油品储运装置2012停工方案

1、2012.03储运系统停工方案油品储运装置停工方案中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司2012年3月方案编审人员编 制： 中心审核： 部门审核质量技术部： 机械动力部： 安健环部： 生产管理部： 审 批：主管领导：目 录第一章、总则- 1 -1、物料准备- 1 -2、方案编写依据- 1 -3、停车组织机构及职责- 1 -4、区域各单元停车后状态及检修项目- 2 -4.1 各装置停车后状态- 2 -4.2 各装置检修项目- 4 -第二章、罐区停工方案- 5 -1、总则- 5 -2、罐区各单元停车方案- 6 -第三章、汽车装卸不停工继续装、卸油作业- 13 -第四章、火炬停工方案- 13

2、 -1、停工前的准备- 13 -2、停工步骤- 13 -第四章、火车及126停车方案- 16 -1、火车装卸142单元此次不停工，随时准备装车- 16 -2、126单元停车方案- 16 -第五章、环保措施- 17 -第六章、防冻防凝工作- 18 -第七章、应急预案- 18 -第八章、总结- 21 -停工方案第一章、总则认真贯彻安全第一的思想，做到沉着冷静，稳扎稳打，严之又严，细之又细，确保安全，万无一失。做好停工前的一切准备，严格执行停工网络统筹计划。严格遵守停工方案，严防跑、冒，乱排、乱放污染环境，绝不使设备、管线凝结。以按期停工为中心，树立安全第一的思想，提高设备、工艺、管理人员素质，实现

3、个单元、装置平稳停工。环储中心油品工艺、设备等专业在中心领导的协调领导下，按照环储中心油品区域正常停工方案积极组织全区域所有成员职工进行停工操作。结合本装置检修的实际情况；在具体的停工操作上，服从煤制油公司生产部调度室的指挥领导。1、物料准备 1）停工所需盲板、垫片、工具等器具备齐备足做到用而不乱。2）停工方案已经审批通过，并已经组织工人反复学习，使他们熟悉退油流程，顶线吹扫流程，以及动火安全措施，做到心中有数。3）在主控室设立停工看板。4） 开工用油准备（开工柴油、溶剂油的准备情况按生产部下达的指令执行）。2、方案编写依据 1）根据鄂尔多斯煤制油分公司本次停车的要求及各项工作的安排通知。 2

4、）各管网系统的界区条件。 3）油品罐区、汽车装卸、火炬、火车及126单元界区条件。 4）油品区域各单元流程及工艺操作条件。 5）油品区域各设备运行条件。 6）本次停车油品区域检修方案。 7）鄂尔多斯煤制油分公司第十周期停车计划及第十一周期开车计划。3、停车组织机构及职责3.1、组织机构组长：张延斌副组长：张伟 孙雪莲 工艺组：张宏举 胡华贵 谷红兵 彭剑 刘野设备组：郭焰勇 于晓东安全督导组：骆金川 刘子龙执行组：各班班长及区域所有成员3.2、职责 组长：负责区域停车所有协调工作； 副组长：协助组长做各项协调工作，负责停工方案的审核，停工指令的传达； 工艺组：负责停车相关方案编写，负责区域停车

5、各种工作的指挥，停车方案的落实情况，停车期间的人员安排，积极推动停车工作的安全有序的进行； 设备组：负责停车期间与施工单位的协调工作，负责准备停工材料的准备； 安全督导组：负责监督现场各项安全工作的落实情况； 执行组：严格按照停车方案执行，并执行各项调度、区域各项操作指令，同时做好安全工作，做到不违章，配合中心将停车工作落实好；4、区域各单元停车后状态及检修项目4.1 各装置停车后状态4.1.1罐区各单元停车后状态1）129单元：装置含固物料退尽，单元内含固物料管线置换完毕，转入放压流程，单元内各含固管线必须每班用溶剂油进行冲洗。石脑油物料装置来料线退料完毕，管线吹扫完毕。石脑油储罐正常运行，

6、单元内装车线正常投用。酸性水罐收装置，凝缩油回炼完毕，管线转入放压流程。自产密封油系统正常运行，实现两罐互倒过滤机杂。2）130单元：单元内收料线911收装置完毕后转入放压流程。付料线912,912/1付料完毕后转入放压流程。收油进厂流程921、922线及储罐正常运行。3）131单元：T1301、3102停工期间由调度安排送104单元，送料完毕后管线转入放压流程。不合格石油管线，接收装置退料，退料完毕后联系装置对系统管线进行吹扫，吹扫干净后关闭进罐一次阀门。甲醇管线不处理，转入放压流程。凝缩油接收装置退油完毕后由装置给氮气吹扫，关闭411线界区阀门，关闭进罐一次阀门。单元内411线加盲板，末端

7、解开用蒸汽吹扫至动火级别。不合格柴油装置退料完毕，管线吹扫完毕关闭进罐二次阀门。4）132单元：停车之前，联系调度安排将煤浆及污油回炼至储罐下限高度，准备接收装置停工退油，712、713线退油完毕后管线置换结束转入放压流程。715线置换完毕后联系装置给氮气进行吹扫，吹扫完毕关闭界区阀门。单元内各含固管线必须每班用溶剂油进行冲洗。溶剂油系统送装置完毕后转入放压流程。5）133单元：合格液化气线117单元退料完毕后，由117单元给氮气对管线进行吹扫，吹扫结束后关闭进罐二次阀门。合格液化气装车系统正常运行。不合格液化气线111单元退料完毕后，由111单元给氮气进行吹扫，吹扫结束后关闭进罐二次阀门。单

8、元内电伴热正常投用。6）134单元：107单元柴油退料完毕后，由107单元给氮气对311线进行吹扫。吹扫完毕后关闭界区阀门，联系调度由104单元给氮气对313线进行氮气吹扫，吹扫结束后关闭界区阀门。单元内装车系统正常运行。7）135单元：104单元退料完毕后由104单元给氮气对611,107单元给氮气对612管线进行吹扫，吹扫完毕后关闭进罐一次阀门。8）136单元：装置退料完毕，由装置112、106、102单元给氮气吹扫1011、1012、1013线，吹扫完毕后关闭界区阀门。液态二氧化碳停止送料，来料线转入放压流程，装车完毕后，保证储罐内压力。9）139罐区：浓氨水付装置完毕，储罐保证停工前全

9、为清水。保证装置停工放空的需求。粗粉装置退料完毕后1311线转入放压流程，装车流程正常运行。密封油系统正常运行，滤油机正常运行。十六烷值改进剂储罐及系统正常运行。4.1.2 139汽车装卸栈台单元内装、卸车正常运行。4.1.3 山下火车装卸栈区1）126单元全部停运，原料卸车正常进行。2）装车正常运行。4.1.4火炬单元1）高、低压火炬系统正常投用，装置烧焦放空用。班组监控高、低压系统压力值不低于2KPa。保证系统处于正常状态。主火炬氮气密封阀门保证开启状态。水封罐液位保证水封高度500mm，关闭高低压火炬至安全水封罐阀门。2）含氢氰酸系统停用氮气吹扫，界区阀门关闭，144界区给氮气进行密封。

10、3）燃料气系统正常投用。压力泄放时正常通过安全水封至酸性气燃烧排放。4）酸性气系统停用，氮气吹扫置换，蒸汽吹扫，吹扫结束后氮气吹扫。由装置给氮气对系统进行氮气密封，酸性火炬单元内氮气控制阀正常投用。监控分液罐压力、酸性气火炬筒体压力不低于1KPa。5）PSA系统停用，系统氮气置换完毕，水封罐内水置换完毕，监控PSA系统压力，保证系统压力不低于2.0KPa，水封罐液位保证水封高度500mm。6）煤制氢气化气停用，氮气吹扫置换，水封罐内水置换完毕，监控系统压力，保证系统压力不低于2.0KPa。水封罐液位保证水封高度500mm。7）煤制氢变换闪蒸气停用，氮气吹扫完毕，关闭界区阀。8）安全水封罐上水水

11、封300mm，保证燃料气泄压。同时对煤制氢变换闪蒸气，高、低压火炬系统支线密封。9）气化器停用。10）129放空线，保持原状态运行。11）主火炬、酸性气火炬长明灯保持燃烧状态。4.2 各装置检修项目4.2.1 罐区检修项目1）131单元罐区内411线做热处理。2）132单元含固重污油送料泵出口阀门及单向阀门检修。3）129单元含固重污油送料泵出口阀门及单向阀门检修，P101A泵机封更换。4）134单元界区311线与313线增设跨线，满足107开工311反送柴油的需求。5）136单元P105泵增设氮气吹扫线，P104、105、106泵进出口阀门更换、过滤器清理，P105泵拆检。二氧化碳至干冰机线

12、甩头施工。4.2.2 139栈台1）二氧化碳、液化气装车改硬链接施工。4.2.3 火车装车栈桥1）普洗栈台改造。4.2.4 火炬 1）火炬液化气气化器清洗、过滤器前增设压力表、气化器液位计增设伴热。第二章、罐区停工方案1、总则1.1按计划回炼中间物料及降低相关储罐库存1）抓紧轻污油回炼，在规定时间内轻污油如果没有回炼完，将T2905、3107 T3108倒至其中的一台罐储存或将轻污油倒至厂外火车罐区，使轻污油液位降至1.5M以下，保证装置退料及储罐检修，改造倒罐用；2）重污油和油煤浆降至最低液位1.7m，油煤浆准备接收煤直接液化装置的煤浆退料，重污油罐回炼至低液位1.2m以下，保证各装置停车退

13、重污油、装置及系统管线、单元内管线吹扫退油用；3）不合格液化气抓紧回炼，保证装置停车期间不合格液化气的退料库容；4）不合格汽柴油罐区降低库存，满足装置停工退不合格汽柴油的需求；5）随时保证132单元冷却水槽的水位及温度在要求范围内，准备接受装置循环及退油用；6）氨水罐内氨水付装置完毕，罐内上满清水，保证停工期间装置氨气放空及时有效的吸收；7）联系相关单位，降低自产液氨库存量，满足装置停工时退料的需求。8）按照生产部门的要求，132单元溶剂油库存达到停车装置冲洗对溶剂油的需求。1.2按计划停止各生产装置付料1）按公司、区域停工网络计划，有步骤、有计划配合向装置降量停工，岗位人员在班长的配合下，与

14、区域和公司调度及生产装置联系停止燃料油、蒽油送料泵运行，对储罐、供料罐流程和机泵做好停运的处理工作。2）为装置作好停工退油，管线处理的准备。重污油退入T3209、10罐中，轻污油由轻污油线退入T2905、T3107、08罐中，不合格汽柴油退入131单元不合格柴油罐及不合格石脑油罐储存。3）停用的各种油品管线按规定转入放压流程，以免管线憋压。2、罐区各单元停车方案与生产部沟通协调安排罐区抓紧重污油、轻污油、凝缩油、含固污油、生煤浆的回炼工作、饱和氨水送装置工作，腾出库容准备接收装置停车外送油品。在装置停车退油期间严格控制含固重污油、轻污油的入罐温度，使储罐在安全的工艺参数下运行；按公司、区域停工

15、网络计划区域停工检修计划，有步骤、有计划配合煤液化、加氢稳定、加氢改质等装置降量停工，岗位人员在班长的协调下，与区域和厂调度及生产装置联系停止原料泵运行，对收料罐、供料罐流程和机泵做好停运的处理工作。等装置停止退油后，对含固管线进行置换，置换完成后对停用的各种油品管线按规定转入放压流程，或将管线吹扫干净，以免管线憋压。含固重污油按工艺储存温度进行储存，各搅拌器继续运行；石脑油装车流程不用处理，停车期间仍需装汽车，只做好平时的管线放压工作即可；密封油储罐的罐存量必须保证下次开工所用密封油的用量；2.1 系统管线停工退油处置各装置退完油后应对系统及罐区内管线进行置换吹扫；1） 含固重污油管线：（7

16、14线）含固重污油自常压塔底来、（712）含固重污油自减压塔底来、（414）含固重污油至分馏、（715）含固重污油至反应、（713）含固重污油自煤浆制备来。此四条管线分别用溶剂油置换完毕，其中714线、712线、713线转入罐区放压流程，414、715线装置给氮气吹扫至含固重污油罐内。界区阀关闭。单元内含固油品管线用溶剂油置换完毕后直接转入放压流程。2） 放空轻污油管线：在装置退完油品后，利用装置及单元内界区给氮气，将系统及罐区内关系吹扫干净，然后将罐根一次阀门关闭；3） 石脑油管线：合格石脑油管线，107单元停止退合格石脑油后，107单元将退油流程改至不合格管线退石脑油；合格石脑油退完油品后

17、，利用装置给氮气对合格石脑油来料线进行吹扫，合格后将来料线阀门关闭；罐区内合格石脑油线不用处理，因为装置停工期间罐区石脑油系统管线还需外卖石脑油；4） 不合格石脑油管线；待装置退油停止后，利用装置及单元内界区给氮气对系统管线及罐区内不合格石脑油管线进行吹扫，管线吹扫合格后将不合格石脑油罐根一次阀门关闭；5） 柴油管线：待装置停止后，利用装置给氮气对系统管线及罐区管线，管线吹扫合格后，将柴油进罐线关闭；罐区内其他柴油管线不用处理，因停工期间柴油还需外卖；6） 不合格柴油管线；待装置退油停止后，利用装置及单元内界区给氮气对系统管线及罐区内不合格柴油管线进行吹扫，管线吹扫合格后将不合格石脑油罐根一次

18、阀门关闭；7） 液化气管线：装置停车后，液化气管线用氮气吹扫干净，罐区内管线不用做处理，液化气如需装车作业；8） 溶剂油管线：各溶剂油管线，在装置退完油品后，转入放压流程；9） 改质原料管线；待装置退油停止后，利用装置及单元内界区给氮气对系统管线及罐区内改质原料管线进行吹扫，管线吹扫合格后将不合格石脑油罐根一次阀门关闭；10） 视情况甲醇管线不需要处理；11） 液氨管线用氮气吹扫完毕关闭界区阀门；12） 粗粉管线：粗粉118装置退完后转入放压流程；13） 密封油管线：视装置的运行情况，如果装置在停工期间任需要补充密封油，密封油管线不需要处理，系统正常运行；14） 轻污油管线：装置退完油品后，放

19、压流程转入129单元；15） 重污油管线：装置退完油品后，转入放压流程；16） 氨水线转入放压流程；17） 合格油品装车系统、进厂油品卸车系统、密封油系统正常运行、高压火炬放空系统、129放空系统正常运行。2.2需检修项目单元内管线处理2.2.1 131单元1）131单元配合（411）线，凝缩油管线单元内需做热处理，系统管道吹扫完毕后转至129单元放压，由131界区给气对单元内管线进行动火级别处理。管线氮气处理完毕后，界区8字盲板盲关，进罐线加装临时盲板，末端解口后再用蒸汽吹扫至合格为止。2）131单元酸性水，由泵出口高点防空接胶皮管用生产水线向112单元对管线进行置换，待112单元界区低点见

20、清水后，将148单元干阀解口，由131单元用蒸汽对管线进行吹扫。吹扫合格后148干阀、机泵出口法兰、泵出口线214、213、212、235加装临时盲板隔离。2.2.2 136单元系统1011、1012、1013管线氮气吹扫完毕后，将界区阀门关闭，单元内1031、1032、1033、1012、1013、1034放空至1023至氨水罐内。放空完毕后由机泵104、106泵给氮气通过泵体将出入口管线1031、1032、1033、1012、1013、1034一并向1023线吹扫置换。吹扫完毕后1031、1032、1033、1012、1013、1034加装盲板，更换机泵进出口阀门，105泵增加泵体氮气吹扫

21、管线、104泵机封修理、机泵过滤器清堵。2.2.3 132单元715、414线装置氮气吹扫完毕后，关闭界区阀门，关闭机泵入口阀门，对含固重污油送料泵过滤器进行清堵，拆检泵出口单向阀及出口阀门。129-P-101A泵拆检及更换机封。2.2.4 134单元 311（合格柴油自107单元来）、313（低温冲洗油至104、103、电厂）管线装置氮气吹扫完毕后关闭界区阀门，将界区双阀加装盲板，分别于系统和罐区隔离，短节用蒸汽吹扫干净。311与313线直接加装跨线完善开停工柴油送107单元流程。2.3扫线操作1） 首先确定扫线介质，根据扫线介质表进行选择；2） 确定扫线流程，根据正确的扫线流程进行吹扫；3

22、） 确定扫线介质的压力,要求扫线介质的压力一定要大于要吹扫的管线内介质的压力；4） 打通要吹扫管线的吹扫流程，最后打开吹扫介质的阀门，打开阀门要缓慢；5） 停止吹扫时要先关被吹扫管线末端阀门，再缓慢关闭吹扫阀门；6） 向储油罐吹扫，一定要注意扫线压力和温度，决不可长时间向罐内吹扫，使其温度超过工艺指标控制的上限，有气缸阀的罐根阀，在扫线时，一定要切换到手动位置，缓慢打开阀，不能用气动，如果突然将阀门打开，可能造成储罐突然超压而破裂，注意按操作规程打开有关罐的阀门。吹扫量和时间控制在操作规程允许范围内。向浮顶罐吹扫时：先用水将油顶至罐内，然后关罐根阀，拆外法兰，用蒸汽、N2，吹扫干净。2.4检查

23、方法1） 不作任何检修的管线吹扫的检查。在吹扫的管线末端有吹扫介质出现，被吹扫的介质基本吹净，被吹扫的管线的低点，不满管即可；2） 只更换管件,不动火的管线检查，在吹扫管线的末端和沿程低点排放；3） 需要动火检修的管线，在被吹扫管线的末端和沿程低点排放，经采样分析合格后方可停止吹扫。2.5管线吹扫安全注意事项1） 正确选择吹扫介质：液化气、煤油、汽油、醇等决不可用风吹扫。2） 准确确定吹扫流程：在吹扫前要将吹扫的流程检查，不留死角，不存油气。3） 控制好吹扫介质的压力：向某些容器、储罐吹扫时，决不能使这些容器、储罐超压，大口径的管线向储罐吹扫时，罐根阀决不许突然开大，特别气缸阀的罐根阀，要将其

24、切换到手动，用手动来控制阀门的开度，其次要防止油、气、料倒流至吹扫管线中。4） 吹扫过程中，人不许站在吹扫的排放口，用胶管作为吹扫介质的连结管时，两头要用8#铁丝昆进，并将铁丝余留头连结到一个固定的物件上，防止胶管脱落，甩动伤及人体。5） 向储罐扫线时应先将储罐顶的透光孔、检尺孔打开，便于泄压。6） N2吹扫时注意不被窒息：用高压N2减压至低（中）压时，应特别注意压力的大小，切不可超过管线、管件、阀门、储罐的操作（最大）压力。2.6油管线检修安全措施2.6.1油管线检修用火前的准备1）油管线检修用火前必须会同有关人员现场确认检查，制定防跑串，防火防爆，防毒安全措施；2）大型管排移位管线移位施工

25、用火必须绘制管线定位图；3）确定动火管线与分支油线、容器和机泵连接处堵盲板位置；4）确定管线吹扫介质（水、蒸汽、压缩风和氮气）；5）制定管线吹扫置换方案、流程及时间安排；6）落实环境防火防毒措施。2.6.2管线的吹扫处理1）油线需要用水置换时，应从低处向高处油罐进行，水置换量必须大于管线容量的6倍；2）使用蒸汽、压缩风及氮气处理吹扫管线最好从高处向低处处理，不得向浮顶油罐进行扫线；3）管线向油罐最后吹扫处理完毕后，容器必须立即堵好盲板；4）管线吹扫处理时，必须注意盲肠管的处理；5）动火的管线必须在管线的最高处和最低处拆法兰，进行用火前的确认和检查；6）无法兰大口径的长管线可用电钻钻孔进行确认检

26、查；7）查看管线内介质的含油量和瓦斯气味的大小，也可用便携式可燃气体检测仪进行测试，所有防火措施落实以后方可实施动火。2.6.3管线安全用火措施要点除执行油罐安全用火措施外，还应注意以下事项。1） 严禁向地面和下水井大量排放可燃介质。2） 凡是管线终端拆法兰排放和吹扫处理，排放口必须设置安全地带。3） 设置路障和警示牌，禁止车辆进入和杜绝一切火源并有人监护和记录交接。4） 动火初期必须带蒸汽用火，蒸汽压力不大于0.3Mpa。5） 凡是能拆卸的管线必须移到安全地带用火，罐区内严禁预制用火。2.6.4管线用火的安全防护1） 管线用火使用蒸汽必须注意防止烫伤事故的发生，把紧胶带，排冷凝水应缓慢进行。

27、2） 两米以上管线用火或管架上用火必须搭脚手架，系好安全带，戴好安全帽，防止坠落事故的发生，严禁从上部扔工具和物件。3） 管线和管架上部等部位用火，必须站在上风头，防止烧伤及中毒窒息。4） 环境可燃气体的浓度应小于爆炸极限的20%。大型关键性部位用火监护措施可申请消防车监护。5） 冬季必须注意防冻凝，夏季注意管线的防涨裂。2.7机泵检修安全措施原则上不允许泵房内用火，凡是能拆卸的管线应移到泵房外安全地带用火。2.7.1特殊用火前的准备1） 会同有关人员确定用火方案和防护措施。2） 确定机泵和管线的吹扫处理流程、吹扫介质和吹扫时间后对管线进行处理。3） 与机泵相连管线堵盲板。4） 拆卸时注意实施

28、环境防火和防毒措施。2.7.2泵房内检修安全用火要点1） 泵房内用火必须停止一切机泵运转；2） 泵房内用火地漏、下水口和机泵泄漏点必须用海草席或石棉被浸水后严密封闭，必要时可用蒸汽封闭；3） 动火期间严禁拆卸机泵和各种管线；4） 清除动火点的易燃和蔼可燃物，动火期间严禁用油品及有机溶剂清洗设备和零件；5） 泵房内用电钻，电钻的电刷孔必须用胶布封闭，防止打火花外溅；6） 其它参照油罐安全用火要求执行。2.7.3机泵检修的安全防护1） 凡是有毒介质的机泵泵缸和管线必须进行置换吹扫处理，并由车间设备员开具拆卸作业票后才能进行拆卸作业。2） 泵房内拆卸安装，严禁用黑色金属敲打。3） 严禁带压力安装和拆

29、卸部件，以防机械伤害和物料喷出伤人。4） 施工作业中，人员防护用品和机具必须符合要求。5） 停检的电动机泵必须断电并悬挂“机泵检修严禁送电”的安全警示标志。检修加装盲板表序号位置描述规格型号盲板形式及状态安装时间安装人确认人1134界区311线双阀间DN250 PN2.08字盲板盲闭2134界区311线双阀间DN250 PN2.0插板3134界区313线双阀间DN250 PN2.08字盲板盲闭4134界区313线双阀间DN250 PN2.0插板5131界区411线双阀间DN200 PN2.08字盲板盲闭6411入T3107二次阀门外侧DN50 PN5.0插板7411线入3108二次阀门外侧DN

30、50 PN5.0插板131-P-102B泵出口法兰处DN50 PN2.0插板131-P-102B泵出口212线口泵侧法兰处DN50 PN2.0插板131-P-102B泵出口213线口泵侧法兰处DN50 PN2.0插板131-P-102B泵出口214线口泵侧法兰处DN50 PN2.0 插板131-P-102B泵出口235线口泵侧法兰处DN50 PN2.0插板148单元酸性水线干阀口罐区侧DN50 PN2.0插板8T3607前一二次阀门之间靠一次阀门处DN50 PN5.0插板9T3607前一二次阀门之间靠一次阀门处DN50 PN5.0插板第三章、汽车装卸不停工继续装、卸油作业第四章、火炬停工方案1

31、停工前的准备1）检查水、电、氮气、净化风、蒸汽等公用工程管线压力是否正常。2）检查主火炬、酸性气火炬氮封给气量是否正常。3）检查主火炬顶部消烟蒸汽、中心管蒸汽、引射蒸汽汽量是否正常。4）检查各水封罐水位是否在正常液位，并调整。2、停工步骤火炬气排放系统必须在所有相关装置停工后方能停用；停用顺序：含氢氰酸火炬系统停用酸性气火炬系统停用其它设备停用。2.1工艺管线停工操作2.1.1 含氢氰酸火炬系统停用1）接调度通知，确认含氢氰酸线无气体排放，关闭含氢氰酸伴烧线阀门，通知煤制氢装置给蒸汽吹扫，吹扫时加强脱液防止水击，24小时后通知停气，改为氮气吹扫置换。D-118罐未见带液后通知质检，采样分析合格

32、后通知停气。由火炬界区给氮气对管线进行封闭。2.1.2 酸性气火炬系统的停用1）接调度通知，确认装置无气体向酸性气火炬排放，酸性气线、气化气线、变换闪蒸汽线。长明灯保持燃烧状态。开泵将酸性气分液罐内积液抽至最低。装置排放期间，关注酸性气火炬，开启伴烧系统保持酸性气火炬燃烧状态。2）确认酸性气火炬氮封系统正常，将气化气水封罐、安全水封罐泄放至最低，由相关装置界区给氮气进行置换（给气点由生产部定），分别置换酸性气线、气化气线、变换闪蒸汽线，直至合格。通知各装置停氮气。置换期间开启伴烧系统保持酸性气火炬燃烧状态。3）将气化气水封罐、安全水封罐上水至水封高度500mm，保证煤制氢煤气化气、变换闪蒸汽线

33、线系统微正压，同时对系统进行密封。4）接调度通知，酸性气线蒸汽吹扫，在系统吹扫期间及时将凝液罐内、火炬筒体内液体排尽。5）酸性气系统停工期间，酸系统火炬筒体氮气封闭。时刻监控氮气封闭系统是否正常投用，各水封罐是否处于正常状态。2.1.3 主火炬系统的停用（高压放空气，低压放空气，PSA尾气） 1）高低压火炬系统正常投用。2）接调度通知，确认PSA尾气系统无排放，无使用单位，压力为最小值。将PSA尾气水封罐液位挟制最低，各装置进行氮气置换PSA尾气。3）确认主火炬氮封系统正常，装置置换完毕后，手动利用PSA系统压力控制阀门保持PSA系统压力处于微正压状态，同时将PSA水封罐上水水封高度500mm

34、。4）保证主火炬氮封系统正常，长明灯处于燃烧状态。2.1.4燃料气系统 1）燃料气系统正常运行。火炬单元液化气气化器需检修，由火炬界区给氮气经气化器将界区内液化气及气化器系统向低压火炬气系统置换完毕，将放空系统法兰解口由界区给蒸汽对系统进行蒸煮，在蒸煮期间及时排尽系统内凝液。蒸煮完毕后，联系质检采样分析合格后，在液化气界区阀门8字盲板盲关，气化器出口至燃料气系统管线加临时盲板，安全阀及复线至低压防空系统加临时盲板。气化器换热器进出口加盲板隔离，凝液排净。交设备检修。2.2安全措施严格执行各种作业票程序，做到万无一失；严格执行盲板作业票程序。做到盲板拆装三级确认。保证盲板作业万无一失。主火炬系统

35、、酸性气火炬系统必须确认并检查，氮气封闭系统是否处于正常状态。含氢氰酸放空线火炬界区必须给氮气进行封闭。对于PSA、煤制氢气化气监控界区压力，保证系统处于微正压。如系统压力处于负压及时联系调度，由装置补充氮气。主火炬系统、酸性气火炬系统长明灯必须处于燃烧状态。2.3 检修盲板表及压力监控记录表检修加装盲板表序号位置描述规格型号盲板形式及状态安装时间安装人确认人1液化气进气化器界区双阀之间DN80 PN5.08字盲板盲闭2气化器出口与燃料气线连接处阀门靠气化器侧DN100 PN2.0插板3气化器防空跨低压火炬气阀门靠气化器侧DN100 PN2.0插板40.45MPa蒸汽进气化器调节阀DN100

36、PN5.0插板50.45MPa蒸汽进气化器复线阀DN100 PN5.0插板压力监控记录表序号系统名称压力表位置或位号表值记录时间记录人1高压放空系统界区2低压放空系统界区3PSA系统界区4煤制氢煤气化气界区5酸性气D-111罐火炬塔架处酸性气线上6煤制氢变换闪蒸气界区7新含氢氰酸线界区旧含氢氰酸线界区第四章、火车及126停车方案1、火车装卸142单元此次不停工，随时准备装车2、126单元停车方案停工之前，联系调度，降低池内硫酸亚铁溶液的的池内液位，降低向硫酸亚铁溶液预溶解池内投料量，准备接收102单元及系统管线停车退料及扫线；2.1 系统硫酸亚铁管线处理备煤至126单元硫酸亚铁管线由备煤给水，

37、打开126单元界区阀及主线上的放空阀，在126单元内将溶液通过回流线放进126-T-102池溢流入126-T-101B池，见清水后，放空管线存水，再用风扫净。关闭界区阀门。m126单元界区阀T-1022.2.单元内硫酸亚铁管线处理2.2.1关闭126单元界区阀。向126-D-202罐内注水，开启126-P-201C/D泵向126-D-204输送；待126-D-204达到一定液位，开启126-P-202A/B泵从出口回流线进126-T-102池溢流至126-T-101B池，直至清水。然后排空。P-201A/BP-202A/B界区阀D-202D-204入T-102A池2.2.2 126-P-102

38、A/B/C/D泵出口至126-D-201A/B硫酸亚铁管线在泵出口将管线内溶液放空至126-T-102池。2.2.3. 126-P-101A/B泵出口直接开出口低点放空。为防止池内板结、搅拌蒸汽调小量继续搅拌；检修加装盲板表序号位置描述规格型号盲板形式及状态安装时间安装人1硫酸亚铁溶液输送线DN150 PN5.08字盲板盲闭第五章、环保措施1、罐区1.2严格控制废气排放决不向大气排放，NH3须排入氨水罐内吸收。1.2严格控制污油、污水排放输油管线的吹扫，储油罐的清理决不允许向外部（大气和地面）吹扫，排放大量的污油和污水，管线吹扫，百分之百向指定的容器、储罐吹扫。所有的含油污水，都经油水分离后，

39、达到污水排放的工艺指标，方能进行排放。1.3废渣各罐清罐时产生的煤渣、煤粉、水垢、锈渣等全部装袋拉至二渣场处理。现场严禁将废油废液直接排放至沙地，统一用临时油槽进行收集，装桶回收或集中处理。2、火炬2.1污油、污水排放分液罐内凝缩油送至火炬单元地下污油罐，由地下污油罐泵送至罐区凝缩油罐，水封罐置换水及火炬筒体凝液送至火炬单元酸性水罐，泵送至112单元处理； 2.2废气排放各单元及系统气体管线处理方火炬头燃烧排放，氮气置换气体放火炬头高空排放，火炬筒体及火炬头检修时，火炬筒体氮气置换放火炬头高空放散；2.3废渣清罐时产生的煤渣、煤粉、水垢、锈渣等全部装袋拉至二渣场处理。现场严禁将废油废液直接排放

40、至沙地，统一用临时油槽进行收集，装桶回收或集中处理。第六章、防冻防凝工作本次停工，1.1MPa、0.45MPa蒸汽，采暖系统不停用，循环水系统不停用，生产水系统不停用，储运系统防冻凝工作按冬季防冻凝方案操作。1、罐区罐区各单元内管线伴热、储罐加热器正常投用，班组加强巡回检查。水冷槽保证工艺操作温度。2、火车126单元伴热正常投用。142单元管线伴热、储罐加热器正常投用。加强巡检。3、汽车单元内管线伴热、储罐加热器正常投用，班组加强巡回检查。4、火炬单元内管线伴热、储罐加热器正常投用，班组加强巡回检查。第七章、应急预案1、停循环水1.1现象：130单元循环水压力为零1.2处理方法：1)及时联系一

41、循确认停水情况。2）如果是短时间停水，短时间可以恢复供水，不影响132、129油气回收循环水操作，但如果132溶剂油泵P105A、B,P102、103正在运行，班长立即联系外操将机泵冷却水切至生产水冷却。3）如果停水时间过长，视当天的天气情况，将132、129油气回收循环水伴热投用。4）如果在停工时，132溶剂油泵P105A、B,P102、103正在运行，班长立即联系外操将机泵冷却水切至生产水冷却。5）立即将129搅拌器冷却水切至生产水冷却。6）做好记录。2、生产水2.1现象：水龙头不出水。用冷却水冷却的运行机泵温度上升，无水排出。2.2处理方法：1）立即联系调度确认停水情况。2）对于132溶剂油泵P102、103正在运行给装置送料冲洗时，立即将冷却机泵自冲洗的生产水切至循环水冷却。3）对于131轻溶剂油泵P101A、B、C其中正在运行给装置送料冲洗时，立即安排外操监控机泵机封温度，如果机封温度超高立即联系调度停泵。4)如果各机泵都处于给装置送料停用不了时，立即联系调度，将生产水进罐区阀门关闭，在132水冷槽南面阀井内将循环水、生产水阀门打开，将进水冷槽阀门关闭，循环水串至生产水线上，保证机泵的正常运行。5）液化气装