大体积混凝土测温方案

1、大体积混凝土测温方案关于大体积混凝土测温方法1 楼1 、首先，我说一下为什么要测温？施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。 温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时， 在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时， 也会产生裂缝。 为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律， 掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。2 、其次，测温的方法：比较常用

2、的是：采用建筑电子测温仪（ JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值， 并作好记录。（2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。（3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度 20 度时，可停止测温。（4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3 、测温导线的具体埋设：对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说一下我的具体操作。竖向导线埋设，我采用的是1根 20 的钢筋做竖向支撑，记得是： 3 米的承台砼，竖向共埋设

3、了4根导线（每处），用 30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢， 4 个探头的安装高度分别为：底板上部 20 公分，砼中心处，砼表面下 20 公分，砼表面。2 楼电子测温比较贵也麻烦，还是埋设测温管的好。1 、测温管的制作测温管采用 PVC管制作而成， 内径 17 ，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长 600 的 16 紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住， PVC管上露 200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根 14 的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用 30 长镀锌管点焊在上层钢筋

4、网片上。2 、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。 测温点的布置详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置， 表面温度在砼面向下 5-10 部位量取。3 、测温的时间砼浇注完 6 至 10 小时开始测温。 2d 内，每 2h 测温一次；龄期 3-7d 内，每 4h 测温一次， 7 天后一天测一次， 14 天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。测温管在基础中的预埋方法见下图：3 楼以下是大体积混凝土施工规范GB50496-xx 讨论稿对测温的要求：6 温控施工的现场监测与试验6.0.1大体积混凝土浇筑体里表温差

5、、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后7 天内，每昼夜可不少于24 次；以后可按每昼夜 6-8 次进行测试，入模温度进行测量，每台班不少于2 次。6.0.2大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：1 监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2 在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定， 经理论计算基本可以确定温度场和应力场规律的可以将测点沿最不利位置布置；3在基础平面对称轴

6、线上，监测点位宜不少于4 处，传感器布置应充分考虑结构的几何尺寸；4沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6 混凝土浇筑体的外表温度， 应以混凝土外表以内 50mm处的温度为准；7 混凝土浇筑体底面的温度， 应以混凝土浇筑体底面上 50mm处的温度为准。 6.0.3 测温元件的选择应符合以下列规定：1 测温元件的测温误差应不大于 0.3 （ 25环境下）；2 测试范围 :-30 150；3 绝缘电阻大于 500M6.0.4应变测试元件的选择应符合以下列规定：1 测试误差应不大于 1.0 ；2 测试范围 :-100010

7、00 ；3 绝缘电阻大于 500M；6.0.5温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：1 测试元件安装前，必须在水下 1m处经过浸泡 24h 不损坏；2 测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热； 3 测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；4 测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线； 振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。6.0.6测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线； 6.0.7大体积混凝土进行应变测试时，应设置一定数量的零应力测点。5 楼测温点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积

8、砼内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。 但首先考虑温度变化敏感区，这是规程里面要求的！ 但是在具体实施中还是有经验的元素， 举例说明一下吧！某高层住宅楼工程地上 14 层，局部 15 层，地下 2 层，剪力墙结构，总建筑面积 27216.6m2。施工中采用大体积混凝土施工技术。测温方案：测温点的布置为保证测温点的代表性和可比性，混凝土测温孔按不大于 25mm一个孔的原则布置， 工程共布置 56 个中层测温点和 56 个表层测温点。 中层测温点处预埋 600mm长测温管，测温管用 DN20铁管制作，底部用铁板封死，埋入混凝土内 55

9、0mm，上部外露 50mm。表面测温点预埋 200mm长测温管，埋入混凝土内 50mm，外露 50mm。待底板钢筋绑扎好后，将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌进混凝土。 测温管口在测温和不测温时，都要用棉花堵紧，测温仪在测温孔停留时间应在大于 3 分钟时进行读数，并作好记录。注意：一个测温孔只能反映一个点的数据，不能采取通过沿孔洞高度变动测温探头的方法来测孔中不同高度位置的温度。根据底板的高度测温点可分为表面测温点、中部测温点、底层测温点，每处距表皮不小于 50mm。工程基层已设置滑移层，可以抵减大体积混凝土底板的内外约束，因此未考虑底层测温点。 表面测温点的高度为底板

10、顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返 550mm板厚。大体积砼测温方案一、编制依据1 、地下防水工程质量验收规范GB50208-xx2 、地下工程防水技术规范GB50108-xx3 、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xx4 、混凝土质量控制标准GB50164-925 、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-976 、大体积混凝土施工规范GB50496-xx7 、施工图纸及有关文件二、工程概况三、施工部署1 、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：1 ）水泥：采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，要求水泥 3d 水化热不宜大于 240KJ/kg

11、 ，7d 水化热不宜大于 270KJ/kg ，不得使用带有 R字样的早强水泥。 当混凝土有抗渗指标要求时， 所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%。同时水泥中通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。2 ）粗骨料：选用非碱活性的碎石，粒径520mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量即水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3 ）细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，细度模数 2.5 3.0 ，砂的含泥量不大于 2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量

12、10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。234 ）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。 粉煤灰的级别不低于 II 级，不得使用高钙粉煤灰。 粉煤灰对减少水化热、 改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低， 对混凝土抗渗抗裂不利，即不减少配合比中的水泥用量。 按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。5 ）外加剂：外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂，掺量不大于水泥质量的 5%。通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，适量掺加缓凝成分，延缓水泥水化热峰值期。6 ）

13、抗裂防水剂：本工程采用膨胀纤维抗裂防水剂。2 、混凝土配合比1 ）混凝土采用搅拌站供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，并经建设单位、设计单位、监理单位等有关单位共同认可后执行。2 ）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3 ）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。 另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。4 ）在保证混凝土强度及和易性的前提下，尽可能减少水泥用量。3 、施工机具安排4 、组织管理与劳动力准备详大体积砼施工方案四、大

14、体积混凝土施工（另详专项施工方案）五、大体积混凝土水化温度的监测1 、测温管的制作拟在底板布设 22 组测温管，每组3 个。测温管采用镀锌钢管及PVC管制作而成， 内径不小于 17mm，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口用胶布包裹密封，管上露200mm，管内灌入机油，浇筑砼前塞紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用30 长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。2 、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的平面布置详见测温点平面布置图。沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置表面、中间和底面温度测点，表面温度在砼面向下100mm处量取，中间温

15、度在底板高度一半处量取，板底温度在混凝土底面以上100mm处量取。详见图测温管布置大样图。3 、测温的时间 混凝土浇筑完 10 小时（初凝）开始测温。 72 小时内每 2 小时测温一次， 72 小时后每 4 小时测温一次， 7 天 14 天每 6 小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。4 、测温的处理地下工程防水技术规范 GB50108-xx 中 4.1.27 明确要求：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于 25，混凝土表面温度与大气温度之差不应大于 20，温度梯级不大于 2/d 。测温工作应指派认真负责的专人进行， 24 小时连续测温， 尤其夜间当班

16、的测温员，更要认真负责，因为温差值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻、分析测温结果并给出结论。 在混凝土浇筑的 7 天以内，测温负责人应每天向现场技术负责人报送测温记录表， 7 天以后（若仍需测温）可 2 天报送一次。在测温过程中， 一旦发现混凝土中心温度和混凝土表面温度之差大于 25，或混凝土表面温度与大气温度之差大于 20，要立即采取降温措施。六、质量保证措施1 、原材料控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必经符合规范规定并符合设计要求， 检查出产合格证或试报先是否符合质量要求。且不定期派技术人员去搅拌站抽查。2 、混凝土配合比搅拌措施1 ）混

17、凝土宜选用水化热低和凝结时间长的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。2 ）混凝土水泥用量不小于260kg/m3，砂率宜为 45%，灰砂比宜为1:1.5 1:2.5 ，水灰比不大于0.5 。3 ）配合比中混凝土碱含量不大于3kg/m3，氯离子含量不应超过水泥总量的 0.1%。4 ）粉煤灰品质满足用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的有关规定，粉煤灰级别不低于级，烧失量不大于5%，用量宜为水泥总量的 20%30%。5 ）混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土材料计量要精确。现场要对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。6 ）控制混凝土初凝时间宜为 68h，终凝时间不大于 10h。7 ）浇筑地点的混凝土坍

18、落度应控制在： 170±30 mm。8 ）混凝土入模温度不大于 30。9 ）混凝土拌合物在运输后如出现离析必须进行二次搅拌，当塌落度损失后不能满足施工要求时， 应加入原水灰比的水泥浆或惨加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。10 ）严禁使用过期水泥或受潮结块水泥，不得将同品种或强度等级的水泥混合使用。3 、施工控制措施1 ）天气：合理安排混凝土的浇筑时间，以避开雨雪天气，并要准备足够的雨天遮挡材料。2 ）浇筑厚度：在浇筑混凝土时严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，严格控制每层下料厚度在 500 mm以内，同时要按顺序振捣，以防少振或漏振。3 ）钢筋垫块：钢筋垫块要与钢筋连接牢固，

19、技术人员和质检员要对各个部位的垫块进行逐个检查，防止出现垫块位移、漏放。在钢筋较密的部位混凝土要振捣密实， 防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4 ）混凝土的测温：认真做好测温记录，安排专人负责，检查混凝土内外温差及温降。控制指标，混凝土内外温差不大于 25，降温速度不大于 1.5 -2 /d 。5 ）裂缝观察：注意观察混凝土有无裂缝变化， 发现问题及时处理。6 ）养护：混凝土浇筑完毕后加强保温养护工作。附图一：测温点布置图碧桂园一期首批货量区二标段地下室筏板基础大体积混凝土测温方案一、 概述大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变

20、化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（简称主温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了

21、裂缝。此外，混凝土的导热系数相对较小。其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、周边环境情况、含筋率、混凝土各种组成材料和物理力学性能、施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于 xx 年颁布的高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-xx ）中第 13.9.6 条规定：“大体积混凝土浇筑后，应在

22、12h 内采取保湿、控温措施。混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于 20”。中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的大体积混凝土施工规范（GB50496-xx ）中第 5.5.1 、5.5.3 、6.0.1 、6.0.2、6.0.3 、6.0.6条及混凝土结构工程施工规范(GB50666-xx)中第 8.5.2 、8.5.4 、8.5.6 、8.7.3 、8.7.4 、8.7.6 、8.7.7 条中都对大体积混凝土浇筑后的养护和测温作了明确的规定。二、 工程概况碧桂园一期首批货量区二标段工程项目由广元碧桂园投资有限公司开发、四川省建筑机械化工程公司承建。该工程项目

23、位于广元利州区大石镇广元碧桂园。 该工程包括 1 栋 26 层高层建筑， 4 栋 32层高层建筑（高层建筑含一层地下室）。基础为筏板基础，筏板厚度为 1600 mm，系大体积混凝土结构，混凝土设计强度等级为 C40，抗渗等级为 P6。由于该工程筏板基础混凝土体积较大，混凝土设计强度等级较高，因此，在筏板基础大体积混凝土施工过程中因水泥水化产生的温度应力和由于混凝土干燥收缩而产生的收缩应力引起混凝土体积变形，而使混凝土结构极易产生有害裂缝。为了有效的控制工程质量，不致因混凝土自身与外界条件产生的温差及收缩应力引起结构性裂缝，在大体积混凝土施工中除应按编制的大体积混凝土施工组织设计或施工技术方案施

24、工外，同时还应对筏板基础大体积混凝土温度进行全过程实时监测，了解混凝土浇筑体内各部位温度变化情况，以指导大体积混凝土施工。三、 监测依据及温控指标1. 依据大体积混凝土施工规范（ GB 50496-xx）及混凝土结构工程施工规范 (GB 50666-xx) 的有关规定。2. 温控指标1).温升峰值：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50 。2).里表温差：混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25。3).降温速率：混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0 /d 。4).混凝土表面与大气温差： 当混凝土的表面温度与环境最大温差小于 20时，方可全部拆除保温覆盖层。四、 温度监测点布置. 温度监测点布置原则 宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域。 每个竖向剖面的周边及以内部位应设置测温点，两个竖向剖面交叉处应设置测温点；混凝土浇筑体表面测温点应设置在保温覆盖层底部，并应与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应；环境测温点不应少于处。 每个剖面的周边测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内位置处；每个剖面的测温点宜竖向、横向对齐；每个剖面竖向设置的测温点不应少于处， 间距不应小于 . 且不宜大于. ；每个剖面横向设置的测