安全风险管理应知应会(最终) (1)

1、安全风险评价应知应会1.公司安全风险评价方法有3种，分别是工作危害分析(JHA)、安全检查表分析(SCL)、危险与可操作性分析(HAZOP)。2.风险安全控制措施从工程技术、管理、培训教育、个体防护四方面制定。3.常规风险的风险评价工作至少一年组织一次。异常风险的风险评价，应随时进行。4.风险度R=可能性L×严重性S，其中L取值1-5，S取值1-5。风险度(R)等 级应采取的行动/控制措施实施期限2025 巨大风险在采取措施降低危险、有害因素前,不能继续作业,对改进措施进行评估。立刻1516重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改912中等

2、风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通。1年内治理48 可接受风险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查。有条件、有经费时治理<4可忽略风险无需采用控制措施，但需保存记录。公司今年安全风险评价在3、4月份开展，全员参与了安全风险评价，现有可忽略、可接受、中等的风险，无重大、巨大风险。同时要求熟悉所在岗位存在的风险及控制措施。5.风险评价程序由危险有害因素辨识、评估、控制组成，辨识的危险、有害因素应从影响人、财产和环境等方面发生事故的可能性和严重性考虑，产生的主要后果为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸

3、、中毒和窒息、冲击和撞击、有毒有害物料、气体泄漏、设备的腐蚀和缺陷、对环境的影响等。6.应在发生下列情形下及时进行风险评价并更新风险评价记录：(一)新的或变更的法律、法规或其他要求。(二)操作有变化或工艺改变。(三)设备、设施运行周期、状态及能力发生变化。(四)有新项目、加工过程或产品。(五)有因事故、事件或其他来源的新认识和理解。(六)组织机构发生大的调整。7(一)危险、有害因素：可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏或其组合的根源或状态。(二)危险、有害因素识别：识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。(三)风险：发生特定危险事件的可能性与后果的结合。(四)风险评价：评价风险程度并确定

4、其是否在可接受范围的过程。(五)事故：造成死亡、职业病、伤害、环境破坏、财产损失或其他损失的意外事件。(六)事件：导致或可能导致事故的事情。8(一)工作危害分析(JHA)主要用于分析设备设施、作业场所涉及员工不安全行为隐患等动态活动。将每项作业活动中每一步骤中存在的潜在危险、有害因素充分识别，并经过分析、等级评定等过程，最终提出消除危险、有害因素的安全控制措施。(二)安全检查表分析(SCL)主要用于识别与工艺、设备和操作规程等有关的已知类型的设计缺陷、事故隐患等危险、有害因素的静态对象，根据查找出各层次的不安全因素，确定检查项目并逐项列表，再进行风险评价。(三)危险与可操作性分析(HAZOP)

5、 主要用于查找危险化工工艺及关键设备、工艺过程和操作过程的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因及可能的后果，并提出针对性的预防措施。9危险、有害因素发生的可能性(L)判别准则等级标 准5无任何检测、保护、控制措施，或危险、有害因素发生不能被发现(没有监控系统)，或在正常情况下(每天)经常发生此类事件或事故。4危险、有害因素发生不易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何检测，或者控制措施未有效执行，常规活动每月发生；非常规活动经常发生。 3保护措施不完善，或未严格按照操作程序执行，或危险、有害因素的发生容易被发现，或过去曾经发生过类似事件或事故。 2危险、有害因素一旦发生能及时发现，并定期进

6、行检测，或现有有效运行的防范控制措施，过去曾经发生或出现事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、检测保护措施，或员工安全意识相当高，严格执行操作规程。从未发生或从未出现过事故或事件。事故后果的严重性(S)判别准则等级法律、法规及其他要求人员伤亡程度财产损失(万元)停车环境污染影响范围5违法重伤及以上100全系统停车造成一级事故县内影响4潜在不符合法律法规要求轻伤 30100(包括30)二级工艺事故造成二级事故工业区内影响3不符合上级单位的方针、规章制度轻微伤330(包括3)一般装置停车造成三级事故公司周边区域影响2不符合公司的操作规程、管理办法轻微伤，休息时间在12日内0.33部分设备停运，受影响不大装置范围内局部污染公司内一定范围影响1完全符合无伤害<0.3未停车无污染无影响10风险评价评价范围/对象(举例)序号评价范围/对象备注1工艺流程、工艺控制过程操作(开停、车等)2设备操作(启停、安装、拆除、检维修)3动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、盲板抽堵、检维修等危险性作业4原材料、产品的装卸、运输、储存、使用等过程5施工现场各项作业6设施、设备(压力容器、压力管