钢结构监理细则(范本)

1、钢结构监理实施细则 JLXZ1钢结构制作及安装监理实施细则钢结构制作及安装监理实施细则一、工程概况一、工程概况二、专业工程特点二、专业工程特点三、监理依据三、监理依据1、本工程监理规划。2、与本工程相关的钢结构工程相关的国家、省(自治区、直辖市)、市的法律、法规、条例、标准、文件等。3、建设单位与监理单位签订的监理合同；建设单位与承包单位签订的施工合同。4、建设单位提供的本工程施工设计图纸；设计变更、工程变更、设计图纸会审纪要等工程技术文件等。5、与本工程钢结构工程相关的建筑工程施工质量验收规范。6、省、市现行的预算定额及有关规定。钢结构监理实施细则 JLXZ2四、监理工作流程四、监理工作流程

2、1、施工准备质量控制流程不同意，提出审查意见承包单位修改审核签认不确认，要求承包单位重新组织确认不同意，承包单位更换分包单位同意签认不符合要求，承包单位重新放线符合要求签认不具备开工条件，继续施工准备工作具备开工条件签发审查施工组织设计（施工专项方案）监理单位报送施工组织设计（施工专项方案）承包单位报送现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料承包单位审查现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料监理单位报送分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度承包单位审查分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度监理单位报送测量放线检测控制成果承包单位

3、检查测量放线检测控制成果及保护措施监理单位报送工程开工报审表及相关资料承包单位检查工程开工报审表及相关资料监理单位开工承包单位钢结构监理实施细则 JLXZ32、分部分项工程签认基本程序否否是否是否检验批完成后自检承包单位自检合格？整改填报报验申请表承包单位指示整改检查检验批质量现场检查、试验室检验监理单位检查合格？签署报验申请表监理单位本分部分项工程是否全部完成本分项分部工程完成分项分部工程施工承包单位自检合格？填报报验申请表承包单位检查分项分部工程质量，现场检查、审核检验批（分项工程）验收记录监理单位检查合格？签署报验申请表监理单位是是否钢结构监理实施细则 JLXZ43、进度控制流程4、工程

4、计量流程否工程进度目标工程进度目标分析进度计划制订工程进度计划审核工程进度计划实施工程进度检查工程进度目标实现原因分析采取纠偏措施调整根据工程实际完成情况填写月形象进度表施工单位根据月形象进度表统计填写月完成工程量报审表监理工程师进行审查监理工程师签认质量是否合格是核算员进行计量不予计量钢结构监理实施细则 JLXZ55、隐蔽工程验收程序YN6、设计变更基本程序框图不同意五、监理工作控制要点及目标值五、监理工作控制要点及目标值钢结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，主要包括钢结构焊接工程、钢结构紧固连接工程、钢零部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层钢结构安装

5、工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等十个分项工程。承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认建设单位审查签认建设单位或设计单位提出工程变更（必要时）设计单位签发设计变更单建设单位予以确认相关单位会签工程变更单承包单位实施工程变更承包单位向项目监理部提交工程变更费用报审表监理工程师审核、总监理工程师签认建设单位审批协商调整报送建设单位班组自检质量员检查监理验收下道工序整改钢结构监理实施细则 JLXZ61、钢结构焊接分项工程（1）钢结构焊接材料及焊缝要求：焊条：E50 系列焊条应满足 GB5117-1995 碳素结构钢焊条国家标准要求；拱、主箱梁悬状钢管和内环钢管等重要选用 E

6、5015、E5016 焊条。自动焊及埋弧焊的焊丝选用参见 JGJ81-91 表 2.0.2-2；熔化焊用钢丝应满足GB/T14957-94 熔化焊用钢丝标准中相关要求。4.1.2 钢结构焊接分项质量验收标准1. 主控项目质量标准、检验方法和检查数量 序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1焊接材料进场品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。2焊接材料复验重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查复验报告。全数检查。3焊接材料焊接材料用焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等与母材匹配

7、及烘焙应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。观察检查和检查质量证明书和烘焙记录。全数检查。4焊工证焊工应经考试合格，并取得相应施焊项目的合格证书。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。全数检查。5焊接工艺评定对本单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。检查焊接工艺评定报告。全数检查。6内部缺陷设计要求全焊透的一、二级焊缝及焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及四管T、K、Y形节点相关线焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验，探伤比例及质量等级见表3。检查焊缝探伤记录。全数检查。7组合焊缝尺寸T形接头、十字接头、

8、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。 （见GB50205图5.2.5)观察检查，用焊缝量规抽查测量。资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。8焊缝表面缺陷所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未爆满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件

9、中，每一类型焊缝钢结构监理实施细则 JLXZ7按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。2. 一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表2序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1焊接材料进场焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。观察检查按量抽查 1，且不应少于 10 包。2预热或后热处理预热或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热焊道每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 2 5 mm 板厚 1h 确定。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。全数检查。

10、3焊缝外观质量二级、三级焊缝外观质量标准见表4，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。每批同类构件抽查10%，且不应少于 3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。4焊缝尺寸偏差焊缝尺寸允许偏差应符合 GB50205表 A.0.2 和表 A.0.3 的规定。用焊缝量规检查。同上。5凹形角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成四形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。每批同类构件抽查10%，且不应少于 3件。6焊缝感观质量焊缝外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金

11、属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。每批同类构件抽查10%，且不应少于 3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查 5%，总抽查处不应少于 5 处。3. 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表 3焊缝质量等级一 级二 级评定等级IIIII检验等级B 级B 级内部缺陷超声波探伤探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII钢结构监理实施细则 JLXZ8检验等级AB 级AB 级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且深伤长度应不小于 2O0mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应

12、对整条焊缝进行探伤；（2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。4. 二级、三级焊缝外观质量标准二级、三级焊缝外观质量标准（mm） 项 目允 许 偏 差缺陷类型二级三级0. 2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0未焊满（指不足设计要求）每 100.0 焊缝内缺陷总长25.00.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0根部收缩长度不限咬 边0.05t，且0.5 ；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.01t 且1.0，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹电弧擦

13、伤-允许存在个别电弧擦伤缺口深度 0 05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0接头不良每 1000.0 焊缝不应超过 1 处表面夹渣-深0.2t 长0.st，且20.0表面气孔-每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0 的气孔 2 个，孔距6 倍孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚。4.1.3 钢结构焊接分项工程常见质量问题及原因分析1. 焊接变形1) 现象焊接后拼装构件翘曲变形。2) 原因分析 结构焊缝布置不对称。 构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。2. 焊缝裂纹1) 现象焊接焊缝处局部部位产生缝隙。2) 原因分析 预热温度太低。 焊接材料选择不当或质量差。钢结构监理

14、实施细则 JLXZ9 焊接工艺选择不当。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 母材及填充金属中含 C、S、P、Cu 等元素多。 弧坑未填满。3. 未焊满（或弧坑)1) 现象焊缝表面形成连续或断续的沟槽。2) 原因分析 焊接层次或运条速度没控制好。 焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。4. 气孔1) 现象焊缝表面或内部形成的孔穴。2) 原因分析 焊条、焊剂受潮未处理。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 引弧和熄弧位置重叠。 母材中含 S 或 P 元素多。 焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。5. 咬边1) 现象焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。2)

15、原因分析 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。 焊条、焊丝角度不正确。 埋弧焊时电压过低。6. 未熔合1) 现象焊缝填充金属之间或下母材之间的熔合不良。2) 原因分析 焊接时电流过小、速度过快。 焊接坡口形状不当、焊条直径不当。钢结构监理实施细则 JLXZ10焊接运条角度不正确。 焊接区域热量不够。 金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。7. 焊脚高度不符1) 现象焊脚高度过高或欠缺。2) 原因分析 焊接时焊条直径选用不当。 焊接时焊接层次没控制好。 焊接速度不当。8. 焊缝过高1) 现象焊缝上突出焊接表面高度过高。2) 原因分析 焊接电流过小。 焊接速度太慢。 焊接层次没控制好。 埋弧焊起点没控

16、制好。9. 未焊透1) 现象焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。2) 原因分析 采用的焊接电流过小，焊接速度太快。 焊接根部未处理得当。 坡口加工角度过小，钝边过大。 装配间隙过小。4.1.4 钢结构焊接分项质量控制资料1. 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。2. 焊条、焊剂等烘焙记录。3. 重要钢结构采用的焊接材料复验报告。4. 焊工合格证及其认可范围、有效期。5. 施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。6. 无损检测报告和X射线底片。钢结构监理实施细则 JLXZ117. 焊接工程有关竣工图及相关设计文件。8. 技术复核记录。9. 隐

17、蔽验收记录。10. 焊接分项工程检验批质量验收记录。11. 不合格项的处理记录及验收记录。12. 其他有关文件的记录。4.2 钢结构紧固件连接分项工程4.2.1 摩擦面的加工1. 高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求，其方法按设计要求采用抛丸，除锈底漆采用E06-1-1无机富锌漆。2. 处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。出厂时必须附有三组与所有代表与钢结构同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境存放的试件，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接。以供复验摩擦面抗滑移系数。3. 摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安

18、装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验。4. 高强度螺栓反面接触应平整。5. 当接触面有间隙时，应按国家现行有关规范的规定进行处理。4.2.2 高强度螺栓紧固1. 施拧及检验用的扭矩扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩精度误差应不大于5%；检验所用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%。2. 安装高强度螺栓必须进行初拧（复拧）和终拧计算。3. 安装高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣应为2扣至3扣。4. 抗剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格质量标准。5

19、. 初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防止漏拧、误拧（扭剪型高强度螺栓终拧不需做出标记） 。6. 采用转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10以内为合格。7. 扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时应将螺母回退60左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在10%范围内为合格。8. 扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工及检验。钢结构监理实施细则 JLXZ124.2.3 摩擦面和连接副处的要求1. 高强度螺栓接头在整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺

20、、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。2. 高强度螺栓应自由穿人螺栓孔，不应采用气割扩孔；其最大扩孔数量不应超过1.2d(d为螺栓直径) 。4.2.4 螺栓节点网架连接要求螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。4.2.5 普通螺栓连接要求1. 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于 2 扣。2. 对直接承受动力荷载的普通螺栓连接，应采用能防止螺母松动的有效措施。4.2.5 薄钢板连接要求1. 连

21、接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。2. 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。4.2.6 钢结构普通紧固件连接分项质量验收标准1. 主控项目质量标准、检验方法和检查数量 序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1普通紧固件进场普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、钱栓（机械型和化学试剂型） 、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。2螺栓实物复验普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量

22、有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见GB50205附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098的规定。检查复验报告。每一规格螺栓抽查8个。3匹配及间距连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。观察和尺量检查。按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。2. 一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量 序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1螺栓紧固永久普通螺栓紧固应牢固、可靠，观察和用小锤敲按连接节点数抽查钢结构监理实施细则 JLXZ13外露丝扣不应少于 2 扣。击检查。10%，且不应少于3

23、 个。2外观质量自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。观察或用小锤敲击检查。按连接节点数抽查10%，且不应少于3 个。3. 质量控制资料1) 普通紧固件的产品质量合格证明文件、复验报告等。2) 施工记录。3) 技术复核。4) 钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录。4.2.7 钢结构高强度大六角头及网架螺栓连接质量验收标准1. 主控项目主控项目质量标准、检验方法和检查数量 序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1高强度大六角头螺栓规格和技术条件螺栓的品种、规格、性能应符合GB/T1228-1231的要求和设计要求。检查出厂合格证明文件、中文标志及检验报告等。全

24、数检查。2高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复验随机见证抽样试验其结果应符合GB1231。检查复验报告。逐批检查。3高强度大六角头螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求及GB50205及JGJ82的规定。检查制作单位及现场试验报告。逐批检查。4高强度大六角头螺栓终拧质量螺栓的终拧扭矩经检查补拧或更换螺栓后符合GB50205的规定。观察检查和终拧完成l h后、48h内进行扭矩检查。按节点数抽查 10%，且不应少于 10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。2. 一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量 序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1成品包装按包装箱配套供货并应标

25、明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。观察检查。按包装箱数抽查 5%，且不应少于 3 箱。2钢网架用螺栓表面硬度试验对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对 8.8 级的高强度螺栓其硬度应为HRCZI29；10.9 级高强度螺栓其硬度应硬度计，10倍放大镜或磁粉探伤。按规格抽查 8只。钢结构监理实施细则 JLXZ14为 HRC3236，且不得有裂纹或损伤。3初拧与终拧扭矩分初拧（复拧） 、终拧紧固，扭矩扳手定期标定，初拧（复拧）扭矩应符合设计要求和国家现行行业标

26、准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82 的规定。节点安装施拧顺序符合规定。检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。全数检查资料。4高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量终拧后螺栓丝扣外露长度应为 23 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。观察检查。按节点数抽查5%，且不应少于 10 个。5高强度大六角头螺栓连接摩擦面外观摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。观察检查。全数检查。6高强度大六角头螺栓安装与扩孔螺栓能自由穿人螺栓孔、不得强行打入，螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的

27、孔径不应超过1.2d(d 为螺栓直径)观察检查及用卡尺检查。被扩螺栓孔全数检查。7网架螺栓紧固螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于 1.0d(d 为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。普通扳手及尺量检查。按节点数抽查5%，且不应少于 10 个。3. 质量控制资料1)高强度大六角头螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复试报告、检查记录。2)摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。3)施工记录。4)技术复核。5)钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录。4.2.8 钢结构扭剪型高强度螺栓连接质量验收标准1. 主控

28、项目质量标准、检验方法和检查数量 序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1抗剪型高强度螺栓规格和技术条件螺栓的品种、规格、性能应符合GB3632-3633的要求。检查出厂合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。2抗剪型高强度螺栓连接副的扭矩紧固力复验随机见证抽样试验其结果应符合GB3633的规定。检查预应力复验报告。逐批检查。3抗剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求及GB50205及JGJ82的规定。检查制作单位及现场试验报告。逐批检查。4抗剪型高强度螺栓（专用电动扳除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终观察检查，未拧断的按大六角头按节点数抽查10%，但不应

29、少于10个节钢结构监理实施细则 JLXZ15手）终拧质量拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。高强度螺栓检验方法进行终拧扭矩检查。点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。2. 一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量 序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1成品包装按包装箱配套供货并应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。观察检查。按包装箱数抽查 5%，且不应少于 3 箱。2抗剪型高强度螺栓紧固分

30、初拧（复拧） 、终拧紧固，扭矩扳手定期标定，初拧（复拧）扭矩应符合设计要求和 JGJ 82 的规定。节点安装施拧顺序符合规定。检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。全数检查资料。3抗剪型高强度螺栓连接接头的外观质量终拧后螺栓丝扣外露长度应为 23 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或4 扣。观察检查。按节点数抽查5%，且不应少于 10 个。4抗剪型高强度螺栓连接摩擦面外观摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。观察检查。全数检查。5抗剪型高强度螺栓安装与扩孔螺栓能自由穿人螺栓孔、不得强行打入，螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔

31、数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d 为螺栓直径)观察检查及用卡尺检查。逐件检查。3. 质量控制资料1) 抗剪型高强度螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复试报告、检查记录。2) 摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。3) 施工记录。4) 技术复核。5)钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录。4.2.9 钢结构紧固件连接工程常见质量问题及原因分析1. 螺栓丝扣损伤1) 现象螺栓丝扣损伤，螺母不能自由旋入螺杆内。2) 原因分析丝扣严重锈蚀损伤，螺纹间有油污、油漆等杂质。2. 紧固力矩不准确钢结构监理实施细则 JLXZ161) 现象按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固要

32、求。2) 原因分析 电动或手动扳手扭矩不准确，选用工具不合理。 螺孔不重合或有偏差。 紧固顺序不合理。 初拧紧固力矩过小或当天没拧完。3. 高强度螺栓丝扣外露量不足1) 现象螺栓丝扣外露量为 1 扣以下，4 扣以上。2) 原因分析螺栓选用长度不准确。4. 摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。1) 现象按规定力矩紧固后，接触面有间隙。2) 原因分析 板面不平整。 接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。 紧固力矩不准确。 未按紧固施工顺序要求施拧。4.3 钢零部件加工工程4.3.1 钢零件及钢部件主要材料的质量及性能要求本工程设计要求使用的钢材各类性能都要求相对较高，施工单位对这些

33、材料必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。型材：Q345-C 低合金高强度结构钢，应满足 GB/T1591 中化学成分的力学性能的要求，厚度40mm 的钢板应采用最优质产品，确保材质符合规定，用于主体结构，Q235-B 用于檩条。铸钢：按照设计要求，材质参照 GS-20Mn5，屈服强度300Mpa、抗拉强度500650Mpa、延伸率 24%、化学成分：C，0.15%0.18%；Si0.60%；Mn，1.01.30%；P0.015%；S0.015%；Cr0.30%；Mo

34、0.15%；Ni0.40%。焊接当量 Ceg0.42。杆件：符合无缝钢管规格的应尽量采用国产Q345-C无缝钢管，无法满足需用有缝钢管代替时，焊接后的有缝钢管应达到无缝钢管标准（GB8162-87)；有缝钢管应优先钢结构监理实施细则 JLXZ17采用高频焊接管。厚壁钢管可采用等壁厚钢板压制成直缝圆钢管，压制前应进行试制，经检测所有参数达到无缝钢管规定的标准后，方可批量订货生产。厚壁压制管成型后宜正火处理。管壁厚40mm，用于压制钢管的钢板和钢板厚50mm且用于受拉构件时，应满足GB50313标准中Z15的有关指标要求。4.3.2 钢零件及钢部件加工制作要求1. 大拱1) 加工制作单位应严格按图

35、纸的尺寸、曲率、设计坐标进行加工制作，驻厂监理工程师设计图纸进行抽样检查，并对检查情况及时作好相关记录；发现问题应及时返工整改。2) 由于本工程每个铸钢节点和支座节点的连接杆件的轴线和角度都不一样，驻厂监理工程师应对加工方加工制作的产品，对照经过加工方细化且经原设计单位审核认可的细化图逐一核对检查，作好检查记录，发现问题应及时返工整改。3) 铸钢件外表面质量要求参照无缝钢管标准，其制作精度、热处理方法以及质量检查方法参照加工厂编制经设计部门审核通过的工艺规程执行。铸件内部曲面相交处应避免锐角，每个铸件均应有化学成分、物理性能的光谱检查及探伤合格报告，严禁铸件内有夹渣、气孔、微裂缝存在，保证与Q

36、345钢材的可靠的可焊性能。4) 杆件接长或杆件与铸钢节点连接均采用剖口焊，且内部应加设衬管；工厂采用自动焊、现场采用人工焊时，应在每皮焊缝清渣、刷清和冷却后再进行下一皮焊接，冬季施焊时，焊条应预热。2. 屋面箱形钢梁1) 上下翼缘板与侧板的连接为双面贴角焊缝，满焊焊接，贴角焊缝的高度为侧板的厚度加2mm，内隔板（加劲肋）与侧板及上下翼缘板的焊接，同样为贴角缝满焊，贴角焊缝的高度为隔板的厚度。2) 按设计要求，箱形梁的成型焊接的顺序为上下翼缘板、内隔板和一侧的侧板焊接完成后，再将另一侧的面板与上下翼缘板的外边焊接。其与上下翼缘板的内边和内隔板的双面贴角焊缝，焊工钻入箱形梁内施焊或采用有效焊接工

37、艺及箱梁分段制作的合理拼装顺序。上下翼缘板、侧板的接长处均加内衬管。在焊接接长和制作成型时，应有十分可靠的措施控制焊接变形，保证箱梁的外形平整。3)屋面箱形钢梁制作应以样板引路，先试制作一榀，各方认可后方可全面展开。4.3.3 钢零件及钢部件加工工程质量验收标准1. 主控项目质量标准、检验方法和检查数量 序号项目质 量 标 准检验方法检查数量1材料进场钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查出厂合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。钢结构监理实施细则 JLXZ182钢材复验属于下列情况之一的钢材，应进行抽样

38、复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1. 国外进口钢材；2. 钢材混批；3. 板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；4. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5. 设计有复验要求的钢材；6. 对质量有疑义的钢材。检查复验报告。全数检查。3切面质量钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。全数检查。碳素结构钢应-16冷矫正冷弯曲低合金结构钢环境温度应-12加热矫正加热温度不应超过 900。加热温度应控制在 9001000。加热成型结束加工温度碳素结构

39、钢700低合金结构钢8004矫正和成型低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查制作工艺报告和施工记录。全数检查。5边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。检查工艺报告和施工记录。全数检查。螺栓球成型后不得有过烧、裂纹及褶皱。6焊接球加工压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。用10倍放大镜观察和表面探伤。每种规格抽查5%，且不应少于5只。1018+0.180.001830+0.210.00AB 级螺栓孔（类孔）应具有H12 的精度，孔壁表面糙度不应大于12.5m。螺栓公称直径、螺栓孔直径3050螺栓孔公称直径允

40、许偏差（mm）+0.250.00直径+ l.0 0.0圆度2.07制 孔C 级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙度不应大于25m允许偏差(mm)垂直度0.03t，且不应大于 2.0用游标卡尺或孔径量规检查。按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。2. 一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量 序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1材料规格尺寸钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。用游标卡尺量测。每一品种、规格的钢板抽查 5 处。钢结构监理实施细则 JLXZ19型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。用钢尺和游标卡尺量测。每一品种、规格的型钢抽查 5 处。2钢材表面质量钢材的表面外观质

41、量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2；2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。观察检查。全数检查。方 法项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且2.0割纹深度0.3气割局部缺口深度1.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.03切割精度机械剪切型钢端部垂直度2.0观察检查或用钢尺、塞尺检查。按切割面数抽查 10%，且不应少于3 个。表面不应有明显的

42、凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。全数检查。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205 表 7.3.4 的规定。4矫正质量钢材矫正后的允许偏差，应符合 GB50205 表 7.3.5 的规定。观察检查和实测检查。按件数抽查10%，且不应少于 3 个。零件宽度、长度1.0加工边直线度l/3000，且不应大于 2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于 0.55边缘加工精度允许偏差（mm）加工面表面粗糙度50观察检查和实测检查。按加工面数抽查 10%，且不应少于3 件。项 目允许偏差（mm）d1201.5圆 度d1

43、202.5用卡尺和游标卡尺检查d1200.2同一轴线上两铣平面平行度d1200.3用百分表 V 形块检查铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查d1202.0-1.06加工精度螺栓球球毛坯直径d1203.0-1.5用卡尺和游标卡尺检查每种规格抽查 10%，且不应少于 5个。续表序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量钢结构监理实施细则 JLXZ20直径0.005d2.5圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查结厚减薄量0.13t，且不应大于 1.5用卡尺和测厚仪检查6加工精度焊接球两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检

44、查每种规格抽查10%，且不应少于5 个。长 度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表 V 形块检查7管件加工进度管口曲线l.0用套模和游标卡尺检查L5001.0同一组内任意两孔间距离L5001.5L5001.5L=50012002.0L=120130002.5相邻两组的端孔间距离L30003.0用钢尺检查。按钢构件数量抽查10%，且不应少于3 件。8制孔精度超过允许偏差时应采用与母材的材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。观察检查。全数检查。3. 质量控制资料1)材料出厂合格证或复验报告。2)无损检测报告。3)技术复核记录。4)隐蔽工程验收记录。5)钢结构（零件及部件加工）分

45、项工程检验批质量验收记录。4.3.4 钢零件及钢部件加工工程常见质量问题及原因分析1. 零件尺寸偏差1) 现象零件宽度和长度尺寸超差。2) 原因分析 零件放样号料或数据输入不准确。 未考虑气割、边缘加工余量，焊接收缩量，安装预留孔尺寸和起拱要求。2. 气割精度1) 现象切割面不垂直，割纹和缺口深度过大。钢结构监理实施细则 JLXZ212) 原因分析 气割嘴风线不直。 割嘴与切割面角度不当。 切割导向轨道不平直。 气割速度不当。 气割物与工作环境受振动的影响。3. 裂纹1) 现象矫正和弯曲后出现断裂、裂纹。2) 原因分析 冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。 热加工成型时结束加工温度偏低。 低合金结

46、构钢零、部件加热后冷却速度过快。 冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高超过规定的范围。 原材料存在缺陷。4.4 钢结构组装工程4.4.1 钢结构组装工程质量验收标准1. 主控项目主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表13序号项目质 量 标 准检验方法检查数量项 目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.31端部铣平精度铣平面对轴线的垂直度ll 500用钢尺、角尺、塞尺等检查。按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。单层柱、梁、桥架受力支托（支承面)表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离l.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构

47、件连接处的截面几何尺寸3.0用钢尺检查。全数检查。柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.02外形尺寸受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不应大于10.0钢结构监理实施细则 JLXZ222. 一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表14序号项目质 量 标 准检验方法检查数量1焊接H型钢接缝焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。观察和用钢尺检查。全数检查。2焊接H型钢精度焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205附录C中表C.0.l的规定。用钢尺、角尺、塞尺等检查。按钢构件数抽查10

48、%，宜不应少于3件。3焊接组装精度焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205附录C中表C.0.2的规定。用钢尺检验。按构件数抽查10%，且不应少于3个。4顶紧接触面顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，缘间隙不应大于0.5mm。5轴线交点错位桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm,允许偏差不得大于4.0mm。尺量检查。按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查 10%，且不应少于3个节点。项 目允许偏差坡口角度56焊缝坡口精度钝边1.0mm用焊缝量规检查。按坡口数量抽查10%

49、，且不应少于3条。7铣平面保护外露铣平面应防锈保护。观察检查。全数检查。8钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB50205附录表C.0.3表C.0.9的规定。GB50205附录表C.0.3表C.0.9。按构件数抽10%，且不应少于3件。3. 质量控制资料1)产品质量合格证明文件。2)钢结构工程竣工图及相关设计文件。3)原材料质量合格证明文件及复验、检测报告。4)隐蔽工程检验项目验收记录。5)有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录。6)有关观感质量检验项目检查记录。7)不合格项的处理记录及验收记录。8)钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录。钢结构监理实施细则 JLXZ239)

50、其他有关文件和记录。4.4.2 钢构件组装工程常见质量问题及原因分析1. 构件变形1) 现象构件在堆放和运输时发生变形。2) 原因分析 构件在转运时由于堆放不好或撞击，发生变形。 构件在堆放时垫点不合理，无规则任意堆放、堆放场地未经填实、产生沉陷变形等。 构件堆放量过高、过重。2. 构件起拱值偏大1)现象构件起拱值大于或小于设计规范规定的允许偏差数值。2)原因分析 构件组装不准确。 构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要求。 构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大。3. 构件整体扭曲或刚度差1) 现象构件发生整体扭曲偏差过大、刚度差。2) 原因分析 构件在组装前矫正偏差值过大。 构件焊接工艺顺序不当，

51、引起变形。 构件强行组装，内应力过大。 采用火焰矫正，引起构件变形，刚度差。4.5 钢构件预拼装工程预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，在承接预拼装构件时不发生变形，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。4.5.1 钢构件预拼装工程质量验收标准1. 主控项目1) 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下钢结构监理实施细则 JLXZ24列规定： 当采用比孔公称直径小 1.0 mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为 100%。2) 检查数量：按预拼装单元全数检查。3) 检验方法：采用试孔器检查。

52、2. 一般项目钢构件预拼装的允许偏差和检验方法应符合 GB50205 附录表 D 的规定，检查数量按预拼装单元全数检查。3. 质量控制资料1)构件尺寸检查记录。2)技术复核记录。3)隐蔽工程验收记录。4)钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录。4.5.2 钢构件预拼装工程常见质量问题及原因分析1. 钢构件尺寸偏差1) 现象钢构件不能正确就位。2) 原因分析 钢构件制作精度超出合格质量标准。 钢构件长度制作精度偏于正或负一个侧面，累计偏差过大。2. 强制拼装1) 现象取消临时模块后，预装尺寸移动。2) 原因分析预拼装构件制作精度欠佳，预装时采用强制手段进行就位。3. 通孔率不良1)现象通孔率

53、不合格。2)原因分析 构件制孔精度欠佳。钢结构监理实施细则 JLXZ25 多层板叠螺栓连接时无定位螺栓。4.6 单层钢结构安装工程4.6.1 一般规定1)本专题适用于单层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。2)单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。3)钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。4)安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方

54、案。5)安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。6)安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台辅板等的承载能力。7)在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。8)吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 4.6.2 基础和支承面1.主控项目1)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：按柱基数抽查 10，且不应少于 3 个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、和钢尺

55、现场实测。说明：2)建筑物的定位轴线与基础的标高等直接影响到钢结构的安装质量，故应给予高度重视。3)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表 4.6.2.2 的规定。钢结构监理实施细则 JLXZ26检查数量：按柱基数抽查 10，且不应少于 3 个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。表 4.6.2.2 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差标高3.0支承面水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.04)采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表 4.

56、6.2.3 的规定。检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查 10，且不应少于 3 个。检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。表 4.6.2.3 座浆垫板的允许偏差（mm）项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度l/1000位置20.0说明：5) 考虑到座浆垫板设置后不可调节的特性，所以规定其顶面标高 03.0mm。6)采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表 4.6.2.4 的规定。检查数量:按基础数抽查 10，且不应少于 4 处。检验方法：观察及尺量检查。表 4.6.2.4 杯口尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差底面标高0.0-5.0杯口深度 H5.0杯口垂直度H/1000，且不

57、应大于 10.0位置10.0钢结构监理实施细则 JLXZ272.一般项目1)地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表 4.6.2.5 的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查 10，且不应少于 3 个。检验方法：用钢尺现场实测。表 4.6.2.5 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.0 0.0螺纹长度+30.0 0.0 4.6.3 安装和校正1.主控项目1)钢构件应符合设计要求和 GB50205 的规定。运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查 10，且不应少于 3 个。检验方法：用拉线、钢

58、尺现场实测或观察。说明：2)依照全面质量管理中全过程进行质量管理的原则，钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。3)设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点数抽查 10，且不应少于 3 个。检验方法：用钢尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺现场实测。说明：4)顶紧面与否直接影响节点荷载传递，是非常重要的。钢结构监理实施细则 JLXZ285)钢屋（托）架、桁架、梁及受

59、压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表 4.6.3.3 的规定。检查数量：按同类构件数抽查 10%，且不少于 3 个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。4.6.3.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允 许 偏 差跨中的垂直度h/250，且不应大于 15.0l30ml/1000,且不应大于 10.030m60ml/1000,且不应大于 30.06)单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表 4.6.3.4的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列解柱外，尚应至少选取一列是间柱。检验方法：采用

60、经纬仪、全站仪等测量。表 4.6.3.4 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于 25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于 25.02.一般项目1)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法：观察检查。说明：钢结构监理实施细则 JLXZ292)钢构件的定位标记（中心线和标高等标记），对工程峻工后正确地进行定期观测，积累工程档案资料和工程的改、扩建至关重要。3)6 当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10mm;