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文档简介

1、自动化设备开发流程一、项目调研。确定开发项目、了解设备使用部门需求1. 产品品质要求2. 设备生产效率要求3. 设备工作环境二、分析产品1. 了解产品生产工艺2. 了解产品各方面尺寸要求及来料情况3. 与使用部门沟通产品生产过程中的注意事项4. 设备使用地点的技术参数三、拟定三维方案搜集资料,工程人员讨论、分析作出设备方案。方案包括:1. 设备示意图(整体示意图,局部示意图2. 各部分机构简介3. 动作说明4. 设备技术参数四、方案评审由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:1. 设备可行性评估2. 设备成本评估3. 设备生产效率的评估4. 各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审

2、核中讨论出的问题进行整改。六、确定设计方案设计方案交由使用部门,根据需求,对方案进行最后确定。七、结构设计,结构优化由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按 国家标准 选出执行元器件、 电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单, 动 作说明书。八、结构评审由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括: (1机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度 、稳定性、安全性、人机 效应(操作的便利性和外观。(2所设计机器生产效率是否符合使用部门需求。(3机器造价。(4各部分机构应简单易于调试、维修。(5各部分零件加工工艺。(6各执行元件选用是否合理。九、零件加工

3、及标准件采购1. 零件加工部零件图进行机器零件加工 (零件加工必须严格按照零件图上所 示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺 。2. 采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购十、加工零件及标准件检验入库检人员按照零件图及标准件清单, 检验加工零件的尺寸精度, 加工工艺, 标 准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库十一、设备组装1. 由装配部安排人员进行机器组装调试, 装配人员按照加工零件清单及标准件清 单,到仓库领取加工零件及标准件。2. 装配人员严格按照装配图,进行机器组装 :a. 各部分零件,执行元件组装是否正确b. 各活动部件活动顺畅,无干涉c. 所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠3. 工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试 十二、设备调试装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后试运行, 交使用部门确定其产

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