盖梁专项施工方案43273

1、目 录一、工程概况2二、施工方案21、施工准备21.1、技术准备21.2、机具准备31.3、材料准备31.4、作业条件32、模板工程32.1、模板要求32.2、模板安装工艺42.3、模板支架拆除43、钢筋工程44、砼工程44.1、砼浇筑44.2、砼养护5三、质量保证措施61、质量标准62、成品保护73、质量记录7四、安全保证措施7五、环境保护措施8六、冬雨季施工措施81、冬季施工措施82、雨季施工措施92.1、雨季施工安排92.2、雨季施工管理措施102.3、雨季施工技术措施10附：1、盖梁统计2、盖梁模板支撑验算 盖梁专项施工方案一、工程概况本项目是国家高速公路网规划“7918”网中一条东西

2、横向线，是陕西省“2637”高速公路网的重要组成部分。项目建设对完善陕西省高速公路网，发挥高速公路的规模效益具有十分重要的促进作用；同时也是促进区域自然资源和旅游开发的需要，对加快地方经济发展有着重要的意义。本合同段起讫桩号为K2+315K7+050，全长4.735km。路线经过范围内与国道309或平行或交叉，整体运输条件较好，项目部沿线通讯服务系统良好。本合同段内有桥梁24座，60m及以上高墩8个, 60m以下高墩55个；墩身分为圆柱式墩、方柱薄壁空心墩两种形式。二、施工方案本合同段桥墩盖梁有多种型号,墩柱多为高墩施工,施工难度、安全隐患大。详见附表:盖梁统计。拟采用简易支架体系，即在墩顶以

3、下65cm处预埋12cm的PVC管,盖梁施工时在管内穿直径11cm圆钢作为盖梁施工立模的支撑点，其中圆钢直接托住40工字钢，然后横向再铺一层10cm×10cm方木，先安装5底模，再绑扎钢筋，最后立侧模。用5木楔字调整标高或方便底模拆模使用。1、施工准备1.1、技术准备熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底；开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。施工放样：准确放样盖梁轴线位置，测定盖梁底高程。放样完毕后，办理驻地工程师复核、签认手续。砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做砼的试验室配合比、施工配合

4、比，满足盖梁砼的要求。1.2、机具准备钢筋加工安装设备，钢筋成套加工设备。机械:汽车吊、塔吊、砼输送泵、砼罐车、装载机、电焊机等。小型设备:插入式振捣棒、千斤顶等。扳手、撬棍、钢卷尺、导链(手动葫芦)、风绳、垂球等。安全设备:安全帽、安全带、防护网、施工爬梯、防滑鞋等。1.3、材料准备原材料:水泥、石子、砂、钢筋、水、外加剂等材料,由材料员和试验员按规定进行检验,确保其原材料质量符合相应标准。1.4、作业条件施工前场地完成三通一平,施工便道畅通；临时电力线路、安全设施准备就绪。墩顶凿毛,模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等并立模。完成中心定位复测和高程测量,办完监理工程师验收手续。拌和站已标定

5、、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足,砼配合比已获准使用。施工作业人员要求:由工长或现场技术人员对盖梁施工的工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握立模、砼浇筑等技术,有应对安全紧急救援措施。支架体系经过结构检算能满足本合同段盖梁施工要求。详见盖梁模板支撑验算。2、模板工程2.1、模板要求所有模板产品均应通过标准检验合格后方可投入使用。模板进场前，根据项目部的工期安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。现场施工时，由设计人员及工程人员进驻现场对模板进行试拼，确保工程顺利进行。模板施工应完全

6、按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。支模时，严格按照模板的施工方案执行。随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。2.2、模板安装工艺盖梁模板安装采用简易支架体系，即在墩顶以下65cm处预埋12cm的PVC管,盖梁施工时在管内穿直径10cm圆钢作为盖梁施工立模的支撑点，其中圆钢直接托住40工字钢，然后一层10cm×10cm方木，先安装底模，再绑扎钢筋，最后立侧模。2.3、模板支架拆除控制拆模时间，留设同条件养护试块，当砼强度达到2.5Mpa时拆除侧模,砼强度达到设计强度80%以上时落架拆除底

7、模。拆模板时严禁抛扔，要堆放整齐。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。3、钢筋工程钢筋集中在钢筋棚制作，严格按照图纸及设计要求下料,然后运输到工地现场制作规范的绑扎台座上进行成型绑扎。对直径大于25mm的钢筋采用电焊接头。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，双面焊缝的长度不得小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。受力钢筋的接头位置设在内力较小处，并错开布置，接头间距不小于1.3倍搭接长度，焊接接头在同一截面不大于50%。绑扎完成后采用多点吊装方法,防止盖梁钢筋骨架

8、在吊装时变形,骨架就位一定要准确,如有偏差及时调整,防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块,安装时必须呈梅花状设置垫块,以保证钢筋保护层厚度。注意预留孔设置,若有钢筋妨碍,适当调整钢筋位置。经监理工程师核查、批准后进行后续工序施工。4、砼工程4.1、砼浇筑混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，用吊车吊送至（泵车或地泵）灌注面。结构混凝土采取分层浇筑，层高为0.30m。当混凝土灌注落差2m时，使用套管把混凝土输送至工作面。结构混凝土采用“一个坡度，分层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以加大浇筑强度、缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。混凝土施工缝

9、处采用“二次捣固”工艺施工，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予“二次振捣”，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性。二次捣固的恰当时间必须经试验测定，即：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度，即振动棒小心拨出时混凝土仍能自行闭合，而不留下孔穴，此时施加的二次振捣是适宜的。二次振捣时间既要考虑技术上的合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，重要的是避免由于操作失误而造成冷接头。严格控制混凝土的入模温度，防止混凝土中心

10、与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。混凝土施工过程中应进行温升监测，以便及时准确地采取保证措施，确保大体积混凝土施工质量。混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，设专人捣固，确保混凝土浇筑质量。混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，设专人进行养护。砼由砼搅拌站集中拌制、送输，采用“水平分层、斜向分段、一次灌注成型”的工艺。插入式振捣器振捣时保持垂直或略有倾斜，插入时稍快，提出时稍慢，边提边振，移动间距控制在20cm30cm左右，距离侧模保持在10cm左右，插入下层砼厚度保持在510，振捣时间控制在30s左右，当砼停止下沉、不冒泡、表面平坦、泛浆时，表示

11、砼振捣密实。4.2、砼养护浇筑完成后迅速覆盖、养护。侧模拆除前,顶面用浸水土工布覆盖养护;侧模拆除后,采用薄膜包裹养生,养生时间7d。砼的洒水养护时间为7d,每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定,以能保证砼表面始终处于湿润状态为度。三、质量保证措施1、质量标准施工前对原材料进行检查,并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。施工过程中对支架搭设、模板安装、砼浇筑等进行全过程检查。盖梁质量标准符合下列要求:1)砼表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。2)蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%,深度不得超过10mm。3)钢筋网间距位置容许误差以及盖梁实测项目允许

12、偏差见下表:钢筋网间距位置容许误差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm)±10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm)±10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm)±5尺量：每构件沿模板周边检查8处盖梁实测项目允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa)在合格范围内按检评标准JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm）&

13、#177;20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点4顶面高程（mm）±10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个2、成品保护施工过程中妥善保护好盖梁轴线桩、水准点。保护好已成型的钢筋笼,不松动、不扭曲、不污染。浇筑砼前,对模板进行保护,防止污染模板和杂物落入模板内。保护好已浇筑盖梁的外观,养生时不得采用污水,养生覆盖材料不宜采用麻袋、稻草等,宜用无纺布湿润养生。3、质量记录认真填写质量记录原材料进场试验检测报告盖梁测量放样及复核记录砼强度试验报告，砼浇筑记录盖梁的质量检验评定记录四、安全保证措施配备专职安全员，用于施工现场的安全帽

14、必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩带安全帽，并要严格按照规定佩带。在2m以上高度作业时，必须安装防护设施，如果条件不允许，必须使用安全带，或者安全防护网。正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。施工现场使用的各种电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。支架系统设置足够宽的安全平台供人行走，与固定结构连接可靠，并配有护栏和挡板，并设置防护网。吊装作业：吊机安装后要经过验收，吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，吊点位置必须精确，起吊员必须经过培训，持证上岗。在6级风速和恶劣天气的情况下，避免高空作业。

15、在有风的情况下搬运构件时特别注意。危险区域要有明显的警告标志。五、环境保护措施施工现场制订洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。对运输车辆进行清洗，以保证道路清洁。运输车加盖棚布，防止撒落，如有发生及时派人清扫干净。按设计要求堆放砂、石料等施工材料。运送砼及砂、石料要设置挡板，做到不丢不撒。施工中废油、废水、废渣要按指定地点排放，以避免污染空气和水源。不得任意损坏农田和水利建设及交通设施。各种施工机械按指定的停车场地整齐停放。做好职工生活卫生，美化生活环境。六、冬雨季施工措施1、冬季施工措施根据规范要求，当气温连续3天在5以下或当天气温低于零下3时，需采取冬季施工措施。施工时随时注意天气变

16、化，并及时采取防冻措施，预先作好各项准备工作，对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，专门制订符合有关规定要求的安全措施。加强防水、防冻、防煤气中毒和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并派专人负责经常检查及时处理完善。砼冬季施工要做好以下几项措施：砼的冬季施工，首先考虑对拌合用水加热。水泥只保温，不得加热。选定冬季施工配合比，掺和防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。砼灌注安排在白天较高温度时进行，尽量避免夜间施工。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。冬季施工尽量安排在白天施工，避免夜间加班冻伤人员的

17、可能。修建防寒保暖的员工住宿的临时房屋，使员工在冬季不冻伤。修建防寒保暖的机械棚、砼拌合机房，使机械能随时为工程服务。加强机械车辆管理，建立机械车辆值班制度，冬季机械、车辆回场要放水，并挂牌标识，防止冻坏发动机。2、雨季施工措施2.1、雨季施工安排遇到暴风雨天气及时通知有关单位部门，加强对各施工点雨前、雨中、雨后三检查，发现问题及时采取措施。大型机械安装防雷击装置，机电设备做好零线接地，手持电动机安装漏电保护装置。临时工程设置避开不良地质地段，避免因下雨造成的滑坡、坍塌现象，危及工程和人身安全。对受雨季影响且施工安排不能避开的项目，在施工进度安排上要给与充足的时间，并采取必要的措施，尽量减少雨季对施工的影响。2.2、雨季施工管理措施加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐