的（）程度A粗细 B面积 C重量 D质量A设计和制造机器零件时，应使零件工作时所受拉应力与流线方向（ ）。A.一致 B.垂直 C.不予考虑 D.随意A设计基准定义为( )A.设计图中所用的基准 B.工序图中所用的基准C.加工过程中，确定零件在机床或夹具上的位置的基准D.用于测量工件尺寸、位置的基准A手弧焊采用

15、直流焊机焊薄件时，工件与焊条的接法用（ ）。A. 正接法B. 反接法C. Y 接法D. 接法B手弧焊采用直流焊机焊薄件时，工件与焊条的接法用（ ）。A.正接法 B.反接法 C.Y 接法 D. 接法B属于成形法加工齿形的是（）A剃齿 B珩齿 C铣齿 D插齿C属于成形法加工齿形的是（ ）。A. 剃齿B. 珩齿C. 铣齿D. 插齿C顺铣与逆铣相比较，其优点是 （）A工作台运动稳定 B刀具磨损减轻 C散热条件好 D生产效率高B第 6 页共 19 页镗削内孔时，车刀刀尖若低于工件回转中心，则刀具的( )A.前角增大，后角减少 B.前角减小，后角增大C.前角后角都增大 D.前角后角都减小A为批量生产的零件

16、选择毛坯,小轿车的偏心轴应选（ ） 。 A. 锻件 B. 铸件 C. 焊接件 D. 冲压件 A为下列批量生产的零件选择毛坯：小轿车的偏心轴应选（），皮带轮应选（）。A锻件 B铸件 C焊接件 D冲压件A、B铣削加工主要用于加工（ ）。A.外圆 B.平面 C.孔 D.成形面B下列钢中，适于用来制造高速成形切削刃具（如车刀）的钢是 （ ） 。A.9SiCr B.60Si2Mn C.Cr12MoV D.W18Cr4VD下列焊接方法中，只适于立焊的是（ ）。A.手弧焊 B.埋弧自动焊 C.电渣焊 D.CO2 保护焊C下列零件中最适合用灰口铸铁制造的是（ ）。A. 汽车活塞 B. 车床减速箱体 C.轧辊

17、D. 锻锤的曲轴B下列哪一种定位不能采用（）A完全定位 B不完全定位 C过定位 D欠定位D下面哪一种加工方法不能加工平面( )A.铣削 B.钻削 C.拉削 D.磨削B先将工件在机床或夹具中定位，调整好刀具与定位元件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持该位置不变，以保证工件加工尺寸的方法称为（）。A试切法 B调整法 C定尺寸刀具法 D自动控制法B一般滚齿加工可以达到的精度等级是（）A35 B57 C710 D1012C一种加工方法的经济精度是指（）A这种方法的最高加工精度 B这种方法的最低加工精度C在正常情况下的加工精度 D在最低成本下的加工精度C以下冲压工序中，属于变形工序的是( )A 落

18、料 B 拉深 C 冲孔 D 切断B引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是（ ）。A. 过热B. 过烧C. 变形抗力大D. 塑性差A用车削方法加工端面，主要适用于（）A轴、套、盘、环类零件的端面 B窄长的平面A用长 V 形架对工件外圆柱面定位可限制（ ）。A. 一个自由度B. 二个自由度C. 三个自由度D. 四个自由度D有色金属的加工不宜采用（）方式。A车削 B刨削 C铣削 D磨削D在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现中间小、两头大误差，其最可能的原因是 （ ）。A.车床导轨磨损 B.前后两顶尖刚度不足 C.刀架刚度不足 D.工件刚度不足D第 7 页共 19 页在车床最适于加工的零件是（ ）。

19、A平板类 B轴类 C轮齿成型 D箱体类B在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（ ）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。A.主偏角 B.副偏角 C.后角 D.副偏角和后角A在锤上模锻中，带有毛边槽的模膛是（）A预锻模膛 B终锻模膛 C制坯模膛 D切断模膛B在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（）A工序基准 B测量基准 C定位基准 D装配基准A在基面中测量的主切削刃与刀具进给方向之间的夹角是（）A前角 B后角 C主偏角 D刃倾角C在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用（）A成形车刀 B转动小滑板 C偏移尾座 D手动纵横向进给C在设计与制造

20、易受冲击载荷的锻件时，锻件工作时的正应力方向与流线方向应( )。A.垂直 B.一致 C.无关 D.倾斜B在实心材料上加工孔，应选择（）A.钻孔 B.扩孔 C.铰孔 D.镗孔A在外圆磨削时，（ ）最大。A切向力 B径向力 C轴向力 D摩擦力B在下列合金中，流动性最差的合金是（ ）。A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金B在选择焊接电源的极性时，碱性焊条选择 （ ）。A. 直流电源 B. 交流电源 C. 交、直流电源 D.以上均可A在以下各种制造方法中，材料利用率最高的方法是（ ）A.砂型铸造B.模锻C.切削加工D.钳工B在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是（）A前角 B后角 C主

21、偏角 D刃倾角B在主剖面（正交平面）内测量的后刀面与切削平面之间的夹角称为（ ）A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角B在主剖面（正交平面）内测量的前刀面与基面之间的夹角称为（ ）A.前角 B.副偏角 C.主偏角 D.刃倾角A在主剖面（正交平面）内测量的前刀面与基面之间的夹角称为（ ）。A. 前角B. 副偏角C. 主偏角D. 刃倾角A在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）A砂型铸造 B金属型铸造 C离心铸造 D熔模铸造A中心架或跟刀架的主要作用是（ ） 。 A. 增强工件的强度B. 增强工件的刚性C. 增强刀具的强度D. 增强刀具的刚性B铸件的壁或肋的连接应采用（）A锐角连接 B直角连

22、接 C圆角连接 D交叉连接C二、填空题二、填空题题干题干答案答案15、40Cr、T12 钢三种材料中，焊接性能最好的是_，最差的是_。15、T12第 8 页共 19 页C6140 型普通车床可加工的最大工件回转直径为_mm。400按照产品零件的生产数量，可以分为三种不同类型的生产类型：_、_和大量。单件;批量; 按照切削过程的性质，切削运动包括_和_。主运动、进给运动按照通用程度机床夹具可分为通用夹具、_、_、可调夹具和随行夹具等几种。专用夹具、组合夹具板料冲压的基本工序有_、_、弯曲和成形四种。冲裁;拉深板料弯曲时，弯曲部分的拉伸和压缩应力应与纤维组织方向_。一致常用刀具材料有碳素工具钢、_

23、、_和硬质合金四大类型的材料。合金工具钢、高速钢常用的自由锻造设备有_、_等。空气锤（锻锤） , 压力机（液压机）车床是利用工件的_运动和刀具相对工件的_运动来完成切削加工的。旋转、直线车削时工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离为_，用符号_表示。进给量、f冲孔时，工件尺寸为_模尺寸；落料时，工件尺寸为_模尺寸。凸、凹锤上模锻的模镗一般分为_、_和切断模镗。制坯;模锻单件小批生产中，大而重零件上的孔应采用_钻床加工，小尺寸零件上的小孔多在_钻床上加工。摇臂、台式当采用_焊条焊接;时，应该采用直流反接，以保证电弧的稳定燃烧；采用_焊条焊接时，一般采用交流弧焊机。碱性、酸性刀具材料应具备的基本性

24、能有_、_、耐磨性、红硬性和工艺性。强度;硬度; 刀具材料应具备的基本性能有强度、硬度、_、_和工艺性。耐磨性;红硬性刀具的_角度是刀具制造和刃磨的依据，而_角度则是刀具在工作过程中的实际切削角度。标注、工作刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。其中前角的增大，使切削力_，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦_。减小（或降低）;减小低碳钢的焊接热影响区组织按照变化特征不同，可以分熔合区、_、_和部分相变区。过热区、正火区电焊条是由_和_两部分组成。药皮;焊芯锻压包括_和_两类。锻造 冲压锻造中对坯料加热时，加热温度过高，会产生_、_等加热缺陷。过烧、过热对有

25、色金属工件外圆的精加工，一般应选用_的加工方法。精车对于在高转速、重载荷条件下工作的轴，其毛坯的制造方法是_。锻造对于直径较大的孔(D80mm)、内成形面或孔内环槽等，_是唯一适宜的加工方法。镗孔根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的_、_和作用点。大小、方向根据零件的生产纲领或生产批量，生产类型分为单件小批、_和_生产。成批; 大批大量工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有_和_，故夹具设计中常用。完全;不完全工件经过定位和夹紧的过程称为_。安装焊接件的接头类型有对接接头、_接头和_ _接头。角、T 字型焊条焊心的作用是_和_。电极;填

26、充金属合金的铸造性能是表示合金通过铸造获得优质铸件的能力，通常用_和_来衡量。流动性;收缩率划分加工阶段的意义在于：保证加工质量、_、_和便于及时发现和处理毛坯缺陷。合理使用机床;便于热处理工序的安排第 9 页共 19 页画自由锻件图，应考虑_、_及锻造公差三因素。余块、机械加工余量、机械加工的基本时间是指_生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态和材料性质等工艺过程。直接改变(改变)机械加工工艺过程由一个或若干个顺次排列的_组成。工序机械加工后表面层的物理、力学性能主要有表面层金相组织变化，表面层_和表面层_。加工硬化、残余应力机械加工质量包括_和_两个方面。加工精度 、表面质量 机械加工中

27、，轴类零件常用_ 或_作为定位基准。中心孔;外圆机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为_。基准加工阶段包括_阶段、_阶段和精加工阶段。粗加工;半精加工夹具的基本夹紧机构有_夹紧、_夹紧和偏心夹紧三种。斜楔、螺旋夹具的基本组成有_、_和夹具体等。定位元件、夹紧机构结构钢焊条按药皮性质不同可分为_焊条和_焊条两种。酸性;碱性金属材料经锻造后，可产生纤维组织，通常我们希望其沿着零件的_分布，以改善零件受力情况。轮廓金属材料经锻造后，可产生纤维组织，在性能上表现为_。各向异性金属材料经塑性变形后，强度硬度提高，塑性下降的现象称为_。加工硬化金属的塑性变形会导致其_提高，_下降，这种现象称为加工硬化。

28、 强度;塑性精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的_和进给量，较高的_。背吃刀量;切削速度据砂轮工作表面的不同，平面磨削可分为_ _磨和_ _磨。周;端据圆柱铣刀旋转方向与工件移动方向之间的相互关系，铣削可分为_和_两种方法。顺铣、逆铣孔内键槽在单件小批生产时宜用_方法加工。在大批大量生产时宜采用_方法加工可获得高的加工精度和生产率。插削;拉削控制铸件凝固的原则有二个，即_凝固和_凝固。顺序、同时零件在夹具中_和_的过程称为安装。定位、夹紧每个卡爪都能独立作径向移动的用以装夹复杂形状工件的是_卡盘。四爪磨削加工的实质是磨粒对工件进行_、_和切削三种作用的综合过程。滑擦;刻划; 磨削中，磨粒切

29、削过程包括滑擦、_和_三个阶段的综合过程。刻划、切削逆铣加工是指_和_方向相反。铣刀的旋转; 工件的进给平面加工时，可用_、_、拉削、磨削等方法。铣削、刨削、 平面磨削方式有_和_两种，相比较而言_的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。周磨;端磨;周磨 普通车床上可完成_、_、_、_、_、_、_、_等的加工(答出 8 种以上)外圆、外圆锥、外螺纹、内孔、内螺纹、切削过程中产生的总切削力可分解为_ _、_、背向力（径向力）等三种分力。切削力（切向力）、进给力（轴向力）切削加工 45 钢时通常应采用_类或 YW 类硬质合金刀具。YT 切削加工是靠_和_之间作相对的运动来完成的，它包括主运动和进给

30、运动。工件;刀具切削力可以分解为三个分力，它们是切向力（主切削力）、径向力（背向力）和轴向力切向力;径向力第 10 页共 19 页（进给力），其中_消耗功率最大，_不消耗功率。切削力可以分解为三个分力，它们是切向力、径向力和轴向力，设计机床时通常按照_消耗的功率选择机床主电机，三个分力之间在方向上是_。切向力;相互垂直切削用量三要素包括_、_和背吃刀量。切削速度;进给量砂轮的_是指结合剂对磨料黏结能力的大小，其反映了一定外力作用下，磨粒从砂轮表面上脱落的_程度。硬度、难易砂轮的切削性能由_、粒度、_、结合剂、组织、形状和尺寸等六项因素决定。磨料，硬度砂轮的组成要素有_、_、粒度、硬度和组织。磨

31、料、结合剂砂轮的组织表示_、_和孔隙三者的体积比例。磨粒、结合剂砂轮上的磨粒钝化后，砂轮表层磨粒自动脱落，里层新磨粒锋利的切削刃投入切削，又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为_。自锐性生产条件和类型的不同，零件的安装有直接找正安装、_找正安装和用_安装。划线、夹具手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括_、_、电弧电压、焊接速度和焊接角度等。焊条类型及直径;焊接电流手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，可分为_焊条和_焊条两类。酸性 碱性数控机床一般由信息载体、_装置、_系统、检测装置、机电接口和机床主机等组成。数控、伺服为有利于铸件各部分冷却速度一致，内壁厚度要比外壁厚度_。薄钨钴类硬质合金刀具

32、主要用于加工铸铁、青铜等_材料。钨钛钴类硬质合金刀具主要加工_材料。脆性;塑性钨钴硬质合金的代号为 YG，牌号 YG3 中的数字代表含_量的百分数，钴铣削平面时，主运动是_，进给运动是_。主轴旋转、工作台直线运动铣削时的进给运动是_，钻削时的进给运动是_。工件的直线运动;钻头的直线运动铣削轴上的开放键槽，最好选用_机床，_刀具。立式铣床、键槽铣刀下图为车削工件端面的示意图，图上标注的进给运动是 ，主偏角是 ，刀具后角是 ，已加工表面是 。10123410、8、5、2液态合金的_能力，称为流动性。合金的结晶范围愈窄，其流动性愈好。因此，在选择铸造合金时，应尽量选择_成分的合金。充型;共晶第 11

33、 页共 19 页液态合金的流动能力，称为_性，通常用_形试样来衡量。流动;螺旋; 一般按照焊缝空间位置的不同，将其分为_、_、立焊和仰焊四种。平焊;横焊; 一般按照焊缝空间位置的不同，将其分为平焊、横焊、_、_四种。立焊、仰焊一般讲，刀具前角愈大，其切削性愈_，刀具强度愈_。好;低一个或一组操作者，在一个工作地点或一台机床上，对同一个或同时对几个零件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程称为_。工序以工件的不加工表面作为粗基准，目的是为了_。保证相互位置精度以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了_。保证该重要表面的余量均匀影响合金充型能力的因素很多，其中主要有_、铸型的结构和性质及_三个方面。化

34、学成分; 浇注条件圆柱齿轮齿面的加工方法通常分为成形法和展成法，其中_和_属于展成法加工。滚齿;插齿在车床加工时，车床主轴带动工件的旋转运动为_，车刀沿工件轴线的运动和为得到一定的尺寸垂直于轴线的切入运动都是_。主运动、进给运动在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈_形状。腰鼓形在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是 。刃倾角在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是_。刃倾角在工艺过程中，每道工序的加工内容安排较少，而整个工艺过程的工序数较多，这样的安排方式符合_原则。工序分散在机床传动系统中，传动链是反映实现从首端件向末端件传递运动的一系列传动件的总和，它

35、是由若干_按一定方法依次组合起来的。传动副在机械加工中，切削运动包括_、_。主运动、进给运动在加工过程中，从加工表面切除的那层材料的厚度称为_。加工余量在切削加工中，_运动只有一个，而_运动可以有一个或者数个。主;进给在再结晶温度以下进行的变形称为_；在再结晶温度以上进行的变形称为_冷变形;热变形在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称_。气孔增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦_，刀刃强度_。减小;削弱直流反接是指焊条接_极，工件接_极。正;负直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的_，焊条接其_。正极;负极直流正接是指焊条接_极，工件接_

36、极。负、正制造铸型中手工造型常用的方法有_造型、_造型、活块造型、挖砂造型、多箱造型及刮板造型等。整模、分模铸件的收缩过程可以划分为_收缩、凝固态收缩和_收缩三个阶段。 液态、固态铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生_缺陷，铸件结构不合理，砂型和型芯退让性差易产生_缺陷。缩孔;裂纹铸件在固态收缩阶段若收缩受阻，便在铸件内部产生内应力。这种内应力是铸件产生_和_的主要原因。变形;裂纹铸造生产中，造型方法有_造型和_造型两种。手工、机器 铸造应力是由于铸件_收缩阶段收缩受阻引起的。防止铸造应力的措施是采用_原则。固态 同时凝固铸造应力是由于铸件固态收缩阶段_引起的。防止铸造应力的措施是采用_

37、原则。收缩受阻、同时凝固钻床的种类有_钻床、_钻床、_钻床和深孔钻床。台式、立式、摇臂第 12 页共 19 页用适当分布的六个_限制工件六个_的原则称为六点定位原则。 定位点,自由度构成砂轮的三要素是：_、_和气孔。磨料,结合剂三、名词解释三、名词解释标注角度刀具的标注角度是制造和刃磨刀具所需要的，并在刀具设计图上予以标注的角度。或：刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。粗基准实际生产的第一道工序中，只能用毛坯表面作定位基准刀具的耐用度刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间称为刀具耐用度；定位与夹紧加工时，首先要把零件安装在工作台

38、或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧。锻造流线在金属铸锭中存在的夹杂物多分布在晶界上。锻造时，晶粒沿变形方向伸长，塑性夹杂物随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布。脆性夹杂物被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状分布。拉长的晶粒通过再结晶过程得到细化，而夹杂物无再结晶能力，依然呈带状和链状保留下来，形成流线组织。分型面两半铸型相互接触的表面工序集中每道工序加工的内容较多，工艺路线短，零件的加工被最大限度地集中在少数几个工序中完成工艺尺寸链按一定顺序连接成封闭形式的关联尺寸组合工作

39、角度实际切削状态所确定的刀具角度。或：在实际的切削加工中，以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。过热区、正火区和部分相变区过热区：焊接加热时此区域处于 1100至固相线的高温范围；正火区：焊接时母材金属被加热到 Ac31100的范围；部分相变区：焊接时被加热到 Ac1Ac3 之间的区域属于部分相变区。合金的铸造性能指合金铸造时，形成完好铸件的能力。主要包括液态合金的流动性（充型能力）、收缩性、偏析倾向及吸气性等。积屑瘤在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔

40、块，称为积屑瘤。基面、主切削平面和正交平面通过主切削刃上的某一点，与该点的切削速度方向相垂直的平面为基面。通过主切削刃上的某一点，与该点过渡表面相切的平面为切削平面。通过主切削刃上的某一点，且与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面为正交平面（主剖面）。加工精度是指零件在加工之后，其尺寸、形状等几何参数的实际数值同它们理想几何参数的符合程度。加工误差指零件在加工之后，其尺寸、形状等几何参数的实际数值同它们理想几何参数之间不符合的程度加工硬化金属材料在冷塑性变形时，其强度、硬度升高，而塑性、韧性下降的现象。零件的生产纲领企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划六点定位原理用合理分布的六个支承点限制

41、工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定的定位原理。磨削外圆的纵磨法和横磨法纵磨法：磨削时砂轮高速旋转为主运动，零件旋转为圆周进给运动，零件随磨床工作台的往复直线运动为纵向进给运动。横磨法：又称切入磨法，零件不作纵向往复运动，而由砂轮作慢速连续的横向进给运动，直至磨去全部磨削余量。题干答案第 13 页共 19 页切削过程金属切削过程是靠刀具的前刀面与零件间的挤压，使零件表层材料产生以剪切滑移为主的塑性变形成为切屑而去除，从这个意义上讲，切削过程也就是切屑形成的过程。切削热和切削温度切削时做的功，可转化为等量的热，该热称为切削热；切削温度一般指切削区域的平均温度。切削用量三要素在一般切削加

42、工中，切削要素包括切削速度、进给量和背吃刀量 3 个要素。单位时间内刀具相对于零件沿主运动方向的相对位移为切削速度 c。在单位时间内，刀具相对于零件沿进给运动方向的相对位移为进给量 f。待加工表面与已加工表面间的垂直距离为背吃刀量 p。柔性制造系统由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统设计基准是在零件图上用于标注尺寸和表面相互位置关系的基准砂型铸造将液体金属浇入用型砂紧实成的铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，取出铸件的铸造方法。生产过程先用铸造、锻压或焊接等成形方法将材料制作成零件的毛坯(或半成品)，再经切削加工制成尺寸精确的零件，

43、最后把零件装配成为机器顺铣和逆铣在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。套扣用板牙在零件外圆柱表面上加工出外螺纹的方法直流反接工件接阴极，焊条接阳极四、判断题（四、判断题（PDPD）题干题干答案答案CA6150 车床的型号中，代号“50”表示床身上最大回转直径为 500mm。( )拔长工序中，锻造比 y 总是大于 1。（ ）板料拉深时，拉深系数 m 总是大于 1。（ ）不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。（ ） 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。 （）超精加工能提高加工表面的位置精度。 （ ）车刀的

44、副偏角应根据系统刚性的要求来选择。（ ）车刀主偏角越大，刀尖散热条件越好。（ ）车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。（ ）车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。 （ ）冲裁时，凸凹模之间的双边间隙过小，则在冲裁截面出现双层光亮带，因而毛刺增大。（ ）粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（ ）刀具耐用度是指从开始切削到完全报废所能从事切削的时间。（ ）低合金高强度钢可焊性较好，一般不需要采取任何工艺措施，可获得优质焊接接头。（ ）第一道工序用毛坯面作为定位基准，称为粗加工基准。（ ）锻件中的纤维组织导致其机械性能具有各向异性。（ ）对于孔的加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。（

45、）对于麻花钻，两个主后刀面的交线称为主切削刃，它是其特有的，别的刀具所没有的。（ ）二氧化碳保护焊由于有 CO2的作用，故适合焊有色金属和高合金钢。（ ）浮动镗削可提高孔的位置精度。（ ） 机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。（ ）机械加工中，欠定位在零件的定位方案中是不允许出现的。（ ）积屑瘤使刀具的标注前角增大，并使切削轻快省力，所以对粗加工有利。 （ ）积屑瘤使刀具的标注前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。 （ ）加工精度是指加工表面的光洁程度。（ ）精加工过程中所使用的定位基准称为精基准。 （ ）第 14 页共 19 页可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可以每批调整一

46、次（ ）拉孔不属于展成法加工。( )拉削加工由于拉刀以低速运动，所以生产效率低。 （ ）劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。( )离心铸造可以铸出双层金属的铸件。（ ）铝镁及其合金焊接较困难，故常采用氩弧焊。（ ）模锻时，为了便于从模膛内取出锻件，锻件在垂直于分模面的表面应留有一定的斜度，这称为模锻斜度。（ ）磨削加工时，工件硬度越大，砂轮硬度也应选大。（ ）磨削硬材料应选择高硬度的砂轮。（ ）刨刀在切入工件时受到较大的冲击，因此刨刀的前角较小，刀尖园弧较大。（ ）钎焊的接头强度较高，成本低，主要用于精密仪表，电器零部件等的焊接。( )前角增加，切削刃锋利，切削变形增大，因此切

47、削力将增大，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太小。（ ）切削热仅影响工件变形，不影响刀具耐用度。（ ）切削速度越高，则切削温度越高，刀具寿命越短。（ ）切削铸铁类脆性材料时，应选择 YG 类硬质合金。（ ）砂轮的硬度与磨料的硬度无关。（ ）砂轮因为有自锐性，所以可省去修整。（ ）手工电弧焊焊缝的空间位置以横焊的操作最困难，应尽可能避免。（ ）酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。 （ ）镗床只能加工通孔而不能加工盲孔。( )为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯上加工余

48、量最小的表面做粗基准。( )为了保证重要表面加工余量均匀，应选择不加工表面为定位粗基准。（ ）研磨不但能提高工件的表面质量，还能够提高工件的尺寸精度和形状精度。( )用已加工过的表面作为定位基准称为精基准。 （ ）由于粗加工对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。（ ）在切削加工中，进给运动只能有一个。 （ ）在切削加工中，主运动只能有一个。 （ ）在切削用量中，对切削温度影响最大的是进给量。( )在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程叫做工序。 （ ）轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。（

49、 ）主切削力是计算机床主电动机功率和夹具的夹紧力的主要依据。（ ）铸件在冷凝过程中产生体积和尺寸减小的现象称为收缩。( )铸件在凝固收缩阶段受阻碍时，会在铸件内产生内应力。（ ）铸造生产中，模样形状就是零件的形状。（ ）五、简答题五、简答题题干题干答案答案冲裁模与拉伸模的凸凹模间隙和刃口结构有何不同？为什么？在间隙方面：冲裁模单面间隙的大小为 3%8%板料的厚度；拉深模的间隙Z=(1.11.5)t。在刃口结构方面：冲裁模刃口比较锋利；而拉深模刃口有合适的圆角。合适的凸凹模间隙和刃口结构可以保证冲裁件断面与拉深件成形的质量。电焊条的组织成分及其作用是什么？（1）焊条是由焊芯和药皮两部分组成。（2

50、）焊芯的作用：一是作为电极传导电流，再者其熔化后成为填充金属，与熔化的母第 15 页共 19 页材共同组成焊缝金属。因此，可以通过焊芯调整焊缝金属的化学成分。（3）药皮的主要作用有： 改善焊接工艺性，如药皮中含有稳弧剂，使电弧易于引燃和保持燃烧稳定； 对焊接区起保护作用，药皮中含有造渣剂、造气剂等，产生气体和熔渣，对焊缝金属起双重保护作用； 起冶金处理作用，药皮中含有脱氧剂、合金剂、稀渣剂等，使熔化金属顺利进行脱氧、脱硫、去氢等冶金化学反应并补充被烧损的合金元素。锻压与铸造生产方式相比的区别。(1) 改善金属的组织、提高力学性能；(2) 材料的利用率高；(3) 较高的生产率；(4) 毛坯或零件

51、的精度较高；(5) 锻压所用的金属材料应具有良好的塑性；(6) 不适合成形形状较复杂的零件。锻压与铸造生产方式相比有什么特点？何种情况下选择锻件？（1）特点：锻压为固态成形，锻件组织紧密，力学性能高；缎压生产率比较高；锻压不能获得形状复杂的锻件。 （2）制造重要的、受力大的零件的毛坯时选择锻件。工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？随着温度升高，塑性增大，变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。变形温度升高到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化消除，金属的铸造性能进一步提高。金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温

52、度。加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降。如果加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失。加热温度过低，达不到提高材料塑性的目的，锻造工艺性不好。何谓车刀的工作角度？车刀安装高低、歪斜时对标注角度有何影响？刀具实际切削时反映的角度称为刀具的工作角度。 车刀安装高低时使工作前后角都发生变化； 车刀刀杆歪斜时使工作主副偏角都发生变化。何谓刚体的自由度?工件定位的实质是什么?一个自由刚体在空间直角坐标系中有六个独立活动的可能性。其中有三个是沿坐标轴方向的移动，另外三个是绕坐标轴的转动(正反方向的活动均认为是一个活动)，这种独立活动的可能性，称为自

53、由度，活动可能性的个数就是自由度的数目。 零件在夹具中定位实质就是解决零件相对于夹具应占有的准确几何位置问题。何谓加工质量?生产中是否加工质量要求越高越好?确定的原则为何？加工质量包括加工精度和表面质量。不是。在满足使用要求的前提下，加工质量要求的越低越好何谓逆铣和顺铣？简述逆铣和顺铣的特点。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时，为逆铣；相同时，为顺铣。逆铣时，每个刀齿的切削层厚度是从零增大到最大值。加速刀具磨损，同时也使表面质量下降。顺铣时，每个刀齿的切削层厚度是由最大减小到零，从而避免了上述缺点。逆铣时，铣削力Fc的垂直分力Fcn上抬零件，对零件的夹紧不利；而顺铣时，铣削力Fc的

54、垂直分力Fcn将零件压向工作台，减少了零件振动的可能性。顺铣时忽大忽小的水平分力Ff与零件的进给方向是相同的。由于Ff的作用，就会使零件连同工作台和丝杠一起，向前窜动，造成进给量突然增大，甚至引起打刀。而逆铣时，水平分力Ff与进给方向相反，铣削过程中工作台丝杠始终压向螺母，不致因为间隙的存在而引起零件窜动。夹具的基本组成有哪些？各有何作用？（1）定位元件。指在夹具中用来确定零件加工位置的元件。与定位元件相接触的零件表面称为定位表面。（2）夹紧元件。用于保证零件定位后的正确位置，使其在加工过程中由于自重或受到切削力或振动等外力作用时避免产生位移。（3）导向元件。用于保证刀具进入正确加工位置的夹具

55、元件。（4）夹具体。用于连接夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并通过它第 16 页共 19 页与机床相关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。简述板料冲压中冲裁的变形过程，并写出冲裁件断面的区域特征及影响冲裁件断面质量的因素。弹性变形过程、塑性变形过程、剪切断裂过程。冲裁件断面由塌角、光亮带、剪裂带和毛刺四个部分组成。冲裁件断面质量主要与凸、凹模间隙、刃口锋利程度有关。同时也受模具结构、材料性能及板厚等因素的影响。简述刀具切削部分的工作状态和刀具材料应该具备的基本性能。刀具切削部分的工作状态：切削时，刀具切削部分受到高压、高温和剧烈的摩擦及受到冲击和振动；刀具材料应具备的基本性能：

56、高的硬度和耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性和化学稳定性；好的加工工艺性。简述分型面与浇注位置的选择原则。(1)分型面选择原则： 为便于起模，分型面应尽量选在铸件的最大截面处，并力求采用平直面。应尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型。 尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。铸件的非加工面上，尽量避免有披缝。(2)浇注位置选择原则： 铸件的重要加工面应处于型腔底面或位于侧面。 铸件的大平面应朝下。 面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置，这样有利于金属的充填，可以有效防止铸件产生浇不足或冷隔等缺陷。 对

57、于容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分放在分型面附近的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固。简述工件粗基准的选择原则？ 基准重合原则。主要考虑减少由于基准不重合而引起的定位误差，即选择设计基准作为定位基准，尤其是在最后的精加工。 基准统一原则。为减少设计和制造夹具的时间与费用，避免因基准频繁变化所带来的定位误差，提高各加工表面的位置精度，尽可能选用同一个表面作为各个加工表面的加工基准。如轴类零件用两个顶尖孔作精基准；齿轮等圆盘类零件用其端面和内孔作精基准等。 互为基准原则。为了获得小而均匀加工余量和较高的位置精度，采用反复加工，互为基准。例如图 7.37 所示的齿轮

58、，在进行精密加工时，采用先以齿面为基准磨削齿轮内孔，再以磨好的内孔为基准磨齿面，从而保证磨齿面余量均匀，且内孔与齿面又有较高的位置精度。 自为基准原则。为了保证精加工或光整加工工序加工面本身的精度，选择加工表面本身作为定位基准进行加工。采用自为基准原则，不能校正位置精度，只能保证被加工表面的余量小而均匀，因此，表面的位置精度必须在前面的工序中予以保证。 简述工件定位的六点定位原则，并写出工件定位的类型。用不在一个平面内的空间 6 个支承点就可以完全确定零件的空间位置。这就是零件的六点定位原则。工件定位的类型：1. 完全定位 2. 不完全定位 3. 欠定位 4. 过定位简述机床加工中安（1）含义

59、：定位与夹紧的过程称为安装。第 17 页共 19 页装的含义及铣床上常用的安装方法？写出铣削达到的经济精度和经济粗糙度。（2）铣床上常用的安装方法：工作台螺栓压板；平口钳、分度头卡盘、顶尖等。（3）经济精度为 IT9IT8，经济粗糙度为 Ra6.31.6。简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、降低切削温度，通常可采取哪些措施？（1）金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面：加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量；切屑与刀前面之间的摩擦而产生的热量；工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。（2）为减小切削热、降低切削温度，可采取以下措施：合理选择切削用量、刀具材料及角度，

60、以减小切削热量及利于散热；应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量，使切削温度降低；同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦，减小切削热量。简述前角、后角的改变对切削加工的影响。在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角。适当增加前角，则主切削刃锋利，切屑变形小，切削轻快，减小切削力和切削热。但前角过大，切削刃变弱，散热条件和受力状态变差，将使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刀或损坏。在主剖面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角为后角。后角用以减少刀具主后刀面与零件过度表面间的摩擦和主后刀面的磨损，配合前角调整切削刃的锋利程度与强度；直接影响加工表面质量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃锋