第5章车削-工艺分析电子教案

1、第 周 第 个教案签批日期：第 周星期 组长签名： 三水区工业中专学校教案课程名称 机械制造工艺基础 授课班级11机电211机电1授课日期 年 月 日第 周星期 第 、节 年 月 日第 周星期 第 节 年 月 日第 周星期 第 节授课章节名 称5-5、车削工艺分析内容和方法教 学目 的掌握车削工艺分析方法教 学重 点1、轴类、套类车削工艺分析2、复习教 学难 点轴类、套类车削工艺分析授课方式学导结合、讲练结合教具、挂图PPT课件、视频课外作业练习册课后分析或体会教学过程、板书设计一、组织教学督促学生进教室和准备课本，稳定学生情绪；检查人数，督促查擦黑板。二、引入新课工艺过程制定的是否合理不但影

2、响加工质量和生产效率，而且影响工人的劳动强度，影响设备投资、车间面积、生产成本，因此我们也要掌握工艺过程制定方法。今天学习在车床上加工螺纹的方法和车削工艺分析三、讲授新课 多媒体教学启发性提问讲练结合多媒体和实物相结合讲授法课件讲授法讨论5-5-12、轴类零件车削工艺分析分析零件车削工艺是制定零件车削加工工艺过程的依据，是先则刀具、量具、夹具、切削用量的依据。车床主要用于车削轴、盘、套类零件。一、轴类工件的车削加工顺序的确定原则1、毛坯余量较大又不均匀，或精度要求较高，应将粗车、半精车、精车分开进行。2、用两顶尖装夹车削轴类工件时，一般至少要装夹3次，即粗车第一端，调头再粗车和精车另一端，最后

3、掉头精车第一端。（互为基准）3、车短小的工件，一般先车某一端面，这样便于确定长度方向的尺寸。车铸铁时，最好先倒角在车削，避免刀尖首先与外皮和砂型接触。4、轴类工件的定位基准通常选用中心孔，加工中心孔时，应先车端面后钻中心孔，保证中心孔的加工精度。5、车削台阶轴，应先车削直径较大的一端。6、车槽一般安排在粗车和半精车之后，精车之前进行。如果工件刚度高或精度要求不高，可精车后再车槽，但一定安排在车螺纹前。7、车螺纹一般安排半精车之后，螺纹车好后再精车各级外圆。如果工件精度要求不高，安排最后加工螺纹8、工件车削后还需要磨削时，注意留磨削余量。二、车削工艺分析步骤及主要内容（一）、零件图工艺分析1、认

4、真阅读零件图及装配图，分析该零件结构特点（主要表面和次要表面）及在产品中位置、作用2、分析零件图上的技术要求（二）、先确定主要表面的加工方法，后确定次要表面的加工方法（三）、分析定位基准、确定定位装夹方法（即夹具）（四）、确定毛坯类型（五）、确定加工顺序（六）、选择各工序的车刀、量具、切削用 三、制动阀螺栓加工工艺分析示例（一）、制动阀螺栓车削工艺分析材料45，毛坯：直径24，长度400 批量生产（二）、填写车削工艺过程卡片三、阀螺栓车削工艺分析实例（一）、阀螺栓零件图工艺分析1）零件为小短轴，可直接用棒料加工2）阀螺栓一般多为批量生产，可采用套螺纹机加工螺纹，生产效率高。若零星修配或生产批量

5、较少，可采用普通车床加工螺纹，相应将工序3中螺纹外径改为19.8mm1 9.85mm为宜。3）、阀螺栓尺寸较小，两端螺纹公称直径为20，为批量生产，所以两端的螺纹采用套螺纹方法加工。4）、加工工件时采用三爪卡盘装夹。（二）、阀螺栓工艺过程1、车端面，45车刀 2、粗车直径22，长度大于76，90粗车刀3、车左端螺纹外径至尺寸，长度56 4、精车直径22至尺寸，90精车刀5、车倒角，45车刀 6、车圆弧退刀槽，圆弧车刀7、套左端螺纹， 8、切断至100.5，矩形切断刀9、调头装夹直径22外径 10、车端面至尺寸11、车右端螺纹直径至尺寸 12、车倒角，45车刀13、钻孔至尺寸 14、锪锥孔120度 15、套右端螺纹复习第