预制梁场施工方法和工艺

1、预制梁场施工方法和工艺主讲人：王威一、总体施工顺序测量放样场地清表原地面下翻20cm掺5%灰处理填筑5%灰土至设计标高便道及钢筋场地砼浇筑台座扩大基础、底板、轨道基础、存梁基础施工场地10cm厚砼硬化其它附属工程施工二、场地处理首先测量放样出梁场平面范围，对影响施工的树木进行砍伐。采用推土机和挖机将该范围内耕植土进行清表，及时农作物及树根运到制定地点。根据5%的掺灰量，将石灰运至现场进行消解。消解时间不低于1周，然后用装载机将石灰按照设计要求均匀布置在原地面上，采用铧犁向下翻松20cm，再用旋耕机将土打碎，压路机进行碾压密实。分层填至设计标高，碾压密实，分层厚度不大于30cm，方法同原地面处理

2、。三、台座施工（1）、扩大基础施工顺序测量放样基槽开挖碎石垫层铺筑钢筋加工及安装安装模板砼浇筑养护（2）、底板施工顺序测量放样碎石铺筑钢筋加工及安装安装模板预埋件安装砼浇筑养护钢板铺设（3）、碎石垫层铺筑台座扩大基础和底板下均铺设10cm厚碎石，采用小型夯机进行夯实。（4）、钢筋加工及安装钢筋按照图纸尺寸进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋纵向、横向间距均须符合设计要求。钢筋接头采用焊接方式，单面焊长度10d，接头应错开布置，同一断面，接头数量不应超过钢筋总数的50%。（5）、安装模板采用1.5cm厚竹胶板，横围檩为10cm×10cm方木，竖围檩为双拼48×3mm钢管，对拉螺栓

3、为16mm。注意吊装孔设置，采用木盒子进行预留。（6）、预埋件施工、5.0cmPVC管5.0cmPVC管作为对拉螺栓孔，按照每1米距离进行布设，其距顶面砼距离为5cm，即紧挨着5槽钢底端进行布置。采用钢筋进行固定，砼振捣过程中，严禁碰撞PVC管。、5槽钢安装 在台座两侧用水准仪进行标高观测，精确整平5槽钢顶标高，使其顶面标高与预拱度相符。预拱度按照抛物线进行布设，设置5个控制点标高，即跨中1/2L、1/4L、3/4L及两个端点处标高，如有需要，再根据现场实际情况进行加密。5槽钢内嵌橡胶管，以保证侧面与底模接缝处不漏浆。（7）、砼浇筑砼浇筑过程中采用插入式振捣器振捣密实，插入点按梅花形布置，间距

4、不超过振动器作用半径的1.5倍（约45cm），与侧模保持510cm的距离，并插入下层砼不小于10cm。每一振点的振捣延续时间能使混凝土获得足够的振实程度，以砼表面平坦、无气泡、不下沉，开始泛浆为度。振捣时，应注意不要碰撞预埋件、钢筋、模板等。（8）、养护砼浇筑完毕后，洒水覆盖土工布进行养护。（9）、钢板铺设底模采用厚1cm、宽92.2cm平整光滑的不锈钢板，点焊在5槽钢上，分块通长铺设。钢板沿纵向每8m设一道伸缩缝，缝宽5mm，以避免因其热胀而起拱。钢板拼接焊缝应打磨平整、光滑，待钢板铺设完毕后，用2m靠尺检测其平整度，偏差控制在2mm以内。铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设，此处钢板为活动式

5、钢板，单独设置。四、轨道基础及存梁基础施工（1）、施工顺序测量放样基槽开挖碎石垫层铺筑钢筋加工及安装安装模板砼浇筑养护（2）、施工方法同台座施工方法。存梁基础施工时，需注意移动式堆梁梗施工，存梁扩大基础浇筑完毕后，在上铺设一层塑料纸，使之与扩大基础隔离，以便砼浇筑完毕后，起吊移动式堆梁梗。五、便道施工灰土填至设计标高，验收合格后，进行砼路面浇筑。采用C30砼路面，厚度为20cm。模板采用20b槽钢，每1.5m处设置1处固定措施。砼浇筑完毕后，采用平面振捣器进行振捣，覆盖土工布进行洒水养护。砼路面每5米进行切缝，为保证行车安全，对路面进行刻槽，确保砼表面粗糙抗滑。六、场地硬化处理待台座、轨道基础

6、、存梁基础、便道施工完毕后，对整个场地进行硬化（存梁区除外），浇筑10cm厚C30砼，采用磨光机进行磨平，覆盖土工布洒水养护后，按照5m×6m尺寸进行切缝。七、其它附属工程施工7.1、办公生活区板房搭设（1）、放样按照图纸尺寸，利用全站仪、墨斗等工具，放出房屋框架。（2）、基础施工基础采用砖砌，高出原地面5cm。（3）、立柱安装 主楼立柱设置在立柱基础上，立柱基础与房屋砖基础同步施工，采用60×60×40cm C25砼基础，设置预埋螺栓，与立柱固接。其他房屋将立柱抬至安装位置竖起，立柱与地梁的连接使用M12×30螺栓，每个立柱四根，安装时要保证立柱的垂直

7、； 走道托架随立柱一起安装。即在地面将走道托架与立柱连接，使之为一体。立柱安装完毕后，应立即安装圈梁与调节拉杆。（4）、露面一字粱系统安装 安装顺序：一字粱水平支撑露面檩条； 借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字粱吊起至安装位置。一字粱每端用4个M28×30镀锌螺栓分别与立柱、檩挡连接。（5）、外墙板安装按照图纸要求安装，安装前，应用抹布将墙板擦洗干净。外墙板与窗框配合安装。（6）、门窗安装门窗按照要求，按顺序安装，要求高低一致、平面一致，窗框与墙板接缝处打胶，防止漏水。（7）、屋面系统安装 安装顺序：支架水平支撑檩条安装屋面板屋脊瓦山墙收边打胶； 借助柱头设置单滑车，将人字架

8、吊至安装位置，落实人字架，拧紧螺栓并检查垂直度； 将屋架水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑； 将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽； 使用线绳校验屋面的线型，校验完毕后，檩条安装螺栓全部拧紧； 屋面瓦使用自攻钉连接； 屋脊瓦与屋面瓦采用拉柳丁连接，屋脊瓦与屋面瓦愣相交处，应制作样板，划线后，使用铁剪刀裁口。屋脊瓦缝级拉柳丁处用玻璃胶密封。7.2、钢筋大棚及拌和站料仓大棚搭设（1）、施工顺序就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装天沟安装面板安装等。（2）、钢结构安装本工程采用25吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装

9、完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余钢架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的钢架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:

10、钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱

11、整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。（3）、墙体工程 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整，挤紧。板缝均匀、严密,墙面应保持垂直。在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。

12、 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。 连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。（4）、屋面工程屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300

13、mm,当屋面坡度 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处

14、理。天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。7.3、拌和楼安装本预制梁场设置2台HZS120型拌和楼。（1）、骨料配料系统安装 将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，固定好。 将立板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板螺栓上，将各侧板

15、固定好。 将计量斗吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整好计量斗与卸料门的间距。（2）、主机架安装 将主机架下部三面走台用螺栓固定于机架上 用大吊车将主机架吊起，然后将主机架、支腿整体吊起，靠支腿的自重使主机架连接面贴合密切，用螺栓固定好，吊装与地基上固定。 吊装上走台，用螺栓将走台与机架联为一体。 带螺旋输送机安装就位后，试机完毕，将装修材料和支撑架用螺栓固定到走台上。（3）、计量装置安装 将运输支架拆掉，把计量装置吊装于机架上，用螺栓固定好。 将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗吊环拆下，换上传感器，调整好位置，使各计量斗处于自由状态，不与其他部分发生干涉。 用帆布袋将水泥计量斗门、粉煤

16、灰计量斗们与主机盖联为一体，（注意，帆布套能不能绷得太紧以免影响计量精度）骨料储料斗门与主机盖上的骨料进料口用帆布套连接好 用橡皮套将水计量斗与接水管联在一起。 先将除尘管下口深入到主机盖除尘口內以橡胶垫压紧密封，再用螺栓固定于计量系统的支架及除尘系统的箱体上，除尘管和水泥计量斗、粉煤灰计量斗之间用防水帆布套连接，防水帆布套应处于自由状态，以免影响计量精度。（4）、皮带机安装 将托辊支架固定于斜皮带机机架上，然后从头架到尾架连同支腿一次对机架进行吊装。 将斜走台与中间支架联接为一体，然后安装上、下托辊。安装皮带。 调整涨紧装置，使皮带松紧适度。在中间支架下部铺设接料板。 待运转正常后安装导料槽

17、、拢料斗、头罩。（5）、水泥仓及螺旋输送机安装 将配套水泥仓各部件在地面逐一装配好（安装上 、下料位计及其电路、除尘电机电缆、梯子及栏杆、破拱气管、电磁阀及油水分离器、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等），然后起吊水泥仓并就位，固定好。（注意：对于风力经常大于6级以上的地区应加电缆电绳） 将螺旋输送机在地面组装好，讲进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口连接好，出料口与计量斗进料口之后用8T吊车分别将下支间用帆布套连接好。（注意，帆布套能不能绷得太紧以免影响计量精度）7.4、龙门吊安装预制场区一设置1台120t出坑龙门和1台10t浇筑龙门，同

18、轨布置。预制场区二设置1台180t出坑龙门和1台10t浇筑龙门，同轨布置。出坑龙门结构见图 出坑龙门结构示意图；龙门：出坑龙门和浇筑龙门为双梁桁架结构。龙门主要包括起重天车、承重梁、支腿和轨道运行系统。起重天车为标准四轮结构，承重梁为双梁桁架，桁架为三角型截面，支腿为刚性支腿，采用桁架结构。龙门行走为轨道式，采用电驱动。（1）、龙门吊基础采用C30钢筋混凝土，基础顶标高必须严格控制，轨道纵向坡度不得大于1.5%。基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据龙门吊型号选用43Kg/m型号钢轨。根据气温情况轨缝为46mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，

19、轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。图 出坑龙门结构示意图（2）、放出两行平行钢轨的同一垂直线，吊装走行轨时，以该垂直线为基准对齐，支垫平衡。吊底纵梁安装于走行轮上，用M18×150高强螺栓连接、拧紧。轨道应满足以下要求：A、 接头间隙偏差：12mm；B、横移位移和高度偏差：1mm ；C、轨距偏差：S21m时，±5mm，全高低偏差15mm；D、两轨道端头安装终端限位装置，防止起重机脱轨事故的发生。 图 轨道两端设置限位装置 （3）、龙门吊拼装严格按照产品说明按顺序安装，安装由专业技术人员完成，安装过程中安全员必须现场指挥监督。（4）、验收在起重车试车前，

20、全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂。对龙门吊各部进行一次全面检查，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现问题及时处理。处理无误后，方可试车运转。（附注：空载试验在吊装重物前做，动载试验要根据龙门吊吊装周期不定期做，要求达到在持荷时主梁振动正常，机构运转平稳，卸荷后各机构和主梁无损伤和变形）。龙门吊要经过第三方检测单位检测合格且出具合格证书后方可投入使用，检测方案按照第三方所出方案执行，也可参考以下方案：A、空载试验a.将小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮

21、无明显打滑现象，启动刹车正常可靠。小车架上的缓冲器与主梁上的碰头位置正确。b.开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是否碰到其他构件。 c.把小车开到跨中，大车慢速沿轨道全长来回行走几次，检查启动、刹车情况，运行是否平衡。B、额定荷载试验 a.必须在空载试验完全可靠的前提下才能进行额定荷载试验。 b.试吊进行垂直升降，共分以下三次进行：1）起吊10cm高，检查起重设备各部分有无异常情况后松下。 2）起吊50cm高，落下30cm，停5分钟再落下。3）起吊1m，每松下20cm后停3分钟，共停四次后落下。c.将重物吊起1.5m高，电动葫芦运行全过

22、程，检查电动葫芦走行机构制动情况，当电动葫芦走至横梁跨中时，测量跨中挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度，当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置，测量跨中和悬臂挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度和悬臂挠度，应测量三次，检查是否产生永久变形。 d.当试吊时发现不良情况应停止试验，经处理修复后，再做吊重试验。C、110额载的动载试验 a.必须在额载试验完全可靠的前提下才能进行110额载的动载试验。 b.加10的额载重物必须在试吊梁上荷载均匀分布。 c.试吊垂直升降一次，检查起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度或悬臂端挠度。 d.将试吊重物起吊1.5m，电动葫芦在横

23、梁上运行一个行程，观测横梁跨中挠度或悬臂挠度变化，检查是否有永久变形。 D、125额载的静载试验a.必须在110额载的动载试验完全可靠的前提下进行125额载的静载试验。 b.将两电动葫芦停上横梁跨中位置处，将试吊物起吊1.5m，观测横梁跨中挠度。 龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再申报相关安全部门、驻地办、总监办进行验收签证，在取得有效的合格及使用证件后，方可投入使用。7.5、排水系统布置本工程排水布置主要考虑天降降水和施工养护用水，制梁区共设置四条南北向主排水沟，沿龙门轨道基础内侧布置，排水沟断面尺寸为50cm×50cm，采用砖砌，抹砂浆，上设盖板。相邻的两个箱梁台座之间东西向设置1条排水沟，尺寸为10cm×10cm，与主排水沟相连。存梁区共设置两条南北向排水沟，位于每个存梁区中间位置，存梁区地面整平向中心位置设0.5%坡度，将水流至排水沟，最终流入四条南北向主排水沟。生活区设置独立的排水沟，在预制区与钢筋大棚之间由于运输钢筋车辆来来往往，故埋设直径50cm的钢波纹管，防止被压坏。整个预制场排水方向由南向北，排入预制场北侧的芦苇塘内，然后汇入本地水系。见图 排水沟断面图； 图 预制场排水布置图； 图 排水