锻造工艺学8-2012

1、8-1 8-1 锤用锻模锤用锻模8-2 8-2 热模锻压力机用热模锻压力机用锻锻模模8-3 8-3 螺旋压力机用螺旋压力机用锻锻模模8-4 8-4 平锻机用锻模平锻机用锻模8-5 8-5 锻模材料锻模材料锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成形时所是金属在热态或冷态下进行体积成形时所用模具的统称。用模具的统称。由于各种模锻设备的工作特点不同，锻模的结由于各种模锻设备的工作特点不同，锻模的结构差别较大。构差别较大。本章对锻模按设备进行分类，分别介绍各种设本章对锻模按设备进行分类，分别介绍各种设备上的锻模设计，以备上的锻模设计，以介绍锤锻模设计为主介绍锤锻模设计为主。锤上模锻锤上模锻模锻模膛：终锻

2、模膛、预锻模膛模锻模膛：终锻模膛、预锻模膛 1.1.终锻模膛设计终锻模膛设计作用：完成终锻工步，获得带有飞边的锻件作用：完成终锻工步，获得带有飞边的锻件 。组成：模膛本体、飞边槽、钳口组成：模膛本体、飞边槽、钳口 。1 1）热锻件图）热锻件图热锻件图上的尺寸热锻件图上的尺寸= =冷锻件图尺寸收缩率。冷锻件图尺寸收缩率。图图8.1 8.1 齿轮锻件齿轮锻件无论加大或减小，都应限制在锻件公差范围内。无论加大或减小，都应限制在锻件公差范围内。图图8.2 8.2 切边和冲孔易变形锻件切边和冲孔易变形锻件图图8.3 8.3 需增设定位余快的锻件需增设定位余快的锻件 标出分模面、冲孔连皮的位置和尺寸、未注

3、圆角、模标出分模面、冲孔连皮的位置和尺寸、未注圆角、模锻斜度、收缩率；锻斜度、收缩率； 高度方向尺寸以分模面为基准；高度方向尺寸以分模面为基准； 不需标注零件的轮廓。不需标注零件的轮廓。绘制热锻件图还需注意：绘制热锻件图还需注意：飞边槽的形式：飞边槽的形式：标准式标准式 倒置式倒置式 双仓式双仓式 不对称式不对称式 带阻力沟式带阻力沟式设计方法：吨位法设计方法：吨位法 计算法计算法Sh015. 0标准式标准式：一般采用此种型一般采用此种型式。式。优点是桥口在上优点是桥口在上模，桥口受热时间模，桥口受热时间短，温升较低，不短，温升较低，不易压塌和磨损。易压塌和磨损。 型 式 R(4 5)型 式

4、型 式 (1.2 1.5)h3b1bh型 式 R2R1h1h1型 式 图图8.48.4飞边槽的结构形式飞边槽的结构形式1 1倒置型：倒置型：当锻件的上模部分形状较当锻件的上模部分形状较复杂，为简化切边冲头形状，复杂，为简化切边冲头形状，切边需翻转时，采用此型式。切边需翻转时，采用此型式。当上模无模膛，整个锻件当上模无模膛，整个锻件模膛完全位于下模时，采用模膛完全位于下模时，采用此型式的飞边能简化锻模的此型式的飞边能简化锻模的制造。制造。 型 式 R(4 5)型 式 型 式 (1.2 1.5)h3b1bh型 式 R2R1h1h1型 式 图图8.5 8.5 飞边槽的结构形式飞边槽的结构形式2 2双

5、仓型双仓型：特点是仓部较特点是仓部较大，能容纳较多大，能容纳较多的多余金属。的多余金属。适用于大型和适用于大型和形状复杂的锻件形状复杂的锻件 。型 式 R(4 5)型 式 型 式 b1bh型 式 型 式 h1h1图图8.6 8.6 飞边槽的结构形式飞边槽的结构形式3 3不对称型不对称型:此种结构的飞边此种结构的飞边槽加宽了下模桥部，槽加宽了下模桥部，提高了下模寿命。提高了下模寿命。仓部较大，可容仓部较大，可容纳较多的多余金属。纳较多的多余金属。用于大型、复杂用于大型、复杂锻件锻件 。型式R(45)型式型式b1bh型式型式h1h1图图8.7 8.7 飞边槽的结构形式飞边槽的结构形式4 4带阻力沟

6、型带阻力沟型: 更大地增加金属更大地增加金属外流阻力，迫使金外流阻力，迫使金属充满深而复杂的属充满深而复杂的模膛。模膛。 多用于锻件形状多用于锻件形状复杂、难以充满的复杂、难以充满的部位，如高肋、叉部位，如高肋、叉口与枝芽等处。口与枝芽等处。 型式R(45)型式型式b1bh型式型式h1h1图图8.8 8.8 飞边槽的结构形式飞边槽的结构形式5 5形式：形式：长棒料钳口长棒料钳口（常用钳口）（常用钳口） 特殊钳口特殊钳口 圆形钳口圆形钳口 公用钳口公用钳口3 3）钳口及其尺寸）钳口及其尺寸定义：模锻模膛前面加工的空腔，由夹钳口与钳口颈组成。定义：模锻模膛前面加工的空腔，由夹钳口与钳口颈组成。作用

7、：放置棒料及钳夹头、检验时作为浇口、起模作用：放置棒料及钳夹头、检验时作为浇口、起模图图8.9 8.9 钳口钳口 图图8.10 8.10 常见的钳口形式常见的钳口形式图图8.11 8.11 便于起模的特殊钳口便于起模的特殊钳口图图8.12 8.12 圆形钳口圆形钳口图图8.13 8.13 公用钳口公用钳口圆型钳口：当锻件质量大于圆型钳口：当锻件质量大于10kg时，钳口应设计成圆形时，钳口应设计成圆形公用钳口：用于终锻和预锻模膛钳口间壁厚小于公用钳口：用于终锻和预锻模膛钳口间壁厚小于15mm时，时，距离小，将钳口开通，便于加工。距离小，将钳口开通，便于加工。2.2.预锻模膛设计预锻模膛设计2）设

8、计要点：）设计要点：a.宽和高：保证终锻时以镦粗成形为主宽和高：保证终锻时以镦粗成形为主b.斜度：一般和终锻模膛相同斜度：一般和终锻模膛相同c.圆角半径：一般比终锻大圆角半径：一般比终锻大(R1=R+C)3 3）增加预锻工步后引起的变化：）增加预锻工步后引起的变化：a.带工字断面锻件带工字断面锻件b.叉类锻件叉类锻件c.带枝芽锻件带枝芽锻件d.带高肋锻件带高肋锻件4 4）典型预锻模膛的设计）典型预锻模膛的设计a a、带工字断面锻件预锻模膛设计、带工字断面锻件预锻模膛设计图图8.14 8.14 工字形断面的不同预锻方法工字形断面的不同预锻方法b b、叉类锻件的主要缺陷和变形流动、叉类锻件的主要缺

9、陷和变形流动内端角图图8.158.15叉类锻件内端角充不满叉类锻件内端角充不满制动槽图图8.168.16叉类锻件预锻模上制动叉类锻件预锻模上制动槽的布置槽的布置图图8.178.17叉形部分劈料台叉形部分劈料台图图8.188.18窄形叉形部分劈料台窄形叉形部分劈料台 a )图图8.19 8.19 叉类锻件金属的变形流动叉类锻件金属的变形流动c c、带枝芽锻件预锻模膛设计、带枝芽锻件预锻模膛设计图图8.20 8.20 枝芽类锻件预锻模膛枝芽类锻件预锻模膛RR1预 锻 模 膛终 锻 模 膛1d d、带高肋锻件预锻模膛设计、带高肋锻件预锻模膛设计图图8.21 8.21 带高肋锻件预锻模膛带高肋锻件预锻

10、模膛5) 5) 避免锻件折迭：避免锻件折迭：a a产生折迭的条件产生折迭的条件：i i 接触面附近金属的流动；接触面附近金属的流动；ii ii 金属延水平方向的流动；金属延水平方向的流动；iii iii 中间部分金属量排出较大。中间部分金属量排出较大。b b防止措施防止措施：i i 减小终锻时的变形量；减小终锻时的变形量；ii ii 增大飞边桥部的阻力或减小充满模膛阻力增大飞边桥部的阻力或减小充满模膛阻力，减少水平方向流动。，减少水平方向流动。制坯工步，制坯模膛制坯工步，制坯模膛（锻件初步成形）（锻件初步成形）模锻工步，模锻模膛模锻工步，模锻模膛（锻件最终成形）（锻件最终成形）图图8.228.

11、22弯曲连杆的多模膛模锻弯曲连杆的多模膛模锻1)作用作用：分配金属，使截面积一部分减小，另一部增大，：分配金属，使截面积一部分减小，另一部增大，得到近似计算毛坯的形状和尺寸；清除氧化皮；滚光毛得到近似计算毛坯的形状和尺寸；清除氧化皮；滚光毛坯等。坯等。2)形式形式：开式、闭式、混合式、不等宽式、不对称式。开式、闭式、混合式、不等宽式、不对称式。a）开式）开式 b）闭式）闭式图图8.23 滚挤模膛滚挤模膛 1.1.滚压模膛设计滚压模膛设计图图8.24 8.24 不同形式的滚压模膛不同形式的滚压模膛滚压模膛高度滚压模膛高度h h：h=h=kdkd计计 杆部：杆部：k=k=（0.7-0.80.7-0

12、.8） 头部：头部：k=k=（1.05-1.151.05-1.15）滚压模膛宽度滚压模膛宽度B B：max1 . 17 . 1dBd坯飞边槽飞边槽钳口钳口模膛本体模膛本体 图图8.25 8.25 不对称式滚压模膛不对称式滚压模膛 特点：特点： 横截面呈矩形，侧面开通；横截面呈矩形，侧面开通； 结构简单、制造方便，操作简单；结构简单、制造方便，操作简单； 金属横向展宽较大，轴向流动较小。故聚集效率较低金属横向展宽较大，轴向流动较小。故聚集效率较低 适应范围：仅适于横截面变化不大的长轴类锻件。适应范围：仅适于横截面变化不大的长轴类锻件。a开式滚挤模膛开式滚挤模膛特点：特点： 横截面呈椭圆形，整个侧

13、面封闭；横截面呈椭圆形，整个侧面封闭； 结构较复杂、占用模块空间大、制造和操作较困难；结构较复杂、占用模块空间大、制造和操作较困难； 金属横向展宽较小，轴向流动较大。故聚集效率较高。金属横向展宽较小，轴向流动较大。故聚集效率较高。 适应范围：适于横截面变化较大的长轴类锻件。适应范围：适于横截面变化较大的长轴类锻件。b闭式滚挤模膛闭式滚挤模膛特点：特点： 杆部为闭式，头部为开式。杆部为闭式，头部为开式。 杆部为闭式是为了获得较高的滚挤效果，头部为开式是杆部为闭式是为了获得较高的滚挤效果，头部为开式是为了使头部变为圆柱体为了使头部变为圆柱体(或方形或方形)，可平稳地放在预锻、终锻，可平稳地放在预锻

14、、终锻模膛上，有利于充满，杆部的椭圆形可以减少折迭的形成。模膛上，有利于充满，杆部的椭圆形可以减少折迭的形成。适应范围：适用于锻件头部有孔或叉形情况。适应范围：适用于锻件头部有孔或叉形情况。c混合式滚挤模膛混合式滚挤模膛头部较宽，杆部较窄（头部较宽，杆部较窄（B头头/B杆杆1.5时用时用d不等宽滚挤模膛不等宽滚挤模膛e不对称式滚挤模膛不对称式滚挤模膛上下模膛深度不一样，一般上下模膛深度不一样，一般h/h1.5时，可以使用时，可以使用不对称滚挤模膛。不对称滚挤模膛。兼有滚挤与成形模膛的特点，适用于非对称的轴类兼有滚挤与成形模膛的特点，适用于非对称的轴类模锻件。模锻件。2.2.拔长模膛设计拔长模膛

15、设计a）开式）开式 b）闭式）闭式图图8.26 拔长模膛拔长模膛形式形式：开式、闭式：开式、闭式图图8.27 开式拔长模膛开式拔长模膛图图8.28 闭式拔长模膛闭式拔长模膛闭式闭式：拔长平台截：拔长平台截面呈椭圆形，边缘面呈椭圆形，边缘封闭。封闭。这种形式结构较复这种形式结构较复杂，制造较难，但杂，制造较难，但拔长效率较高，且拔长效率较高，且坯料光顺，拔长效坯料光顺，拔长效果较好。果较好。图图8.29 拔长模膛的直排与斜排拔长模膛的直排与斜排图图8.30 拔长台拔长台 拔长部分较短，或拔拔长部分较短，或拔长台阶轴时，可以采长台阶轴时，可以采用用拔长台拔长台，它是在锻，它是在锻模的分模面上留一平

16、模的分模面上留一平台，将边缘倒圆。台，将边缘倒圆。坎部高度坎部高度h：h=0.5(e- a)=0.5(3 a a)= min)9 . 08 . 0(计Sa 拔长后需要滚压时拔长后需要滚压时杆平均S).(a9080坎部宽度坎部宽度B：0)0 . 23 . 1 (dB （3)3)拔长模膛的尺寸设计：拔长模膛的尺寸设计：拔长模膛的坎部：主要工作部分，包括：高度、长度和宽度。拔长模膛的坎部：主要工作部分，包括：高度、长度和宽度。拔长模膛的仓部：容纳拔长后的金属。拔长模膛的仓部：容纳拔长后的金属。坎部长度坎部长度C：0KdC 被拔长部分原被拔长部分原始长度始长度l4d坯坯K0.811.21.41.523

17、.3.弯曲模膛设计弯曲模膛设计自由弯曲自由弯曲 坯料在拉伸不大的坯料在拉伸不大的条件下进行成形的，常用于单拐条件下进行成形的，常用于单拐的圆滑弯曲锻件。的圆滑弯曲锻件。夹紧弯曲夹紧弯曲 拉伸较大、弯曲时拉伸较大、弯曲时兼有成形，用于多拐的急突弯曲兼有成形，用于多拐的急突弯曲锻件锻件(如曲轴如曲轴) 。1）作用作用：将坯料在模膛中压弯：将坯料在模膛中压弯，使其符合终锻模膛在分模面，使其符合终锻模膛在分模面上的形状。上的形状。2）型式型式：图图8.31弯曲模膛弯曲模膛 设计弯曲模膛要考虑终锻模膛在分型面的轮廓外形。设计弯曲模膛要考虑终锻模膛在分型面的轮廓外形。弯曲模膛的宽度为弯曲模膛的宽度为 mm

18、hFB)2010(min坯还应考虑成型时的支撑和定位。还应考虑成型时的支撑和定位。为防止折叠应采用大圆角。为防止折叠应采用大圆角。3)设计依据：计算毛坯设计依据：计算毛坯4)尺寸设计：高度、宽度、截面形状尺寸设计：高度、宽度、截面形状图图8.32 8.32 自由弯曲自由弯曲4.4.成形模膛设计成形模膛设计图图8.33 8.33 对称式成形模膛对称式成形模膛图图8.34 8.34 不对称式成形模膛不对称式成形模膛图图8.35 8.35 镦粗台镦粗台5. 镦粗台和压扁台设计镦粗台和压扁台设计图图8.36 8.36 压扁台压扁台在上模与下模的角部在上模与下模的角部组成一对刃口，用来切组成一对刃口，用

19、来切断金属。断金属。可用于从坯料上切下可用于从坯料上切下锻件或从锻件上切钳口，锻件或从锻件上切钳口，也可用于多件锻造后分也可用于多件锻造后分离成单个锻件。譬如：离成单个锻件。譬如：在一棒多件连续模锻时，在一棒多件连续模锻时，将锻件从棒料上切下。将锻件从棒料上切下。 图图8.37 8.37 切断模膛切断模膛6切断模膛切断模膛设计设计锤锻模的结构锤锻模的结构 锤锻模由上下两个模块组成，锤锻模由上下两个模块组成，两模块借助燕尾、楔铁和键块分别两模块借助燕尾、楔铁和键块分别紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。锻模一般是整体锻模一般是整体 图图8.38 8.38 锤锻模结构锤锻模

20、结构1锤头；锤头；2上模；上模；3飞边槽；飞边槽；4下模；下模；5模垫；模垫；6紧固楔块；紧固楔块； 7紧固楔块；紧固楔块；8分模面；分模面；9模膛；模膛； 10-紧固楔块紧固楔块 紧固：紧固：楔铁楔铁使模块在左右方向使模块在左右方向定位。定位。键块键块使模块在前后方向使模块在前后方向定位。定位。 锤锻模结构设计的内容：锤锻模结构设计的内容：模块尺寸模块尺寸锻模的强度锻模的强度 错移力的平衡和导向错移力的平衡和导向模膛的布排模膛的布排 一、模膛的布排一、模膛的布排 1 1、有关概念、有关概念图图8.39 8.39 锻模燕尾上键槽中心线锻模燕尾上键槽中心线图图8.40 8.40 连杆锻模连杆锻模

21、模膛中心模膛中心：金属：金属坯料在模膛中锻造时，坯料在模膛中锻造时，模膛承受锻件反模膛承受锻件反作用力的合力作用点。作用力的合力作用点。 锻模中心：锻模中心：即燕尾中心线与键槽中心线的交点，又称即燕尾中心线与键槽中心线的交点，又称打击打击中心中心。在锤上模锻时，打击力是通过锤杆中心线和锻模中心传到在锤上模锻时，打击力是通过锤杆中心线和锻模中心传到上模进行锤击的。上模进行锤击的。 1)1)终锻与预锻模膛的布排：终锻与预锻模膛的布排：2.2.模膛布排模膛布排原则上应使原则上应使模膛中心与锻模中心重合模膛中心与锻模中心重合，从而使锤击，从而使锤击力与锻件的反作用力处于同一垂直线上，从而减少力与锻件的

22、反作用力处于同一垂直线上，从而减少锤杆承受的偏心力矩，有利于延长锤杆使用寿命，锤杆承受的偏心力矩，有利于延长锤杆使用寿命，减少导轨的磨损和模块燕尾的偏心载荷。减少导轨的磨损和模块燕尾的偏心载荷。无预锻：终锻模膛中心位置与锻模中心重合。无预锻：终锻模膛中心位置与锻模中心重合。有预锻：终锻、预锻均不能与锻模中心重合，见下图：有预锻：终锻、预锻均不能与锻模中心重合，见下图：图图8.41 8.41 终锻、预锻模膛中心的布排终锻、预锻模膛中心的布排1.在锻模前后方向，两模膛中心均应在键槽中心线上；在锻模前后方向，两模膛中心均应在键槽中心线上；2.在锻模左右方向，终锻模膛中心线与锻模燕尾中心线在锻模左右方

23、向，终锻模膛中心线与锻模燕尾中心线的偏移量的偏移量a与锻锤吨位有关；与锻锤吨位有关；3.一般情况下，预锻模膛中心和终锻模膛中心至锻模燕一般情况下，预锻模膛中心和终锻模膛中心至锻模燕尾中心线距离之比，应等于或略小于尾中心线距离之比，应等于或略小于1/2；4.预锻模膛中心线必须在燕尾宽度内，模膛超出燕尾部预锻模膛中心线必须在燕尾宽度内，模膛超出燕尾部分的宽度不得大于模膛总宽度的分的宽度不得大于模膛总宽度的1/3；5.当锻件因终锻模膛偏移使错差量过大时，允许采用当锻件因终锻模膛偏移使错差量过大时，允许采用 L/5aL/3，即，即2L/3b4L/5。锻模设计时要注意如下锻模设计时要注意如下5 5点点：

24、减小终锻与预锻模膛中心的距离a.a.平行排列平行排列b.b.前后错开排列前后错开排列c.c.反向排列反向排列锻件头部宽大时，两膛中心间距超规定值或错移量超规锻件头部宽大时，两膛中心间距超规定值或错移量超规定值，可采用两套模具锻造或采用以下方法：定值，可采用两套模具锻造或采用以下方法：图图8.42 8.42 减小终锻与预锻模膛中心的距离减小终锻与预锻模膛中心的距离有利于金属充满模膛，不易操作，费力方便操作，省力b.b.锻件大头靠近钳锻件大头靠近钳口的终锻模膛布置口的终锻模膛布置a.a.锻件大头在钳口锻件大头在钳口对面的终锻模膛布置对面的终锻模膛布置终锻、预锻模膛前后方向的排列：终锻、预锻模膛前后

25、方向的排列：图图8.43 8.43 模膛前后方向排列模膛前后方向排列 2）设有制坯模膛的布排）设有制坯模膛的布排终锻模膛和预锻模膛布置好后，其它模膛可布置在两侧；终锻模膛和预锻模膛布置好后，其它模膛可布置在两侧；（1 1）按工艺过程顺序排列，操作时只允许改变坯料运动方）按工艺过程顺序排列，操作时只允许改变坯料运动方向一次；向一次；（2 2）模膛的排列应与加热炉、切边压力机和吹风管的位置）模膛的排列应与加热炉、切边压力机和吹风管的位置相适应；相适应；（3 3）弯曲模膛的位置应便于将弯曲后的坯料顺手送入终锻）弯曲模膛的位置应便于将弯曲后的坯料顺手送入终锻模膛内；模膛内；（4 4）拔长模膛位于锻模右

26、边，应采用直式，在左边，应采）拔长模膛位于锻模右边，应采用直式，在左边，应采取斜式，便于操作。取斜式，便于操作。（5） 切刀位置：前切刀在右前角，后切刀在左后角，便于切刀位置：前切刀在右前角，后切刀在左后角，便于操作。操作。图图8.44 8.44 弯曲模膛的布置弯曲模膛的布置 当锻件的分模面为斜当锻件的分模面为斜面、曲面，或锻模中心与面、曲面，或锻模中心与模膛中心的偏移量较大时，模膛中心的偏移量较大时，在模锻过程中将产生在模锻过程中将产生水平水平分力分力。这种分力会引起锻。这种分力会引起锻模在锻打过程中的错移，模在锻打过程中的错移，通常称为通常称为错移力错移力。图图8.45 8.45 错移力示

27、意图错移力示意图2.2.错移力的平衡和导向错移力的平衡和导向减少错移力的措施减少错移力的措施：应使设备上的上、下砧面尽可能平行；应使设备上的上、下砧面尽可能平行；减少导轨间隙；减少导轨间隙；增加导向长度；增加导向长度；尽可能使模膛中心和锻模中心相一致采用尽可能使模膛中心和锻模中心相一致采用平衡与导向锁扣平衡与导向锁扣。锁扣的作用：锁扣的作用：1) 减少锻模承击面，增大模块尺寸；减少锻模承击面，增大模块尺寸； 2) 减少模具翻新次数，降低模具钢的利用率；减少模具翻新次数，降低模具钢的利用率；3) 增加锻模制造费用。增加锻模制造费用。 缺点：缺点：锁扣锁扣（止动扣）：为了防止上下模的错移。（止动扣

28、）：为了防止上下模的错移。平衡锁扣平衡锁扣导向锁扣导向锁扣a.a.对称式对称式b.b.倾斜式倾斜式a a对称式：对称式：小小锻件成对锻造，锻件成对锻造，不需设平衡块；不需设平衡块；b b倾斜式倾斜式锻件较大，落差较小，可将锻件倾斜一定角度锻件较大，落差较小，可将锻件倾斜一定角度(7(7) )使两端点位于同一水平面上；使两端点位于同一水平面上； （1 1）平衡锁扣）平衡锁扣c.c.锻件落差较大锻件落差较大(l550mm(l550mm）采用平衡锁扣；）采用平衡锁扣； d.d.锻件落差很大，可以综合采用平衡锁扣和倾斜一定角度。锻件落差很大，可以综合采用平衡锁扣和倾斜一定角度。c平衡块式平衡块式 d混

29、合式混合式 图图8.46 平衡锁扣形式平衡锁扣形式带有平衡锁扣时，模膛中心不与鍵槽中心重合，而是沿着带有平衡锁扣时，模膛中心不与鍵槽中心重合，而是沿着锁扣方向前后偏移。锁扣方向前后偏移。图图8.47 8.47 带平衡锁扣模膛中心的布置带平衡锁扣模膛中心的布置当要求锻件落差小于当要求锻件落差小于0.5mm；外形易产生错差的；（长轴类，一模多件）外形易产生错差的；（长轴类，一模多件）外形不容易检查误差；外形不容易检查误差；冷切边的锻件；冷切边的锻件；形状较复杂不易调整的，如叉形件、工字件形状较复杂不易调整的，如叉形件、工字件、齿轮件；、齿轮件；锤头、导轨间隙过大者。锤头、导轨间隙过大者。（2）导向

30、锁扣）导向锁扣使用的情况：使用的情况： 模膛中心与锤杆中心不一致时用导向锁扣平衡错移力模膛中心与锤杆中心不一致时用导向锁扣平衡错移力圆形锁扣：圆形锁扣：一般用于齿轮类、环形类锻件。这些锻件的特点一般用于齿轮类、环形类锻件。这些锻件的特点是根据锻件的外形很难确定错移的方向，给模具的安装和调整是根据锻件的外形很难确定错移的方向，给模具的安装和调整带来困难。带来困难。条式（纵向）锁扣：条式（纵向）锁扣：一般用于直长轴类锻件或一模多件，以一般用于直长轴类锻件或一模多件，以保证锻件宽度方向有较小的错移。保证锻件宽度方向有较小的错移。侧块式锁扣：侧块式锁扣：用于防止上模与下模相对转动或向纵横任一方用于防止

31、上模与下模相对转动或向纵横任一方向错移，因制造困难，采用较少。向错移，因制造困难，采用较少。角锁扣角锁扣：其作用和侧面锁扣相似，可在模块的空间位置设置其作用和侧面锁扣相似，可在模块的空间位置设置二角或四角式锁扣，锁扣的强度较弱，多用于小型锻件和没有二角或四角式锁扣，锁扣的强度较弱，多用于小型锻件和没有制坯模膛的锻件。制坯模膛的锻件。导向锁扣形式：导向锁扣形式：b.b.纵向锁扣纵向锁扣c.c.侧向锁扣侧向锁扣d.d.角锁扣角锁扣图图8.48 8.48 导向锁扣形式导向锁扣形式a.a.圆形锁扣圆形锁扣3.3.锻模的强度锻模的强度 a. 燕尾根部转角燕尾根部转角处产生裂纹；处产生裂纹；b. 高度方向

32、开始于模高度方向开始于模膛深处的纵向裂纹；膛深处的纵向裂纹；c. 模壁被打断；模壁被打断；图图8.49 8.49 锻模强度破坏形式锻模强度破坏形式d. 承击面被打塌。承击面被打塌。 图图8.50 8.50 模膛形状对模膛壁厚的影响模膛形状对模膛壁厚的影响燕尾根部转角半径愈小，加工愈粗糙、留有加工的刀痕愈燕尾根部转角半径愈小，加工愈粗糙、留有加工的刀痕愈明显，就愈易破坏。明显，就愈易破坏。燕尾部分热处理后的硬度愈高燕尾部分热处理后的硬度愈高 ，燕尾也愈易破坏。，燕尾也愈易破坏。锻模材质不好也易产生这种损坏。锻模材质不好也易产生这种损坏。2)燕尾根部的转角处破坏燕尾根部的转角处破坏燕尾根部圆角半径

33、燕尾根部圆角半径R5mm3) 模块纤维方向模块纤维方向 图图8.51 8.51 模块纤维方向的影响模块纤维方向的影响任何锤锻模的纤维方向都任何锤锻模的纤维方向都不能与打击方向一致不能与打击方向一致，否，否则模膛表面耐磨性降低，则模膛表面耐磨性降低，模壁容易产生剥落现象。模壁容易产生剥落现象。锻模尺寸要考虑：锻模尺寸要考虑：模膛数量模膛数量模膛尺寸模膛尺寸模壁厚度模壁厚度模膛的布排方法等有关模膛的布排方法等有关考虑与设备的技术规格相适应考虑与设备的技术规格相适应4. 4. 模块尺寸及校核模块尺寸及校核5 5）模块重量模块重量 为了保证锤头的运动性能，上模块重量为了保证锤头的运动性能，上模块重量应

34、有所限制，最大质量不应超过锤吨位的应有所限制，最大质量不应超过锤吨位的35%35%。7）模块规格模块规格 按厂标选用或参考有关手册。按厂标选用或参考有关手册。检验角设置在左边或是右边，应根据模膛安排实际情况而定。检验角设置在左边或是右边，应根据模膛安排实际情况而定。在同一模块上作图表示：在同一模块上作图表示：（1）拔长、滚挤、预锻、终锻及检验角的布排并）拔长、滚挤、预锻、终锻及检验角的布排并注明名称；注明名称；（2）锻模中心与燕尾中心线、键槽中心线、模块）锻模中心与燕尾中心线、键槽中心线、模块中心、预锻模膛中心和终锻模膛中心的位置及相中心、预锻模膛中心和终锻模膛中心的位置及相互关系。互关系。 热模锻压力机工作速度较低，工作平稳；有顶出热模锻压力机工作速度较低，工作平稳；有顶出装置；模锻时上下模不压靠，锻模承受打击过程装置；模锻时上下模不压靠，锻模承受