焊接和切割作业的防火

1、焊接和切割作业的防火、防爆措施焊接和切割作业中的火灾和爆炸，主要分有三种情况。(1)由于被焊(割)工件或容器内含有可燃气体、油以及其他可燃物，在被焊(割)时高温将引燃，由于瞬间放出的能量不能得到及时释放，而引起爆炸。防范措施：1)有压、有水、有电工件禁止焊(割)作业。2)表面可燃物未清除情况下禁止焊(割)作业。3)内部有残留可燃物的容器及内部介质不清的容器禁止焊(割)作业。4)油管路在未与油系统彻底隔断并进行彻底清扫情况下禁止焊(割)作业。(2)第二种情况是焊(割)作业场所周围可燃物，被焊(割)作业的明火引燃。防范措施：1)禁止在有可燃物场所进行焊(割)作业。2)消除焊(割)作业周围的可燃物或

2、采取切实可靠的隔离措施。3)焊(割)作业结束后，清理现场，确定没有火种后，作业人员方可撤离。(3)第三种情况是焊(割)用气瓶发生起火、爆炸。一、气瓶发生爆炸的原因(1)气瓶的材质，结构或制造工艺不符合安全要求。如材质脆性、瓶体严重腐蚀瓶体厚度不均，有夹层等。(2)保管和使用不当：如曝晒、明火、热辐射等使瓶内气体温度升高，压力升高，而气瓶爆破片未在规定值爆破泄压，至使压力超过气瓶材质强度极限，发生爆炸。(3)搬运时发生坠落，撞击等外力影响。(4)放气速度过快，气体经阀门时发生静电火花。(5)氧气瓶嘴部有油脂。(6)气瓶充装时错充气体。(7)乙炔瓶内填料下沉，形成空间。(8)乙炔瓶倒放时丙酮流出。

3、二、气瓶的防爆措施1.压缩气瓶的防爆措施(1)防震：气瓶在搬运、贮存和使用过程中，应尽量避免剧烈震动和冲击。气瓶阀外应戴气瓶帽，防止瓶阀断裂，每只气瓶防震橡胶圈不得少于2只。运输气瓶的车辆和装卸气瓶的地面应垫胶皮板，以减少冲击。(2)防热：任何时候气瓶均应远离热源，明火和易燃物品，夏季气瓶应设防晒棚，以避免阳光直射。(3)瓶内气体不能全部用尽。(4)气瓶压力降至0.10.2Pa时，应停止使用，关紧阀门。防止由于气瓶内压力低于外界气压，使可燃气体或空气倒流至瓶内。(5)使用前对气瓶及工器具进行检查：重点对气瓶阀门、检验周期，气瓶颜色、减压器、焊(割)具进行检查，对不附合要求的禁止使用。(6)保持

4、瓶阀和减压器清洁无油脂类污垢。焊接和切割作业中的火灾和爆炸，主要分有三种情况。(1)由于被焊(割)工件或容器内含有可燃气体、油以及其他可燃物，在被焊(割)时高温将引燃，由于瞬间放出的能量不能得到及时释放，而引起爆炸。防范措施：1)有压、有水、有电工件禁止焊(割)作业。2)表面可燃物未清除情况下禁止焊(割)作业。3)内部有残留可燃物的容器及内部介质不清的容器禁止焊(割)作业。4)油管路在未与油系统彻底隔断并进行彻底清扫情况下禁止焊(割)作业。(2)第二种情况是焊(割)作业场所周围可燃物，被焊(割)作业的明火引燃。防范措施：1)禁止在有可燃物场所进行焊(割)作业。2)消除焊(割)作业周围的可燃物或

5、采取切实可靠的隔离措施。3)焊(割)作业结束后，清理现场，确定没有火种后，作业人员方可撤离。(3)第三种情况是焊(割)用气瓶发生起火、爆炸。一、气瓶发生爆炸的原因(1)气瓶的材质，结构或制造工艺不符合安全要求。如材质脆性、瓶体严重腐蚀瓶体厚度不均，有夹层等。(2)保管和使用不当：如曝晒、明火、热辐射等使瓶内气体温度升高，压力升高，而气瓶爆破片未在规定值爆破泄压，至使压力超过气瓶材质强度极限，发生爆炸。(3)搬运时发生坠落，撞击等外力影响。(4)放气速度过快，气体经阀门时发生静电火花。(5)氧气瓶嘴部有油脂。(6)气瓶充装时错充气体。(7)乙炔瓶内填料下沉，形成空间。(8)乙炔瓶倒放时丙酮流出。

6、二、气瓶的防爆措施1.压缩气瓶的防爆措施(1)防震：气瓶在搬运、贮存和使用过程中，应尽量避免剧烈震动和冲击。气瓶阀外应戴气瓶帽，防止瓶阀断裂，每只气瓶防震橡胶圈不得少于2只。运输气瓶的车辆和装卸气瓶的地面应垫胶皮板，以减少冲击。(2)防热：任何时候气瓶均应远离热源，明火和易燃物品，夏季气瓶应设防晒棚，以避免阳光直射。(3)瓶内气体不能全部用尽。(4)气瓶压力降至0.10.2Pa时，应停止使用，关紧阀门。防止由于气瓶内压力低于外界气压，使可燃气体或空气倒流至瓶内。(5)使用前对气瓶及工器具进行检查：重点对气瓶阀门、检验周期，气瓶颜色、减压器、焊(割)具进行检查，对不附合要求的禁止使用。(6)保持

7、瓶阀和减压器清洁无油脂类污垢。(7)氧气瓶严禁与油脂或可燃气瓶同车运输。2.溶解乙炔气瓶的防爆措施(1)溶解乙炔气瓶使用中应竖直固定使用，防止气瓶倾斜造成瓶阀断裂或使用中丙酮流出。(2)溶解乙炔气瓶内乙炔气体体积受温度影响较大，因此乙炔气瓶所处的环境温度不得高于40。(3)溶解乙炔气瓶瓶阀或减压器冻结时，应将其移至室内解冻，不得用火烤或热水解冻。焊接和切割作业中的火灾和爆炸，主要分有三种情况。(1)由于被焊(割)工件或容器内含有可燃气体、油以及其他可燃物，在被焊(割)时高温将引燃，由于瞬间放出的能量不能得到及时释放，而引起爆炸。防范措施：1)有压、有水、有电工件禁止焊(割)作业。2)表面可燃物

8、未清除情况下禁止焊(割)作业。3)内部有残留可燃物的容器及内部介质不清的容器禁止焊(割)作业。4)油管路在未与油系统彻底隔断并进行彻底清扫情况下禁止焊(割)作业。(2)第二种情况是焊(割)作业场所周围可燃物，被焊(割)作业的明火引燃。防范措施：1)禁止在有可燃物场所进行焊(割)作业。2)消除焊(割)作业周围的可燃物或采取切实可靠的隔离措施。3)焊(割)作业结束后，清理现场，确定没有火种后，作业人员方可撤离。(3)第三种情况是焊(割)用气瓶发生起火、爆炸。一、气瓶发生爆炸的原因(1)气瓶的材质，结构或制造工艺不符合安全要求。如材质脆性、瓶体严重腐蚀瓶体厚度不均，有夹层等。(2)保管和使用不当：如

9、曝晒、明火、热辐射等使瓶内气体温度升高，压力升高，而气瓶爆破片未在规定值爆破泄压，至使压力超过气瓶材质强度极限，发生爆炸。(3)搬运时发生坠落，撞击等外力影响。(4)放气速度过快，气体经阀门时发生静电火花。(5)氧气瓶嘴部有油脂。(6)气瓶充装时错充气体。(7)乙炔瓶内填料下沉，形成空间。(8)乙炔瓶倒放时丙酮流出。二、气瓶的防爆措施1.压缩气瓶的防爆措施(1)防震：气瓶在搬运、贮存和使用过程中，应尽量避免剧烈震动和冲击。气瓶阀外应戴气瓶帽，防止瓶阀断裂，每只气瓶防震橡胶圈不得少于2只。运输气瓶的车辆和装卸气瓶的地面应垫胶皮板，以减少冲击。(2)防热：任何时候气瓶均应远离热源，明火和易燃物品，

10、夏季气瓶应设防晒棚，以避免阳光直射。(3)瓶内气体不能全部用尽。(4)气瓶压力降至0.10.2Pa时，应停止使用，关紧阀门。防止由于气瓶内压力低于外界气压，使可燃气体或空气倒流至瓶内。(5)使用前对气瓶及工器具进行检查：重点对气瓶阀门、检验周期，气瓶颜色、减压器、焊(割)具进行检查，对不附合要求的禁止使用。(6)保持瓶阀和减压器清洁无油脂类污垢。(7)氧气瓶严禁与油脂或可燃气瓶同车运输。(风险管理世界网-安全管理的专家)2.溶解乙炔气瓶的防爆措施(1)溶解乙炔气瓶使用中应竖直固定使用，防止气瓶倾斜造成瓶阀断裂或使用中丙酮流出。(2)溶解乙炔气瓶内乙炔气体体积受温度影响较大，因此乙炔气瓶所处的环

11、境温度不得高于40。(3)溶解乙炔气瓶瓶阀或减压器冻结时，应将其移至室内解冻，不得用火烤或热水解冻。(7)氧气瓶严禁与油脂或可燃气瓶同车运输。2.溶解乙炔气瓶的防爆措施(1)溶解乙炔气瓶使用中应竖直固定使用，防止气瓶倾斜造成瓶阀断裂或使用中丙酮流出。(2)溶解乙炔气瓶内乙炔气体体积受温度影响较大，因此乙炔气瓶所处的环境温度不得高于40。(3)溶解乙炔气瓶瓶阀或减压器冻结时，应将其移至室内解冻，不得用火烤或热水解冻。如何使触电者脱离电源对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。(1)如果触电地点附近有电源开关或电源插销，可立即拉开开关或拔出插销，断开电源。但应注意到拉线开关和平开关只能控

12、制一根线，有可能切断零线而没有断开电源。(2)如果触电地点附近没有电源开关或电源插销，可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧头切断电线，断开电源，或用干木板等绝缘物插到触电者身下，以隔断电流。(3)当电线搭落在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或拉开电线，使触电者脱离电源。(4)如果触电者的衣服是干燥的，又没有紧缠在身上，可以用一只手抓住他的衣服.拉离电源。但因触电者的身体是带电的，其鞋的绝缘也可能遭到破坏。救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。对于高压触电事故，可采用下列方法快触电者脱离电源。(1)立即通知有关部门断电。(2)带上

13、绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。(3)抛掷裸金属线使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源。注意抛掷金属线之前，先将金属线的一端可靠接地，然后抛掷另一端;注意抛掷的一端不可触及触电者和其他人。(风险管理世界网-安全管理的专家)手持电动工具的电气安全手持电动工具按对触电的防护可分为三类类工具的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还有一个附加的安全保护措施，如保护接地，使可触及的导电部分在基本绝缘损坏时不会变为带电体。类工具的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包含附加的安全保护措施(但不提供保护接地或不依赖设备条件)，如采用双重绝缘或加强绝缘。它的基本型式有：绝缘材

14、料外壳型，系具有坚固的基本上连续的绝缘外壳;金属外壳型，它有基本连续的金属外壳，全部使用双重绝缘，当应用双重绝缘不行时，便运用加强绝缘;绝缘材料和金属外壳组合型。类工具是依靠安全特低电压供电。所谓安全特低电压，是指在相线间及相对地间的电压不超过42V，由安全隔离变压器供电。随着手持电动工具的广泛使用，其电气安全的重要性更显得突出。使用部门应按照国家标准对手持电动工具制定相应的安全操作规程。其内容至少应包含：工具的允许使用范围、正确的使用方法、操作程序、使用前的检查部位项目、使用中可能出现的危险和相应的防护措施、工具的存放和保养方法、操作者应注意的事项等。此外，还应对使用、保养、维修人员进行安全

15、技术教育和培训，重视对手持电动工具的检查、使用维护的监督，防震防潮防腐蚀。使用前，应合量选用手持电动工具一般作业场所，应尽可能使用类工具。使用类工具时，应配漏电保护器、隔离变压器等。在潮湿场所应使用或类工具，如采用类工具，必须装设动作电流不大于30A、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。在锅炉、金属容器、管道内作业时，应使用类工具，或装有漏电保护器的类工具，漏电保护器的动作电流不大于15A、动作时间不大于0.1s。在特殊环境如湿热、雨雪、存在爆炸性或腐蚀性气体等作业环境，应使用具有相应防护等级和安全技术要求的工具。安装使用时，类工具的安全隔离变压器，类工具的漏电保护器，、类工具的控制箱和电源装

16、置应远离作业场所。工具的电源引线应用坚韧橡皮包线或塑料护套软铜线，中间不得有接头，不得任意接长或拆换。保护接地电阻不得大于4。作业时，不得将运转部件的防护罩盖拆卸，更换刀具磨具应停车。在狭窄作业场所应设有监护人除使用36V及以下电压、供电的隔离变压器副绕组不接地、电源回路装有动作可靠的低压漏电保护器外，其余均配戴橡胶绝缘手套，必要时还要穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。操作隔离变压器应是原副双绕组，副绕组不得接地，金属外壳和铁心应可靠接地。接线端子应封闭或加护罩。原绕组应专设熔断器，用双极闸刀控制，引线长不应超过3m，不得有接头。工具在使用前后，保管人员必须进行日常检查，使用者在使用前应进行检查。日常检

17、查的内容有：外壳、手柄有无破损裂纹，机械防护装置是否完好，工具转动部分是否灵活、轻快无阻，电气保护装置是否良好，保护线连接是否正确可靠，电源开关是否正常灵活，电源插头和电源线是否完好无损。发现问题应立即修复或更换。每年至少应由专职人员定期检查一次，在湿热和温度常有变化的地区或使用条件恶劣的地方，应相应缩短检查周期。梅雨季节前应及时检查，检查内容除上述检查外，还应用500V的兆欧表测量电路对外壳的绝缘电阻。对长期搁置不用的工具在使用前也须检测绝缘，类工具应小于2M，类工具应小于7M，类工具应小于1M;否则应进行干燥处理或维修。工具的维修应由专门指定的维修部门进行，配备有必要的检验设备仪器。不得任

18、意改变该工具的原设计参数，不得使用低于原性能的代用材料，不得换上与原规格不符的零部件。工具内的绝缘衬垫、套管不得漏装或任意拆除。维修后应测绝缘，并在带电零件与外壳间做耐压试验。由基本绝缘与带电零件隔离的类工具其耐压试验电压为950V，类工具为380V，用加强绝缘与带电零件隔离的类工具的试验电压为2800V。(风险管理世界网-安全管理的专家)砂轮机的安全操作1. 按规定穿戴劳保用品，严禁无证上岗。2. 工作前检查砂轮机是否良好，电源开关是否正常。3. 操作前检查电闸、线路是否良好，证实良好后再合上电源。 检查砂轮机是否平衡、松动、机器是否有异常响声。4. 加工完成应关闭电源开关，清理作业现场。5

19、. 磨削加工时，要抓紧工件，用力均匀。(风险管理世界网-安全管理的专家)6. 操作中如出现异常现象，应立即停止操作。切断电源，待设备完全停止运动后，才能进行修理。单梁起重机的安全操作规程：第一条：起重机操作须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。第二条：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。1、钢丝绳达到报废标准。2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。制动器的制动力矩刹不住额定载苛。3、 限位开关失灵。4、 主要受力件有裂纹、开焊。5、 主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。6、 车轮裂纹、掉片、严重啃轨或"三条腿"。7、 电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。8、

20、电动机温升超过规定值。9、转子、电阻一相开路。10、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。11、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。确保单梁桥式起重机在完好情况下可靠有效地工作，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。安全生产管理与安全生产事故是反比例关系，管理规范、严格；管理粗疏、松懈，事故发生的概率就会上升。为了保证工作安全，设置必要的电保护系统，主隔离开关、断电开关、短路保护、过载保护，限位保护等桥式起重机应停放在停机线上。单梁桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。电动单梁起重机的操作注意：第三条、工作前 1、操作者应熟悉所操纵起重机的

21、构造、性能;掌握操纵方法和安全装置的功用;且必须经专业培训和考核，取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。2、操作员在工作前应对起重机各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。3、操作者必须听从指挥手的指挥信号进行操纵，对任何人发出的危险信号都应紧急停车;如遇指挥信号不明或有错误，驾驶员有权不开车，在开车前必须鸣铃示意。4、操作者必须用手柄开关来操纵，不可利用极限位置限制器来停车;严禁三机构同时动作。5、除特种情况下，不得利用打反车来进行制动，不得将控制器从正转急速变为反向逆转。6、所吊重物不得超过该起重机额定载荷，严禁一切的歪拉斜吊。7、在吊装前应仔细检查吊索的牢固程

22、度，对有快口棱角应加衬垫，并确保重物的稳定性。8、禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查;不准将吊物长时间吊挂在空中。9、操作者应熟练掌握各种常规的最基本安全操作技能：如“稳钩操作”、“物件翻身操作”“吊钩逼近人员操作”、“制动器失灵紧急操作”等。10、吊运危险物品和所吊物接近满载时，吊运前应检查制动器，起升150200mm作静态制动，若可靠再升至离地500mm作降落动态制动，确认制动性能可靠再平稳起吊。第四条、十不吊 指挥信号不明或乱指挥不吊； 超过额定起重量时不吊； 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； 吊物上有人或有其它浮放物品不吊； 抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； 行车吊挂重物直接进行

23、加工时不吊；吊运大件要使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环，吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢 歪拉斜挂不吊； 具有爆炸性物件不吊； 埋在地下物件不拔吊； 带棱角块口物件、未垫好不吊； c发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。 第五条、工作后 a将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。 b进行日常维护保养。4)开车前，要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃防范物体打击事故的主要措施有：(1)必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，人人有责消除物体打击伤害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。(

24、2)高空作业时，禁止投掷物料。清理楼内物料应设溜槽或使用拉圾桶。手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁扔下碎玻璃。(3)吊运大件要使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环，吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢。(4)高空作业中，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。(5)操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用。(6)使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。(7)排除设备故障或清理卡料前，必须停机。(8)做好受压容器安全管理(详见受压容器事故预防部分)，防止受压容器爆炸事故

25、发生;各类放炮作业人员，要严格遵守有关规定，人员必须隐蔽在安全可靠处，无关人员严禁进入作业禁区内1、操作者应熟悉所操纵起重机的构造、性能;掌握操纵方法和安全装置的功用;且必须经专业培训和考核，取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。2、驾驶员在工作前应对起重机各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。3、操作者必须听从指挥手的指挥信号进行操纵，对任何人发出的危险信号都应紧急停车;如遇指挥信号不明或有错误，驾驶员有权不开车，在开车前必须鸣铃示意。4、操作者必须用手柄开关来操纵，不可利用极限位置限制器来停车;严禁三机构同时动作。5、除特种情况下，不得利用打反车来进行制动，不

26、得将控制器从正转急速变为反向逆转。6、所吊重物不得超过该起重机额定载荷，严禁一切的歪拉斜吊。7、在吊装前应仔细检查吊索的牢固程度，对有快口棱角应加衬垫，并确保重物的稳定性。8、禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查;不准将吊物长时间吊挂在空中。9、操作者应熟练掌握各种常规的最基本安全操作技能：如“稳钩操作”、“物件翻身操作”“吊钩逼近人员操作”、“制动器失灵紧急操作”等。10、吊运危险物品和所吊物接近满载时，吊运前应检查制动器，起升150200mm作静态制动，若可靠再升至离地500mm作降落动态制动，确认制动性能可靠再平稳起吊。起重机安全作业要点伴随着工业化建筑和大跨建筑的发展，吊装工程越来越

27、多，而且吊装的构件形式、吊装所使用的机具及吊装的方式方法都趋向于多样化、复杂化。因此，吊装工程的安全技术十分重要。现将不同吊装工程的安全技术要点介绍如下，供同仁参考。一、安全技术的一般规定1.吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。2.参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。3.吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理;重要构件吊装前应进行试吊，

28、经检查各部位正常后才可进行正式吊装。二、防止高空坠落1.吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。2.吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。3.运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。4.高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。5.登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠;梯子与地面夹角以6070°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。三、防物体落下伤人1.高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不

29、得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。2.构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。3.起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。4.构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。5.风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。四、防止起重机倾翻1.起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

30、2.起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。3.起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。4.起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。5.起重机应尽量避免满负荷行驶;在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机

31、超负荷而酿成翻车事故。6.当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。7.双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。8.吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥

32、人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。9.在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。10.起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。五、防吊装结构失稳1.构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。2.构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。3.构件固定后不得随意撬动或移动位

33、置，如需重校时，必须回钩。六、防止触电1.吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。2.构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。3.使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4，并定期进行地极电阻摇测试验。(风险管理世界网-安全管理的专家)为了安全使用桥式起重机，应当做到：(一)司机室应按规定配备的用具：保养起重机的必要工具，绝缘手套和绝缘鞋，安全绳(带)干式灭火器，驾驶室铺设用橡胶板或其它绝缘材料做成的地板。(二)起重作业前必须通

34、过安全检查：1)交接班时，交班司机应将值班中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，交、接班司机共同检查起重机。(1)首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，不允许带电检查。(2)检查钢丝绳的断丝根数或磨损量，是否超过报废标准。检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠。(3)检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口是否完好，制动器不得有卡住现象。(4)各安全装置应动作灵敏可靠。(5)受电器(滑块或滑轮)在滑线上是否接触良好，电缆卷向的运动应与大车运行速度相协调。(6)吊钩应级在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。2)开车前，要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85% 3)起重

35、机上不得遗留工具或其它物体，以免作业中发生坠落，造成人身或设备事故。4)开车前，要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃防范物体打击事故的主要措施有：(1)必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，人人有责消除物体打击伤害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。(2)高空作业时，禁止投掷物料。清理楼内物料应设溜槽或使用拉圾桶。手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁扔下碎玻璃。(3)吊运大件要使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环，吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢。(4)高空作业中，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、

36、清理，不得存放杂物。(5)操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用。(6)使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。(7)排除设备故障或清理卡料前，必须停机。(8)做好受压容器安全管理(详见受压容器事故预防部分)，防止受压容器爆炸事故发生;各类放炮作业人员，要严格遵守有关规定，人员必须隐蔽在安全可靠处，无关人员严禁进入作业禁区内1、操作者应熟悉所操纵起重机的构造、性能;掌握操纵方法和安全装置的功用;且必须经专业培训和考核，取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。2、驾驶员在工作前应对起重机各安全装置及主要零部件进行仔细检

37、查，确认灵活、可靠方可使用。3、操作者必须听从指挥手的指挥信号进行操纵，对任何人发出的危险信号都应紧急停车;如遇指挥信号不明或有错误，驾驶员有权不开车，在开车前必须鸣铃示意。4、操作者必须用手柄开关来操纵，不可利用极限位置限制器来停车;严禁三机构同时动作。5、除特种情况下，不得利用打反车来进行制动，不得将控制器从正转急速变为反向逆转。6、所吊重物不得超过该起重机额定载荷，严禁一切的歪拉斜吊。7、在吊装前应仔细检查吊索的牢固程度，对有快口棱角应加衬垫，并确保重物的稳定性。8、禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查;不准将吊物长时间吊挂在空中。9、操作者应熟练掌握各种常规的最基本安全操作技能：如“

38、稳钩操作”、“物件翻身操作”“吊钩逼近人员操作”、“制动器失灵紧急操作”等。10、吊运危险物品和所吊物接近满载时，吊运前应检查制动器，起升150200mm作静态制动，若可靠再升至离地500mm作降落动态制动，确认制动性能可靠再平稳起吊。冲床操作的安全防护技术1)使用安全工具使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳;专用夹钳(卡钳);磁性吸盘;真空吸盘;气动夹盘。2)模具防护措施模具防护措施包括在模具周围设

39、置防护板(罩);通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间;设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。(1)模具防护罩(板)。设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。模具防护罩(板)的形式较多，简介如下：固定在下模的防护板。坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。固定在凹模上的防护栅栏。它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来;在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。折叠式凸模防护罩。在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的

40、间隙;滑块下行时，防护罩轻压在坯料上面，并使环片依次折叠起来。锥形弹簧构成的模具防护罩。在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm，这样既封闭了危险区，又避免了弹簧压伤手指的危险。(2)模具结构的改进。在不影响模具强度和制件质量的情况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。具体措施是：将模具上模板的正面改成斜面;在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面;导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙，一般不小于1520mm;在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一侧;单面冲裁时，尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面;在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸

41、轮或斜面机械控制挡料销的位置。3)冲压设备的防护装置冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。(1)机械式防护装置：推手式保护装置。它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。摆杆护手装置，又称拨手保护装置。运用杠杆原理将手拨开。一般用于1 600kN左右、行程次数少的设备上。拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。压力机工作时，滑块下行，固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下，杠杆的另一端同时将软绳往上拉动，软绳的另一端套住操作者的手臂上。因此，软绳能自动将手拉出模口危险区。机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作

42、业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。(2)双手按钮式保护装置。它是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时，将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动;直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。(风险管理世界网-安全管理的专家)(3)光电式保护装置。光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时

43、，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。剪板机如何进行安全操作剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机安全操作注意事项如下：1、剪板机必须有专人负责管理。2.着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。3.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。4.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种

44、钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。5.本机床的使用方法：a.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。C.机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。6.使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。7.调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。8.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。9、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。10、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

45、11、现场清洁工作，工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。12、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。安全管理知识考试题(答案版)1. _指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程产生的静电引起的危险。A.接触危险 B.经过危险 C.打击危险 D.电击伤 D2.下列不属于灼烫或冷冻危害的是_。A.被高温金属体和加工件灼烫的危险 B.与设备的高温表面接触时被灼烫的危险 C.与低温金属表面接触时被冻伤的危险 D.由于错误接线造成短路造成的危险 D3._指设备内放射物质，X射线装置，射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危险。A.电击危害 B.振动危害 C.电离辐射危害 D.噪

46、声危害 C4._指机械设备在加工过程中作用或产生的各种化学物引起的危害。A.粉尘危害 B.化学危害 C.组合危害 D.振动危害 B5.下列不属于化学危害的是_。A.工业毒物的危害 B.酸、碱等的腐蚀危害 C.X射线过强 D.易燃物质的灼伤危险 C6. 为使设备达到本质而进行的研究、设计、改造和采取_的最佳组合，称为本质安全化。A.自动保证安全 B.自动消除危害 C.自动发现 D.各种措施 D7.从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手，其中不包括：A.设计阶段 B.操作阶段 C.管理阶段 D.监督阶段 D8.设备的设计、制造部门应从设计、制造上采取相应的_ ，使设计的

47、设备在使用过程中能够满足有关安全卫生的各项要求。A.安全卫生技术措施 B.设计措施 C.人力措施 D.检查措施 A9.设备本身应具有本质安全卫生性能，即保证设备即使在异常情况下，也不会出现任何危险和产生有害作用。解释的是：A.直接安全卫生技术措施 B.提示性安全卫生技术措施 C.间接安全卫生技术措施 D.产品质量保证措施 A10.以说明书或在设备上设置标志等适当方式说明安全使用设备的条件是：A.直接安全卫生技术措施 B.提示性安全卫生技术措施 C.间接安全卫生技术措施 D.产品质量保证措施 B11. 设备购置的安全审查主要是审核设备设计、制造是否符合有关设备设计安全卫生、环境保护标准，主要审核

48、内容不包括：A.设备具有完备的安全卫生技术措施 B.设备具有良好的适应性 C.设备使用材料具有良好的安全卫生性能 D.设备具有合理的工效指标 D12. _指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程产生的静电引起的危险。A.接触危险 B.经过危险 C.打击危险 D.电击伤 D13. 下列不属于灼烫或冷冻危害的是_。A.被高温金属体和加工件灼烫的危险 B.与设备的高温表面接触时被灼烫的危险 C.与低温金属表面接触时被冻伤的危险 D.由于错误接线造成短路造成的危险 D14._指设备内放射物质，X射线装置，射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危险。A.电击危害 B.振动危害 C.电离辐射危

49、害 D.噪声危害 C15._指机械设备在加工过程中作用或产生的各种化学物引起的危害。A.粉尘危害 B.化学危害 C.组合危害 D.振动危害 B15.下列不属于化学危害的是_。A.工业毒物的危害 B.酸、碱等的腐蚀危害 C.X射线过强 D.易燃物质的灼伤危险 C17.为使设备达到本质而进行的研究、设计、改造和采取_的最佳组合，称为本质安全化。A.自动保证安全 B.自动消除危害 C.自动发现 D.各种措施 D18.从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手，其中不包括：A.设计阶段 B.操作阶段 C.管理阶段 D.监督阶段 D19.设备的设计、制造部门应从设计、制造上采取相

50、应的_ ，使设计的设备在使用过程中能够满足有关安全卫生的各项要求。A.安全卫生技术措施 B.设计措施 C.人力措施 D.检查措施 A20.设备本身应具有本质安全卫生性能，即保证设备即使在异常情况下，也不会出现任何危险和产生有害作用。解释的是：A.直接安全卫生技术措施 B.提示性安全卫生技术措施 C.间接安全卫生技术措施 D.产品质量保证措施 A21.以说明书或在设备上设置标志等适当方式说明安全使用设备的条件是：A.直接安全卫生技术措施 B.提示性安全卫生技术措施 C.间接安全卫生技术措施 D.产品质量保证措施 B1.设备的精度试验一般应在_按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检

51、查其工作(加工产品)的精度。A.运行前 B.空转试验后 C.负荷试验后 D.空转试验前 C2.以下对紧急开关的要求正确的是：A.一个操作系统配置一个紧急开关 B.在关键的控制点配置 C.形状应同一般开关，D.颜色应为红色或有鲜明的红色标记 D3.对于在调整、检查、维修时需要察看危险区域或人体局部(手或臂)需要伸进危险区域的生产设备，必须 _A.使用专用工具 B.采取防止意外起动措施 C.有他人协助 D.配戴防护用品 B4.对于因物料爆聚、分解反应造成超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的生产设备，应检查其所设置的_是否灵敏可靠。A.报警信号系统、手动紧急泄压排放装置 B.自动和手动紧急泄压排放装置

52、 C.报警信号系统、自动紧急泄压排放装置 D.报警信号系统、自动和手动紧急泄压排放装置 D5.操作位置高度在距地面 _以上的生产设备，宜配置安全可靠的载人升降附属设备。A.20m B.15m C.10m D.5mA6.对操纵室的要求不正确的选项是：A.保证人员操作的安全、方便和舒适 B.对于有可能发生倾覆的可行驶生产设备，应设置能从外面打开的紧急安全出口 C.采用防火材料制造，其门窗透光部分应采用透明易清洗的安全材料制造 D.操纵室应具有防御外界有害作用的良好性能 B7.当操纵室工作环境温度_时，应配置空调装置或安全的采暖、降温装置。A.低于5或高于33 B.低于3或高于35 C.低于3或高于

53、33 D.低于5或高于35 D8.危险性大、事故危害严重的设备，必须由专业安装单位进行安装，安装施工单位必须经_安全监察机构审查批准。A.国家 B.省 C.县 D.企业 B9.设备安装前，须将设备平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸等资料，送交_安全监察机构审查同意，方可施工。A.国家级 B.省级 C.市级 D.当地 D10.设备使用安全管理制度不包括：A.岗位责任制 B.操作证制度 C.安全检查、检验制度 D.生产许可证制度 D11.设备使用安全管理制度不包括：A.维修保养制度 B.设计资格证制度 C.设备使用守则 D.交接班制度 B12.工人的培训教育一般分为_三级。A.厂、车间、班组 B.国家、省、市 C.省、市、县 D.省、县、企业A13.安全检验是按一定的方法与检测技术对设备的安全性能进行_试验，以确