影响压延的工艺因素与压延质量问题分析教学设计

1、徐州工业职业技术学院教学设计教师姓名张馨授课班级课次10授课主要形式课堂讨论课授课时数2授课内容情境三压延与压出单元一压延4.影响压延的工艺因素5.常见压延质量问题分析教学目标知识目标了解常见橡胶的压延特性；理解影响压延的工艺因素；掌握压延工艺的质量问题及改进。能力目标能进行常见压延质量问题分析（掉线、露白、出兜、厚度不均匀、表面质量问题）。素质目标具有质量意识、成本意识、效益意识、安全操作和节能环保意识。教学重点压延检验的内容及常见压延质量问题的处理方法教学难点常见压延质量问题出现的原因课后作业试分析各因素对压延质量的影响。参考文献1聂恒凯主编.橡胶通用工艺.北京：化学工业出版社2韦邦风,翁

2、国文主编.橡胶压延成型.北京：化学工业出版社主要教学方法讲授法、问题讨论法备注教学内容与设计情景引入v 在徐工轮胎厂压延车间，生产缓冲胶片和胶帘布过程中不断出现各种各样的质量问题，造成胶片和胶帘布的质量不能满足标准要求，同时造成大量胶料浪费。v 角色安排：老师-压延车间负责人 学生-压延车间技术工艺人员v 任 务：车间负责人（老师）责成技术工艺人员（学生）解决质量问题。作为技术工艺人员（学生）需行动起来，分析产生质量问题的原因，制定出解决措施，避免问题进一步产生。导入新课：情境三压延与压出单元一压延4.影响压延的工艺因素5.常见压延质量问题分析引导文（提前布置）：1. NR的基本特性及压延特性

3、？2. SBR的基本特性及压延特性？3. BR的基本特性及压延特性？4. CR的基本特性及压延特性？5. NBR的基本特性及压延特性？6. IIR的基本特性及压延特性？7. EPR的基本特性及压延特性？8. 压延检验的内容包括哪些？9. 压延检验的标准是什么？10. 压延产品的合格率如何计算？11. 胶片压延时产生针孔、气泡的原因？如何改进？12. 胶片压延时产生杂质、色斑、污点的原因？如何改进？13. 胶片压延时出现厚度、宽度规格不符合要求的原因？如何改进？14. 胶片压延时出现表面粗糙的原因？如何改进？15. 挂胶时胶帘布出现的原因？如何改进？16. 压延时出现两边不齐的原因？如何改进？1

4、7. 挂胶时胶料与纺织物附着不好，掉皮产生的原因？如何改进？18. 挂胶时出现胶帘布跳线弯曲的原因？如何改进？19. 挂胶时产生帘布出兜的原因？如何改进？20. 挂胶时产生胶帘布压坏、罗线的原因？如何改进？学生讨论：v 学生分组讨论，汇总整理，得出结果。从小组中选出学生回答讨论结果。教师和学生共同总结归纳： （按问题顺序）17题答题要点：ü 常见橡胶的分子结构特性、分子量分布，可塑性获得难易程度？ ü 常见橡胶的包辊情况如何，辊温如何变化？ü 常见橡胶的压延特性，压延制品质量？ü 如何提高常见橡胶的压延效果？1. NR的基本特性及压延特性？ NR分子链柔

5、顺性好，分子量分布宽，易获得可塑性，易于压延； 压延时对温度的敏感性小，半成品收缩小，表面光滑，尺寸稳定性好，与纺织物的粘着性好； 天然胶易包热辊，压延实时控制各辊温差； 可高温、快速进行压延；2. SBR的基本特性及压延特性？ SBR分子量分布窄，柔顺性差，因此半成品收缩率大，表面粗糙，气泡多且难排出；1700系列压延效果较好； 压延用胶应充分热炼、多次薄通； 辊温低于NR510，压延速度也低于NR；SBR易包冷辊，粘度随温度变化大，故辊温差应小于5； 压延后半成品充分冷却停放，有利于半成品尺寸稳定。 配合方面增加软化剂（操作油、古马隆等增塑剂，油膏、沥青、精致沥青也可作良好增塑剂）和填充剂

6、用量或掺入少量天然橡胶及再生胶等，均可改善压延效果，减少收缩率。上辊5060 中辊4570 下辊50553. BR的基本特性及压延特性？ BR柔顺性好，分子量分布窄，因此采用低辊温、小温差、快速作业效果好； 压延胶片较SBR光滑、致密； 自粘性差、收缩率较大，常与NR并用。4. CR的基本特性及压延特性？ 结晶，半成品收缩率大(3050%)； G型CR：71以下为弹性状态，易包辊、压延，且不裹气，但精度差，表面光滑性差；7193 间，呈粒状，粘辊，不易加工；93 以上，转为塑性，弹性消失，几乎无收缩(精度高)，压延效果好，但易焦烧； 为防止焦烧，热炼要快，不宜长时间包辊加热；回胶掺用量小于20

7、%； 为防止粘辊，可掺用510%的NR或20%油膏，也可掺少量的BR。5. NBR的基本特性及压延特性？ 极性大，分子量分布窄，压延操作困难； 收缩率更大(比SBR)，表面粗糙；粘着性小，包冷辊； 热炼辊温宜高、容量小，时间长；压延时，中辊温低于上辊，下辊稍低于中辊，温差要小； 配方应含较多(50份以上)软质炭黑或活性碳酸钙以及增塑剂(15-30份)，以改善半成品的收缩性，增加表面光滑性。6. IIR的基本特性及压延特性？ IIR排气困难，胶片内易出现针孔，表面不光滑，收缩率大等； 包冷辊，为消除气泡、便于压延，上、下辊温比其他橡胶高； 采用酚醛树脂硫化时，粘辊且腐蚀辊筒表面； 配用高速机油、

8、古马隆树脂及高耐磨炉黑等可改善压延效果； 为消除气泡，可提高热炼温度； 胶料容易粘结，压片后需充分冷却，并涂隔离剂。7. EPR的基本特性及压延特性？ 柔顺性好，分子量分布窄，自粘性差，包冷辊； 配方选用低门尼值品种，高填充，选用增粘剂； 压延速度比NR慢些，温度可接近NR； 中辊温要低，下辊温稍高于上辊温，以利包辊、排气。8. 压延检验的内容包括哪些？v 外观质量检验： 胶布和胶片是否有污点、皱纹、气泡、杂质、熟料、打折、掉皮、压坏、打兜、劈缝、纺织物的密度是否均匀等内容。v 尺寸检验： 测定胶布或胶片的厚度、宽度、长度是否符合工艺标准要求，对表面有花纹的胶片还要检验花纹的形状和尺寸是否符合

9、要求。v 胶料性能测定 测定胶料物理力学性能是否符合产品质量要求v 挂胶量 主要对胶布而言，可用挂胶的厚度来表示，也可用单位面积纺织物的质量来表示（kg/m2），可用下式计算：9. 压延检验的标准是什么？p 检验标准一般按产品施工标准要求，但不能一概而论，各产品的工艺技术若干规定及检查办法，可作为检验标准。p 外观质量的检验主要用于人工进行观察、检查是否存在外观质量问题；p 尺寸的测量一般用厚度计或游标卡尺测量厚度，用卷尺或钢尺测量宽度和长度；p 胶料物理力学性能在实验室用专用仪器设备按国家有关标准进行。10. 压延产品的合格率如何计算？² 操作者应按工艺规程操作，不能擅自改变，违章

10、操作，否则会造成合格率下降。以轮胎为例，胶布不符合质量标准部分超过20%应判为不合格品。11. 胶片压延时产生针孔、气泡的原因？如何改进？ 产生原因： 胶温、辊温过高或过低（过低指丁基、三元乙丙） 配合剂含水太多 供胶卷过松、窝藏空气 压延积胶量过多 改进措施 严格控制胶温、辊温 对吸水配合剂进行干燥处理 采用胶片供料 按工艺要求调节积胶量12. 胶片压延时产生杂质、色斑、污点的原因？如何改进？ 产生原因1) 原材料不纯2) 设备打扫不干净 改进措施1) 加强原材料质量管理，清洗设备13. 胶片压延时出现厚度、宽度规格不符合要求的原因？如何改进？ 产生原因 热炼温度波动或热炼不充分 压延温度波

11、动 胶料可塑度不一致 卷取松紧不一致 调距未调准 压延机振动或轴承不良 压延积胶调节不当 压延线速度不一致 改进措施 改进热炼条件 控制好辊温 加强胶料可塑度的控制，固定返回胶掺用比例 调整卷取机构 调节辊距，力求恒定 改进设备防振性能 调节好压延积胶量 以微调为主，保持线速度一致14. 胶片压延时出现表面粗糙的原因？如何改进？ 产生原因 热炼不足，辊温过低 热炼不均 胶料自硫 改进措施 改进热炼，控制好辊温 降低热炼温度及压延机辊温15. 挂胶时胶帘布出现的原因？如何改进？ 产生原因 胶料混炼不良 胶帘布贮存温度偏低 胶帘布停放时间过长 改进措施 检查、提高混炼胶质量 冬季应确保贮存室室温

12、冬季减少贮备定额 16. 压延时出现两边不齐的原因？如何改进？ 产生原因 挡胶板不适当或割胶刀未掌握好 改进措施 调换挡胶板，调好割胶刀17.挂胶时胶料与纺织物附着不好，掉皮产生的原因？如何改进？ 产生原因 纺织物未干燥好 纺织物温度过低 胶料热炼不足，可塑度太低或压延温度太低 纺织物表面有油污或粉尘 辊距过大，使胶料渗入纺织物的压力不足 配方设计不合理 改进措施 控制纺织物含水率在2%以下 加强纺织物预热 加强热炼、提高压延温度 纺织物表面清理干净 调小辊距 修改配方，使用增粘性软化剂，降低胶料粘度18. 挂胶时出现胶帘布跳线弯曲的原因？如何改进？ 产生原因 纬线松紧不一 胶料软硬不一 中辊

13、积胶太多，局部受力过大 布卷过松 改进措施 控制帘线张力，使其均匀 控制胶料可塑度，热炼均匀 减少中辊积胶，使积胶均匀 做到均匀卷取19. 挂胶时产生帘布出兜的原因？如何改进？ 产生原因 中辊积胶过多，帘布中心受力过大 中辊积胶宽度小于帘布宽度，帘布中部受力过大 下辊温度过高，使胶面粘附下辊力量过大 纺织物干燥不充分 改进措施 控制好积胶量 降低下辊温 纺织物进行充分干燥20. 挂胶时产生胶帘布压坏、罗线的原因？如何改进？ 产生原因 操作配合不好，两边递布速度不一 辊筒间积胶量过多 胶料可塑度偏低 加料中有杂质、熟胶疙瘩 压延张力不均 改进措施 递布要平稳一致 调整好积胶量 强化热炼工艺 控制

14、胶料质量 调节好张力课堂小结：v 压片工艺操作要点：1. 仔细核对所用胶料种类，确认正确后方可使用。2. 胶料热炼要均匀一致，供胶要均匀连续。3. 宽度、厚度要达到施工标准要求。4. 返回胶比例不超过30% 。5. 发现熟胶、杂物及时排除。6. 胶片卷取温度不高于45v 压片质量标准：1. 外观不得有洞眼、气泡、疤痕、硫化疙瘩、杂物等。2. 公差：厚度±0.05mm，宽度±5mm。v 挂胶工艺操作要点：1. 仔细核对所用胶料种类，确认正确后方可使用。2. 胶料热炼要均匀一致，供胶要均匀连续，供胶温度不低于80。3. 返回胶比例不超过30% ,带油返回胶严禁使用。4. 帘布卷打开外包装时间不能超过1小时。5. 调整压延张力及胶片厚度至工艺要求。6. 压延过程中要勤测勤调。v 挂胶质量标准：1. 胶帘帆布的厚度要符合施工表的规定。2. 帘布两面挂胶厚度要一致。3. 外观无掉皮、压坏、打折、露白、出兜、跳线、劈缝、焦烧