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文档简介
1、不锈钢无缝管一、切管(下料). 测量管规格,主要检测每个批次管外径相差0.2mm ;管壁厚相差0.2mm ;. 切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺;. 切口宽度应不大于2.5mm ;. 长度公差为0.5mm ;. 以自检为主,检验员首检,并抽检;工夹量具及设备:白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、仪表车床。二、倒角(去毛刺). 将管子两端内孔倒角0.345,不得有毛刺;. 打压管子由压缩空气打压67公斤力,并将管浸入水槽中观察有无气泡产出。工夹量具及设备:钻头、台车、空压机、水槽、外接压力表。三、洗管用毛刷来回两次,管内壁太脏时用钢丝球来回刷,并用压缩空气吹尽残留物。在阳光下观察管内情况。工夹
2、量具及设备:各种规格的长把毛刷、不锈钢钢丝球。四、压装实心堵头将引出棒压入实心堵头,压入尺寸按生产令中引出棒入管长度执行。工夹量具及设备:钢板尺、手搬压力机五、绕线. 根据生产令选择丝种,丝经及芯轴,注意检查丝径;. 保证绕距均匀,不得有“跳圈”现象;. 穿入引出棒,按生产令要求保证绕线阻值,检查实际密绕长度与生产令标注的密绕长度相差10mm 既可通过;. 自检为主,检验员抽检。工夹量具及设备:绕丝机、各种规格的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表。六、点焊(氧焊). 引出棒与电阻丝要保证穿入后的紧密接触;. 要保证焊接牢固,确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱;. 点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为最佳电流
3、,焊点应距引出棒穿丝部分的端面2mm 以上点焊,焊点不少于2处,对头圈丝头,专门点焊,并使丝头不得翘起;. 大于0.8mm 丝径应氧焊,焊点应在电阻丝穿入引出棒,电阻丝尾部的第一圈与第二圈丝间距处,其余靠近火焰部分应包裹湿石棉线,防止丝的局部退火,造成拉丝不均匀现象;. 移动成品时要小心轻拿轻放,保证电阻丝不变形. 检验员检验合格后,方可转入下道工序。工夹量具及设备:储能式点焊机、氧焊设备、焊丝。七、入粉(关键重要工序). 用高标号汽油清洗丝,并用压缩空气吹干;. 将Mg 粉在盘内摊开其厚度不超过40mm ,放入烘箱内。需要穿镁芯时,镁芯也放入烘箱,在100温度下烘13小时,使其完全干燥,最好
4、带温入粉;. 按生产令要求保证引出棒入管长度;. 丝径0.5mm 时,要予拉丝至管长的三分之二,穿镁芯要求时应轻拉;. 入粉后要求填充比达到2.42.6g/2;. 根据越细的电阻丝径,调整震动量越小越好;注意:“丝下垂”现象产生. 装空心堵头应保证不使引出棒窜动和旋转,并保证压牢堵头,确保粉不漏;. 选择入粉衬管时(双衬管),衬管外经应小于管内径0.5mm 以下,内衬管径应不大于丝最大外经0.5mm 以下;. 自检耐压与绝缘,合格后方可转入下道工序;10. 入粉时注意事项1.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.351.9
5、22.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.755.62.735.7532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.25M61.55.17.033.60.7526.73.24.217.03.63.67.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.51.5 攻螺纹前底孔直径的确定普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径1.6 翻边冲压成型螺纹底孔参数冲件料厚t(mm螺纹直径 d翻边预冲底孔直径 d0翻边预螺纹孔直径 dz翻边凸缘外径Dz翻边凸缘高度 H01M2M2.5M3M411.11.151.21.62.12.53.32.43.13.64.41.72.02.22.61.5M3M4M5M61.51.61.72.22.53.34.253.24.25.66.42.22.63.23.32M4M5M6M822.12.233.34.256.74.35.46.68.333.43.84.62.5M5M6M8M102.52.633.64
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