复合不锈钢脱硫塔方案

1、精品文档概述本着“高效、节约、低成本”的设计原则，我公司技术部根据贵公司提供的设备工况数据，烟气治理分两个部份进行：除尘处理、脱硫处理。技改项目投资预算表一、烟气除尘处理部份序号项目名称规格型号投资预算备 注1大破四楼电除尘改袋除尘64-48.8562立窑二楼电除尘改袋除尘32-45.4利用原有电除尘器箱体、管道、风3立窑二楼电除尘改袋除尘32-45.4机，拆除顶箱及箱体内部结构后进行4立窑三楼电除尘改袋除尘32-56.33除锈、喷涂，改造为气箱脉冲式布袋5立窑三楼电除尘改袋除尘32-56.33除尘器6水泥磨三楼布袋除尘器64-616.2357生料磨三楼布袋除尘器64-633.4224整体拆除

2、原有电除尘器箱体， 利用风机、 管8烘干机三楼布袋除尘器96-646.9314道，新建复合不锈钢箱体布袋除尘器910小计不含税价： 128.9048 万元价 税 合 计128.9048 ×1.13 145.6624 万元二、烟气脱硫处理部份序号项目名称金 额税款 13%价税合计投资方案投资金额万元万元万元万元1基础设施12.551.631514.18152钢壳 / 花岗岩96.04412.4857108.531+2122.7115脱硫除尘方案3玻璃钢脱硫52.8166.866159.68211+373.8636反应塔方案。1欢迎下载精品文档第一部份烟气除尘处理方案一、设计依据及设计标

3、准（一）设计依据1. 原有静电除尘器工况，如表 1：设备名称数量风机型号风机功率风量 m3/h风压 Pa烟气温度1大破四楼1 台Y5-48-9022KW1721827001002立窑二楼2 台C4-73-115.5KW548018802003立窑三楼2 台C4-73-117.5KW790022501204生料磨三楼1 台C4-72-9022KW2664022302005水泥磨三楼1 台C4-72-9022KW2664022302006烘干机三楼1 台Y5-48-9055KW4096726102002. 原有静电除尘器质量2.1表 1 中第一至第三项共有五台电除尘器箱体尚可利用，拆除原电除尘器顶

4、箱、阴阳极板、电源、气流导向板、震荡清灰装置等，保留原电除尘器箱体、风机、管道。2.2第四至第六项除尘器箱体已经严重锈蚀，不能再利用，需重新制备箱体。原电除尘器主箱体需整体拆除，保留原电除尘器风机、管道。（二）设计标准1. 工业炉窑大气污染防治法2. 水泥厂大气污染物排放标准3. 立窑水泥厂粉尘治理技术二、技术方案、设备配置、投资预算（一）、技术方案1、技术条件11大破四楼原有静电除尘器入口烟气温度 120，烟气风速31m/s，含尘气体排放量10000-17000m/h ，气体含水量 515%。根据上述参。2欢迎下载精品文档数及现有工艺条件将原静电除尘器改为644 型脉冲气箱式布袋除尘器。12

5、立窑二楼原有静电除尘器入口烟气温度 200，烟气有一定的3腐蚀性，烟气管道风速 1m/s，含尘气体排放量5500 m/h ，气体含水量 515%。根据上述参数及现有工艺条件将原有两台静电除尘器改为两台324型脉冲气箱式布袋除尘器。13立窑三楼原有静电除尘器入口烟气温度 200，烟气有一定的3腐蚀性，烟气管道风速 1m/s，含尘气体排放量7500m/h ，气体含水量 1525%。根据上述参数及现有工艺条件将原有两台静电除尘器改为两台32-5型脉冲气箱式布袋除尘器。14生料磨机原有静电除尘器入口烟气温度200，烟气风速31 m/min，含尘气体排放量20000-25000m/h ，气体含水量 15

6、25%，根据上述参数及现有工艺条件在原址新建646 型气箱脉冲式布袋除尘器一台。15水泥磨机原有静电除尘器入口烟气温度200，烟气风速31 m/s ，含尘气体排放量20000-25000m/h ，气体含水量 510%，根据上述参数及现有工艺条件在原址新建64-6 型气箱脉冲式布袋除尘器一台。16烘干机原有静电除尘器入口烟气温度 200，烟气风速31m/s ，含尘气体排放量3500040000m/h ，气体含水量1025%，根据上述参数及现有工艺条件在原址新建96-6 气箱脉冲式布袋除尘器一台。2、改造后除尘器的性能特点21低压脉冲气箱式布袋除尘器是一种高效袋式除尘设备。它综合了分室反吹风清灰和

7、脉冲喷吹清灰各类型除尘器的优点，同时克服了分室反吹风和在线清灰强度不够的缺点，因而扩大了布袋收尘器的应用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命，完全适用于本项目的工况要求。3211适应高浓度除尘，工况系统气体含尘浓度高达1000g/Nm时气箱脉冲式布袋除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。3欢迎下载精品文档212 采用分室脉冲反吹清灰，既避免了在线脉冲清灰和逐排喷吹清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。213采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。214设备采用气箱

8、式结构，从而除低了设备的局部阻力损失，并免除了更换、安装滤袋不方便等问题。215低压脉冲清灰方式减少了清灰用气量，降低运行成本；电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。216在进气主管道上设置报警装置，当含尘气体超过设定温度时，程控装置自动开启进风阀，掺入自然风进行降温，避免烧袋。217滤袋根据设备工况，分别采用高新科技产品FQ 微孔薄膜复合滤袋（该滤袋具有防水、防油、抗结露、脱硫、耐高温的性能）和经硅油、石墨处理的玻纤滤袋，不仅提高了过滤风速、降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除、不耐高温易烧袋等现象，特别适用于高温、高湿的含尘气体除尘。22设

9、备结构：气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。3、工作原理31过滤原理含尘气体由进风口进入， 经过灰斗时与斜板碰撞，气体中部份大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体进入中箱体的布袋过滤区后穿过滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体，在风机负压作用下由出风口排出。32清灰原理随着过滤工作时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰设备开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短的时间在上箱体内迅速膨

10、胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生震荡，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。各室依次进行清灰工作，从第一室清灰开始至下一。4欢迎下载精品文档次清灰开始为一个清灰周期。33 脱硫过程 窑炉在煅烧过程中产生一定量的 SO2气体，含尘、含硫气体在经过 FQ处理过的滤袋时， SO2气体被阻隔吸附在滤袋上， 随着含尘气体温度逐渐降低， SO2气体和烟气渗进尘饼之中，当系统进行清灰时，含 SO2尘饼落入灰斗，脱硫效率可达到 50%以上。34粉尘收集在过滤过程中被截留下来的粉尘，在系统清灰时落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

11、4、电气控制41清灰控制方式除尘器的清灰控制方式可以采用定时法或者采用定阻法。本设备设定为定时法清灰控制，清灰时间及周期可随工况要求调整，有利于节约能源和延长滤袋寿命、降低运行成本。42电气控制装置的功能除尘器采用进口单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时可采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。5. 除尘器的技术性能5.1 .工作温度 80220, 入口气体含尘量 1000g/ N m 3 ， 出口气体含尘量 50mg/ N m3, 符合国家规定排放标准， 除尘效率 99.9%。 5.2. 除尘器运行阻力 1700 Pa、承受压力 5000 Pa

12、 ， 漏风率5%。（二）除尘器改造配置及投资预算1. 大破四楼除尘器数量 1台3、风压1.1. 风机 型号 Y5-48-90 、功率 22KW、流量 17000m/h2600Pa。1.2 .单元室数 4 室、总过滤面积 248 、过滤风速 11.4m/s，处理含尘气体 1650017800 m3/h 。1.3 .改造后除尘器型号为64-4 型气箱脉冲式布袋除尘器。除尘器的配置及预算如表2：。5欢迎下载精品文档表 2.大破四楼气箱脉冲式布袋除尘器的技术参数、配置及预算参数价格数量及参数单价金额备注项 目元元滤袋条数2565012800 130*2450FQ复合滤袋袋笼条数2565012800 1

13、25*2435*3.8冷拔丝镀锌滤袋孔花板138*64*43450138005mm、Q235A钢板箱体、管道改造2000kg7000140004mm、Q235A钢板空气压缩机 1 台0.9 m 3/0.8 MPa35003500柳空，电机 11KW清灰空气稳压系统0.2 m 3 气包及管道20502050清灰气压(5-7) ×105 Pa气源三联体系统ACA40000-1.5MPa350350含压力表、安全阀/脉冲阀 ( 套)4×2.5 18007200双膜、连接管、控制线路提升阀（组）4× 1006202480电磁阀、气缸、风门清灰程序控制系统西门子 PLC45

14、80含控制台工资、吊装、涂料15000合计金额885602. 立窑二楼除尘器数量 2台2.1. 风机 型号3、风压C4-73-11 、功率 5.5KW 、流量 5480m/h1880Pa。2.2 .单元室数 4 室、总过滤面积 104 、过滤风速 11.2m/s，处理含尘气体 50006000 m 3/h 。2.3 .改造后除尘器型号为32-4 型气箱脉冲式布袋除尘器。表 3.立窑二楼气箱脉冲式布袋除尘器的技术参数、配置及预算参数价格数量及参数单价金额备注项 目元元滤袋条数128455760 130*2000FQ复合滤袋袋笼条数128455760125*1950*3.5 冷拔镀锌滤袋花孔板13

15、8*32*4180072005mm、Q235A钢板箱体、管道改造800kg700056004mm、Q235A钢板空气压缩机1 台0.6 m 3/0.8 MPa20002000柳空，电机 11KW。6欢迎下载精品文档空气稳压系统0.15m3 气包、管道12501250气源三联体系统ACA4000/0-1.5MPa350350脉冲阀 ( 套)4× 1.5 15006000提升阀（组）4× 805202080程序控制系统西门子 PLC3000工资吊装涂料15000小计金额单台540002 台合计金额1080003. 立窑三楼除尘器数量 2台清灰气压(5-7) ×105

16、Pa含压力表、安全阀双膜、连接管、控制线路电磁阀、气缸、风门含控制台除锈高温耐腐蚀涂料3.1.风机型号 C4-73-11 、功率3、风压 2250Pa。7.5KW 、流量 7900m/h3.2. 单元室数 5 室、总过滤面积129 、过滤风速 11.4m/s ， 处理含尘气体 75008000 m3/h 。3.3. 改造后除尘器型号为 32-5 型气箱脉冲式布袋除尘器。表 4.立窑三楼气箱脉冲式布袋除尘器的技术参数、配置及预算参数价格数量及参数单价金额备注项目元元滤袋条数160457200袋笼条数160457200滤袋花孔板138*32*518009000箱体、管道改造1000kg700070

17、00空气压缩机 1 台0.6 m 3/0.8 MPa20002000清灰空气稳压系统0.15m3 气包、管道12501250气源三联体系统ACA4000/0-1.5MPa350350脉冲阀 ( 套)5×1.5 15007500提升阀（组）5× 805202600清灰程序控制系统西门子 PLC3200工资、吊装、涂料16000小计金额单台 633002 台合计金额126600 130*2000FQ复合滤袋 125*1950*3.5 冷拔镀锌5mm、Q235A钢板4mm、Q235A钢板柳空，电机 11KW清灰气压(5-7) × 105Pa含压力表、安全阀双膜、连接管、

18、控制线路电磁阀、气缸、风门含控制台除锈高温耐腐蚀涂料4. 水泥磨机改造后除尘器型号为64-6型气箱脉冲式布袋除尘器。除。7欢迎下载精品文档尘器的技术参数、配置及预算如表 5. 表 6.5. 生料磨机除尘器型号为 64-6 型气箱脉冲式布袋除尘器。新建复合不锈钢箱体除尘器的技术参数、配置及预算如表5.表7.6. 烘干机除尘器型号为 96-6 型气箱脉冲式布袋除尘器。新建复合不锈钢箱体除尘器的技术参数、配置及预算如表5.表 8.表 5.气箱脉冲式布袋除尘器的技术参数：规格型号64-6 型除尘器96-6 型除尘器性能参数外形尺寸宽 * 高 mm）7600*2350*73168576*3658*731

19、6（长 *单元室数处理风量 (m3/h)20000-2670035000-40000过滤风速 (m/s)1.0 1.4总过滤面积 (m2)372557风机型号C4-72-90/22KWY5-48-90/55KW风机流量 / 全压340967 m3/h / 2610 Pa26640m/h / 2230 Pa除尘器工作温度200除尘器阻力 (Pa)14401740除尘器承受负压 5000 Pa入口 / 出口气体含尘量33入口 1000 g/Nm出口50 mg/Nm除尘效率999 %表 6.水泥磨机 64-6 型气箱脉冲式布袋除尘器的技术参数、配置及预算。8欢迎下载精品文档参数价格数量及参数单价金额

20、备注项 目元元滤袋条数3845019200130*2450 硅墨玻纤滤袋袋笼条数3845019200125*2435*3.5 冷拔镀锌滤袋孔花板138*64*63450207005mm、Q235A钢板箱体、管道改造3000kg7000210004mm、Q235A钢板空气压缩机 1 台0.9 m 3/0.8 MPa35003500柳空，电机 11KW压缩空气稳压系统0.2 m 3 气包及管道31503150清灰气压(5-7) ×105 Pa气源三联体系统ACA40000-1.5MPa500500含压力表、安全阀/脉冲阀 ( 套)6×2.5 180010800双膜、连接管、控制

21、线路提升阀（组）6× 1006203720电磁阀、气缸、风门清灰程序控制系统西门子 PLC5580含控制台保温25000工资、吊装、涂料30000合计单台 162350表 7 . 生料磨机 64-6 型气箱脉冲式布袋除尘器的技术参数、配置及预算表参数价格数量及参数单价金额备注项 目元元滤袋条数3845019200130*2450 硅墨滤袋袋笼条数38412548000 125*2435*3.0不锈钢丝滤袋孔花板138×64×67550453004mm、304 不锈钢板复合不锈钢箱体180×31.4kg/ 22.21254743.5Q235B+0.5 不锈

22、钢板管道改造2000kg7000140004mm、Q235A钢板空气压缩机 1 台0.9 m 3/0.8 MPa35003500柳空，电机 11KW压缩空气稳压系统0.2 m 3 气包及管道31503150清灰气压(5-7) ×105 Pa气源三联体系统ACA40000-1.5MPa500500含压力表、安全阀/脉冲阀 ( 套)6×2.5 180010800双膜、连接管、控制线路提升阀（组）6× 1006203720电磁阀、气缸、风门清灰程序控制系统西门子 PLC5580含控制台保温25000工资、吊装、涂料30000合计334224。9欢迎下载精品文档8. 烘干

23、机 96-6 型气箱脉冲式布袋除尘器的技术参数、配置及预算参数价格数量及参数单价金额备注项 目元元滤袋条数5765028800130*2450 硅墨滤袋袋笼条数57612572000125*2435*3. 不锈钢丝滤袋孔花板138*96*610500630005mm、Q235A钢板复合不锈钢箱体235×31.4kg/ 22.21638143.5Q235B+0.5 不锈钢板箱体、管道改造3000kg7000210006mm、4mmQ235A钢板空气压缩机 1 台0.9 m 3/0.8 MPa35003500柳空，电机 11KW压缩空气稳压系统0.25 m3 气包及管道80008000清

24、灰气压(5-7) ×105 Pa气源三联体系统ACA40000-1.5MPa600600含压力表、安全阀/脉冲阀 ( 套)6×2.5 180010800双膜、连接管、控制线路提升阀（组）6× 1006203720电磁阀、气缸、风门清灰程序控制系统西门子 PLC10580含控制台保温43500工资、吊装、涂料40000合计469314（三）烟尘处理设计说明1. 大破四楼和立窑 2、3 楼除尘器为利用原箱体改造，根据工况设计配置 FQ复合滤袋和冷拔镀锌钢丝袋笼，可满足要求。2. 水泥磨、生料磨、烘干机除尘器选择用硅墨玻纤滤袋，生料磨、烘干机除尘器还配置不锈钢丝袋笼，加

25、强设备的耐腐蚀性能。3. 、生料磨、烘干机工作时其烟气含水、含硫和温度“三高” ，除配置玻纤滤袋和不锈钢袋笼外， 再选用 3.5mmQ235B 0.5mm304复合不锈钢板制作除尘器箱体，增加除尘器的使用寿命。第二部份烟气脱硫处理。10欢迎下载精品文档一、设计依据及设计标准（一）设计依据1 根据业主提供的有关资料，需进行脱硫治理的设备工况如下表：表 9：脱硫治理的设备工况序号设备名称规格除尘器除尘器排放气体风机功率风机流量含 SO2量1 号立窑 . 3.4 ×10m7.5 9.333190KW万 m/h800mg/ Nm产量 1012.5t/h332 号立窑 . 3.4 ×

26、10m7.5 9.3290KW万 m/h800mg/ Nm产量 1012.5t/h331 号烘干机55KW3500mg/ Nm1.5 2 万 m/h342 号烘干机110KW3500mg/ Nm2 万 m/h2. 由于设备已经安装布袋除尘器 , 排放气体均为洁净气体 , 只需进行脱硫处理。3. 现场设备的分布情况 : 烘干机两台分别设置在三楼、四楼； 两台立窑彼此相隔 30 米。（二）设计标准1. 工业炉窑大气污染防治法2. 水泥厂大气污染物排放标准二、技术方案、设备配置、投资预算（一）、技术方案1、目前国内脱硫工艺主要有干法脱硫、湿法脱硫两大类，而湿法脱硫又分为氨法、钙法和碱法等方式，现简述

27、如下：1.1干法脱硫在烟气进入除尘器前安装喷雾干燥设备向烟气喷洒乳化脱硫剂，使含硫气体与脱硫剂产生反应, 脱硫后的生成物粘附在尘粒上,。11欢迎下载精品文档干燥后进入除尘器 , 随尘粒排出。该项方法投资大、运行成本高。1.2过滤脱硫在除尘器滤袋上加上一层经氨/ 碱处理过的脱硫滤布,洁气通过脱硫过滤后排进大气。脱硫滤布时效值很低，需频繁更换，不适用于连续生产的工况。1.3氨法脱硫在脱硫塔内用氨水作脱硫剂向含硫气体作旋切式或气雾式喷洒，反应后形成硫酸氨结晶和氨水回收利用，洁气经脱雾后排入大气。该项方法脱硫效果可达到85%，但投资大、运行成本高，适用于烟气SO2含量高、有回收价值的工况项目。1.4碱

28、法脱硫在脱硫塔内用碱液作为脱硫剂向含硫气体作旋切或气雾式喷洒，脱硫效果可以达到80%以上。酸 / 碱在塔内中和反应后，脱硫剂回流到沉淀池，经中和、补药后循环使用，洁气排入大气。1.5钙法脱硫在脱硫塔内用石灰 / 石膏水作为脱硫剂向含硫气体喷淋，酸碱中和反应后，石灰/ 石膏水流入沉淀池，沉淀后石灰/ 石膏 / 尘埃运走填埋，水排放到净水池中制备脱硫剂循环利用，洁气排入大气。本方法初始投资小、 脱硫效果可以达到60%，缺点是脱硫剂为一次性使用，拉高了运行成本高，同时造成二次污染，目前已经很少采用。2、本项目采用 碱法脱硫 进行烟气脱硫处理。碱法脱硫虽然有多种类型的设备，但其脱硫原理基本类同，现以文

29、丘里脱硫塔为例简述如下：2.1工作原理2.1.1含硫气体由风机引入进气管排入文丘里进入收缩管，气流速度迅速增大，至喉管时流速达到最大值。在喉管处加入的脱硫剂被高速气流冲击，形成液滴并雾化，尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生。12欢迎下载精品文档碰撞和凝聚。在扩散管，气流速度锐减，便于形成较大的含尘水滴，当含硫气体通过时，能够很好的与脱硫剂混合反应，然后进入喷淋反应塔。2.1.2在文丘里的高压作用下, 脱硫剂喷出后形成雾化，在整个圆筒内壁形成一层水雾，烟气由筒体下部的进口进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内的水雾接触，这样含尘气体被水雾湿润，尘粒和脱硫反应的生成物随

30、水流到除尘器底部，从溢水孔排走。净化后的气体通过上部设置的脱水装置，使烟气中的水雾凝结沉降，然后通过筒体上部锥体部分引出。2.1.3在筒体底部封底设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。2.1.4 、工艺流程烟气 除尘器 引风机 文丘里脱硫反应塔 洁气脱硫剂水泵循环水池2.1.5 、脱硫反应过程 :CaO+H2OCa(OH)2(1)Ca(OH)2+SO2CaSO3+H2O(2)Ca(OH)+SO+1/2 OCaSO+HO (3)222423、根据业主现场设备布置平面 ,计划安装三套脱硫设备。如下表 :表 10：脱硫

31、设备配置计划。13欢迎下载精品文档序号设备名称除尘器风机处理前排放气体烟气温脱硫处理后排放气体3含SO量 度设备含SO量 流量 m/h221 号立窑7.5 9.3万3 1001 套31800mg/ Nm200mg/ Nm2 号立窑7.5 9.3万3 1001 套32800mg/ Nm200mg/ Nm1号、2号3 200合用333.5 4 万500mg/ Nm200mg/ Nm烘干机1 套( 二)设备配置及投资预算碱法脱硫反应塔因脱硫方式不同而有多种型式：搪瓷反应塔、不锈钢反应塔、麻石反应塔、钢壳/ 花岗岩反应塔、钢壳 / 不锈钢反应塔、玻璃钢反应塔等，现根据项目设备工况选择钢壳/ 花岗岩反应

32、塔及玻璃纤维反应塔两种配置分别作出预算方案，由业主根据企业情况决定取舍。表 11、基础设施建设预算序号设备名称规 格数 量单 价金 额备注1管道1500*4mm50m1100 元55000 元立窑用，高温防腐处理2管道1000*4mm70m750 元52500 元烘干机用高温防腐处理3制药设备1000*12002 台6000 元12000 元3000W/台4加药设备3 台2000 元6000 元1200W/台5制药室15 1 间电容 10KW，业主自建6循环水池25 *1m1个或分为 3个7风机基础3 个基础根据设计由业主负8塔基础3 个责建造。供水、供电由9供水管道业主负责接到脱硫塔。10

33、供电线路小计125500 元序号1234562、配置方案 A：钢壳 / 花岗岩反应塔技术参数、配置及预算表 12：钢壳 / 花岗岩反应塔技术参数项目单位技术参数备注立 窑 用烘干机用处理烟气量m3/h3395000m/h40000m/h外形尺寸4*11 米 3.2*10米入口烟气温度°C<200入口烟尘浓度N /m3<100按国家标准排放 SO2 浓度N /m3 200GB90781996排放烟气黑度林格曼黑度<1 级。14欢迎下载精品文档7阻力及使用寿命Pa/ 年阻力 1500 Pa 寿命 1015 年8脱硫液PH值 9 ,用石灰水或氢氧化钠配制9工作方式文丘里高

34、压洗涤除尘脱硫32.1 9.3 万 m/h 钢壳 / 花岗岩反应塔配置及预算3表 13：9.3 万 m/h钢壳 / 花岗岩反应塔配置及预算序号名 称规格型号数量材料价 格备 注1反应塔4*11m* 6+2.5mm1 台Q235+花岗岩250000元配立窑用2高压泵 100uHB-2K-1111 台防腐蚀20000 元37KW3泵流管 50yu-IA-30一批专用12000元4引风机Y4-73-16D1 台41000 元110KW小 计2.234 万 m/h323000元147KW钢壳 / 花岗岩反应塔配置及预算3表 14：4 万 m/h钢壳 / 花岗岩反应塔配置及预算序号名 称规格型号数量材料

35、价 格备 注1反应塔 3.2*10m 6+2.5mm1 台Q235+花岗岩150000元两台烘干用2高压泵 80uHP-2K-501 台防腐蚀15000元22KW3泵流管 50yu-IA-30一批专用12000 元4引风机 Y5-48-901 台20000 元55KW5小 计197000元77KW2.3.1设备运费 50000 元。2.3.2设备安装费用 (2 ×323000+197000)×8 % = 67440 元。2.4三套合计 942，440 元。3、配置 B：玻璃钢反应塔技术参数如下：表 15：玻璃钢反应塔技术参数序项目单位技术参数备注号立 窑 用烘干机用1处理烟气量m3/h3395000m/h40000m/h2外形