国内木材炭化技术专利现状

1、国内木材炭化技术专利现状以“炭化 or “热处理 and “木】为关键字搜索， 在国家专利技术局网站查询到各类专利93条，其中涉及木制品加工业除竹加工业和木炭加工业的专利共54条，具体查询结果如下：一、国家知识产权局专利查询结果目前国内申请木材炭化技术专利的企业10家，院校7家，个人4位。其中技术实力比拟雄厚的有： 浙江世友木业， 拥有3项创造专利，6项实用新型专利；上海大不同木业科 技，拥有1项创造专利，3项实用新型专利；南京林业大学， 拥有7项创造专利；韩雨、张晓辉，拥有 4项实用新型专 利全部为炭化木家具。炭化技术专利分布情况表企业院校个人创造专利8155实用新型专利1438外观设计专利

2、1、各主要炭化技术专利简介一企业主要专利简介1. 浙江世友木业“木材炭化处理方法 (ZL200610051118.2) 。采用阶 梯式连续升温方法，将温度先升温至120140 C,再升温至160240 C,待炭化处理过程结束，喷撒雾化水让木材 缓慢降温至100 C,然后通入100 C的饱和水蒸气对木材进 行调湿回潮处理，将木材的含水率回调到4 6，木材冷却到温度高于室温 1530 C后出窑。2. 上海大不同木业科技“一种超高温木材炭化方法 (202210033223.2 ，未授 权)将木材放置于炭化罐内，先加热到100120 C,并向木材外表喷射水蒸气， 保持 2 4 小时然后枯燥木材， 使

3、木材含水率到达 34 %，再将木材加热到 150200 C, 保持810小时，最后降低炭化罐内的温度至100 C以下，在此过程中，向木材外表喷射水蒸气。3. 广州市番禺康达木业“ 一 种 炭 化 面 实 木 多 层 地 板 的 生 产 方 法 (ZL202210037959.1) 。先生产出实木地板坯料及所需规 格木片面料， 木片面料应不同木种及颜色要求的不同进行干 燥， 在真空状态下， 经过高温、 高湿的条件下炭化处理木片 面料，再经裁切、养生、贴片、热压、养生、开条、企口、 涂装、成品包装，得到炭化面实木多层地板。4. 永安永明木业“杉木炭化废弃油水中提取原料物别离方法 202210044

4、801.X ，未授权 。 涉及炭化木综合利用方 法，别离步骤为： 炭化室烟道引出的雾状态废油气经过非 接触式冷却器冷却处理，冷却温度控制在6080度之间，使废油气雾状态变为液体； 将废油水液体灌入油水别离器 的水池中进行别离、 采集。 优点在于： 将废弃油水进行别离 提取柏木脑、 柏木烯作为制取化装品、 食品香料原料， 到达 综合利用的效果，同时有害气体不直接向大气排放。5. 湖州福马木业 “二层炭化实木地热复合地板 202210161635.4 ，未 授权。 本创造公开了一种二层炭化实木地热复合地板， 该地板的构成包括表板和底板， 其中表板是炭化木， 底板是 桦木， 在底板上设有地热槽。 本

5、创造采用炭化木作表板、 桦 木作底板， 不但具有不易受热弯曲变形， 稳定性、 耐腐性和 耐久性较好的特点， 而且热量传递速度快、 导热系数高， 节 能、环保。二院校主要专利简介1. 南京林业大学；浙江富得利木业 “一种炭化木复合地板及其制造方法 ZL200610088407.X 。是一种炭化木复合地板及其制造 方法， 其结构表层是由经炭化处理的实木制成， 三层结构中 的芯层是选用速生材实木复合板， 底层可用速生材的旋切单 板或速生材炭化木制成； 表层、 芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成2. 南京林业大学“木材压缩炭化定型方法 202210205068.2 ，未授 权。将木材软化后进行压缩，压

6、缩率为 1530 %;然后 在枯燥室中进行高温蒸汽处理， 处理后木材的含水率控制在 68%。3. 浙江林学院 “一种热处理炭化木材的生产方法ZL200710068924.5。将窑内介质温度以 1018 C /h的速度升温到95105 C；接着以38 C /h的速度升温到 120130 C对素材进行高温枯燥，并且木材内部的含水率 几乎降到 0；再以 1220C/h 的速度升温到 185 220 C 之间；在此升温阶段中采用间歇式喷蒸法进行喷蒸处理。4. 华南农业大学林学院“木材热压炭化强化方法 ZL 202210059214.0。采用热压机作为木材炭化设备， 将木材在压缩的状态下进行 热压炭化处

7、理， 炭化木材的厚度不受限制， 生产过程不会出 现木材变形、开裂、隔条变色、色差及节子脱落等缺陷。5. 东北林业大学“一种炭化木的生产方法 (ZL202210307918.X)。为解决现有炭化木生产采用氮气作为保护气体， 本钱高， 燃料 采用煤炭，燃烧时排放 CO2 ，不环保的问题。本方法采用以下方法：木材由下至上摞在炭化处理窑中的支撑钢梁 上；关闭窑门、翻开进、排气孔；点燃生物质材料； 升温速度在1520 C /h，间断向木材喷蒸；窑内温度升 至180230 C时，窑内的二氧化炭与氮气的混合气体在 木材与燃烧室之间形成阻燃隔氧层； 木材保温 3.5 4.5h ； 翻开进、排气孔，木材的含水率

8、为48%;窑内温度降至4060 C时，取出木材即为炭化木成品。5.中国林业科学研究院木材工业研究所“一种木材热处理方法 ZL202210057362.9。 一种木材热处理方法木材热处理技术领域。 具体步骤： 将木 材按码放在热处理室内；设定第一阶段的温度和氧含量 值，温度在80150 C,氧含量在1221 %，处理时间维 持在每 1cm 厚度木材 0.5 1.5 小时时间； 设定第二阶段 温度和氧含量值，温度在150200 C,氧含量在612 %, 处理时间维持在每 1cm 厚度木材 0.52 小时时间； 设定 第三阶段温度和氧含量值，温度在 180260 C,氧含量在 26%，处理时间维持在

9、每 1cm 厚度木材 0.52 小时时 间；第四阶段是降温及平衡处理阶段，将处理室内温度降至100 C以下时，用喷蒸方式对木材进行含水率的平衡处 理，使木材含水率到达产品要求的值后， 再继续降温至 40 50 C,取出被处理的木材即可。三个人主要专利简介1.周发荣“木地板炭化加工方法 ZL202210099264.6 。木地 板炭化加工方法， 它包括以下步骤： 前期处理： 将木材切 割成地板的形状，得到地板胚；热压炭化：将地板胚，放 入热压机经行高温炭化， 得到炭化木胚； 冷却： 将炭化木 胚置于热压机中通过热压机的冷油装置冷却至160 C以下；成品： 将冷却后的炭化木胚从热压机中取出， 并经行后期 加工即得炭化地板成品。2.韩雨 ;张晓辉“一种炭化木床高屏 202220292349.4，未授权。一种炭化木床高屏， 其属于炭化木类家具技术领域。 这种炭