钢结构现场焊接方案

1、钢结构现场焊接方案本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、柱与梁、梁拼接的焊接。材质为Q345B 钢。H型钢柱焊缝要求全焊透。钢梁为 H型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接， 焊缝要求全焊透。根据本工程的实际情况，现场采用半自动C02旱的焊接方法。 3.6.1焊接前的技术复核工作参与本工程施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须满足以下要求：(1) 合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。(2) 合格项目必须在有效期内。(3) 施焊前，依据JGJ81 2002建筑钢结构焊接技术规程 的相关要求， 进行焊工附加考试，合格后方可上岗。3.6.2钢结构焊接顺序1. 焊接顺序总体原则为减少局部或整体焊

2、接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接 须制定并实施合理的焊接顺序。焊接顺序应遵循以下原则：(1) 在平面上，从中心框架向四周扩散焊接；(2) 先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝；(3) 对称焊接；(4) 同一根梁的两端不能同时焊接(先焊一端，待其冷却后再焊另一端)。2. 柱两层吊装一次，一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱， 两层梁，其 空间焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接焊接下层梁-柱、梁拼接焊接柱节点焊 接。在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊节点。3. 主梁的焊接顺序单根主梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接 方向相反。4. 柱的

3、焊接顺序H型柱节点的焊接顺序：先焊翼板焊缝、再焊腹板焊缝，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如 图所示：H型柱接头焊接顺序图362焊接前的准备工作1. 电焊机的选用：本工程的焊接方法为半自动C02旱，选用半自动co2旱机。 焊机完好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符 合安全要求，电源线安全可靠。2. 焊丝型号GM-56和GM-58焊丝不得受潮生锈，垫板规格为-6 X 40，材质 为Q345两端伸出各40mm弓I、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。其中焊 丝的选择要符合下表要求：母材厚度（mm 40焊丝直径（mm 0.5 1.2 1.0 2.53. 检查焊接操作条件

4、，焊接操作平台、防风设施必须落实到位。柱节点焊接 时以铺设好的压型钢板作为焊接操作平台；柱 -梁节点焊接时，尤其是梁下翼缘 板焊接时，必须采用焊接吊篮。4. 坡口检查，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡 口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱 -柱接头的坡口 间隙增大，施焊前，采用3.2或2.5焊条将间隙焊满，再进行正常焊接。3.6.3焊接工艺1、焊接工艺流程图2. 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。3. 对于板厚大于25mm的钢板，焊接前进行预热，预热范围为焊缝两侧各100mm内，预热温见下表，温度测定用测温仪。材质板厚(伽)预热温度C)Q345t 408

5、0 10040v t 60100 12060v t 80120 14080v t140 1804.垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸，安装到位，焊接结束后气割割除引、灭弧板，打磨平整，弓I、灭弧板机械加工成型。5. 焊接工艺过程(1) 清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板 和垫板。(2) 焊接工艺参数见焊接工艺卡。(3) 按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可 短暂停息。(4) 施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时 报告焊接技术负责人，分析原因，制定处理方法，处理后方可继续施焊，焊后清 理焊接飞溅，自检合格后在焊缝的左上角打上

6、焊工钢印。(5) 对于板厚大于25mm勺焊缝接头，用多头烤枪进行焊前预热和焊后后热 处理，预热温度80-100 C,后热温度200-300 C,恒温1小时。(6) 因雨或其它原因中途停止焊接时，应保护好焊缝，重新焊接时，重新预热后，继续施焊。6. 施焊过程注意事项：（1）在钢柱、钢梁的整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱的垂直度和 梁的水平度进行监测，并测出每种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量。（2）施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。如风速大于10m/s、相对湿度大于 90%、雨天。（3）焊材的管理：焊条、焊丝应有质保书，现场

7、配有一级库、二级库存放 焊材；焊条、焊丝使用前须烘干，专人负责烘焙、发放和回收并作好记录；焊工 领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。3.6.4 焊接检查检验1. 焊缝外观质量检查： 焊工自检合格后，再由专业质检员进行检验并作好记录。（ 1 ）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。（2）咬边深度不超过0.5mm累计长度不得超过焊接长度的10%（ 3）焊缝余高符合设计规范要求。2. 超声波探伤检验焊接完成24小时后，外观检查合格，依据设计要求和 GB50205对焊缝进行 超声波探伤检验，按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 进行评定， 超声波探伤检验人员必须持证上岗。3

8、.6.5 焊接返修1. 对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。2. 对于内部质量不合格的焊缝， 标明有缺陷位置后进行返修， 返修选最好的 焊工实施并由专业质检员监督，作好返修记录。第一次返修工艺按原焊接工艺， 返修次数不应超过两次。 当发生二次返修的情况， 应由专业技术人员重新编制返 修工艺，经公司总工程师批准后，方可返修。钢结构现场焊接方案 本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、 柱与梁、梁拼接的焊接。 材质为 Q345B 钢。 H 型钢柱焊缝要求全焊透。钢梁为 H 型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接， 焊缝要求全焊透。根据本工程的实际情况，现场采用半自动C02旱的焊接方法。 3.6

9、.1 焊接前的技术复核工作参与本工程施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书， 且须满 足以下要求：（ 1 ）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。（ 2）合格项目必须在有效期内。（3）施焊前，依据JGJ81 2002建筑钢结构焊接技术规程 的相关要求， 进行焊工附加考试，合格后方可上岗。3.6.2钢结构焊接顺序1. 焊接顺序总体原则为减少局部或整体焊接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接 须制定并实施合理的焊接顺序。焊接顺序应遵循以下原则：(1) 在平面上，从中心框架向四周扩散焊接；(2) 先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝；(3) 对称焊接；(4) 同一根梁的两端不能同

10、时焊接(先焊一端，待其冷却后再焊另一端)。2. 柱两层吊装一次，一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱，两层梁，其空间焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接焊接下层梁-柱、梁拼接焊接柱节点焊 接。在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊节点。3. 主梁的焊接顺序单根主梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接 方向相反。4. 柱的焊接顺序H型柱节点的焊接顺序：先焊翼板焊缝、再焊腹板焊缝，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如 图所示：1rJLH型柱接头焊接顺序图3.6.2焊接前的准备工作1. 电焊机的选用：本工程的焊接方法为半自动C02旱，选用半自动C02旱机。 焊机完

11、好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符 合安全要求，电源线安全可靠。2. 焊丝型号GM-56和GM-58焊丝不得受潮生锈，垫板规格为-6 X 40,材质 为Q345两端伸出各40mm弓I、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。其中焊 丝的选择要符合下表要求：母材厚度(mm 40焊丝直径（mm 0.5 1.2 1.0 2.53. 检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施必须落实到位。柱节点焊接 时以铺设好的压型钢板作为焊接操作平台；柱 -梁节点焊接时，尤其是梁下翼缘 板焊接时，必须采用焊接吊篮。4. 坡口检查，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡 口打磨干

12、净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱 -柱接头的坡口 间隙增大，施焊前，采用3.2或2.5焊条将间隙焊满，再进行正常焊接。3.6.3焊接工艺1、焊接工艺流程图2. 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。3. 对于板厚大于25mm的钢板，焊接前进行预热，预热范围为焊缝两侧各100mm内，预热温见下表，温度测定用测温仪。材质板厚(伽)预热温度C)Q345t 4080 10040v t 60100 12060v t 72C支承面、地脚螺栓错程）桂畫的允许倍差（mm） d允许輪差户标咼1 nooo.地脚螺栓门蝮栓中心偏穰门预留孔中心偏移门（4）采用座浆垫板时，座浆垫板允许偏差应符合表7-21的规

13、定。*7-21座浆垒屯斤的介许1B差（mm八顷目户九许偏差芒顶面标髙卫-3.043冰平虞JL flOOMfir詈20.0当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表7-22的规定。袤了一22杯口尺寸的允许右差（min） 4项目厂底面标高心0.0+J杯口深度RQ5 0*3梆垂直度八H/100,且环应大干L0.血位置.1DJ0Q2. 一般项目地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表 7-23的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。表23地髀螺栓f懺栓）尺寸的允许怕差（wn）顷S+允许偏差疳媒栓（锚栓）麻出长庫匚+30JO*0.0+30.0*034. 2安装和校正1. 主控项目(1) 运输钢构件时， 应

14、根据钢构件的长度、 重量选择车辆。 钢构件在运输车辆上的支点、 两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。(2) 钢结构安装前应对钢构件的质量进行梭查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应 进行处理。检查标准见钢结构工程施工质量验收规范 (GB 50205)中的附录 E。(3) 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验 算，必要时采用加固措施。采用综合安装时， 应划分成若于独立单元， 每一单元的全部钢构件安装完毕后， 应形成 空间刚度单元。(4) 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴。用 0. 3mm 厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大

15、于接触顶紧面总面积的30；边缘最大间隙不得大于 0. 8mm。2. 一般项目(1) 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。(2) 当钢桁架 (或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于0 咖；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁 )间距的偏差不应大于 10mm。(3) 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯(GB 4053. 1)、固定式钢斜梯 (GB4053. 2)、固定式防护栏杆 (GB 4053. 3)和固定式钢平台 (GB 4053. 4) 的规定。(4) 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。五、成品保护1. 钢结构成品及半

16、成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应防止变形。构件应 放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。2. 钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应成套供应。3. 高强度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强 行敲入。4. 吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。5. 吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。6. 对已检测合格的焊缝应及时刷上底漆保护。六、应注意的质量问题1. 钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面偏差数字相近， 则应先校正小面，后校正大面。2. 钢柱在两个方向垂直度校好后，应

17、再复查一次平面轴线和标高，如符合要求，则打 紧柱四周八个楔子，使其松紧一致，以免在风力作用下向松的一面倾斜。3. 柱子插入杯口应迅速对准纵横轴线，并在杯底处用钢楔把柱脚卡牢。在柱子倾斜一 面敲打楔子，对面楔子只能松动，不得拔出，以防柱子倾倒。4. 风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响就越大，影响柱子的侧向弯曲也就越甚。因此，柱子校正操作时，当柱子高度在8m以上，风力超过5级时不能进行。七、环境、职业健康安全管理措施7. 1 环境管理措施1. 施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整 齐。2. 施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。施

18、工人员在现场应佩戴工作卡， 严禁非工作人员进入施工现场。3. 在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。4. 施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆乱放。5. 对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。7. 2 职业健康安全管理措施1. 吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行。 现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。2. 根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符 合安全规定则不得使用。3. 现场用电必须严格执行建筑工程施工现场供用电安全规范（CB 50104）、

19、施工现 场临时用电安全技术规范 （JGJ 46）等的规定，电工需持证上岗。4. 严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶。5. 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。6. 高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。 施工时尽量避免交叉作业， 如必须交叉作业时， 不得在同一垂直方向上操作。 下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。7. 钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。8. 要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距 离应大于10m。电焊、气割

20、时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。9，在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等 ）的人员不得安排高空作业。10. 做好防暑降温、 防寒保暖和职工劳动保护工作， 合理调整工作时间，合理发放劳保 用品。11. 雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和 防冻措施。遇 6 级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。钢结构安装技术方案一、适用范围适用于单层钢结构 （钢柱、吊车梁、钢屋架或门式刚架及支撑系统等 ）单项和综合安装， 大跨度预应力立体拱桁架安装。二、施工准备2. 1 技术准备1

21、. 安装前，应进行图纸会审与自审。2. 编制单层钢结构安装施工组织设计。主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与 部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料 和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。在工程概况 的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明， 以便于在工期允许的情况下避开雨期施工，以 保证工程质量，在台风季节到来前做好施工安全应对措施。3. 根据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性，防止出现裂缝 和构件失稳。4. 进行详细的技术交底，包括任务、施工组织

22、设计或作业设计、技术要求、施工条件措施、 现场环境 （如原有建筑物、 构筑物、 障碍物、 高压线、 电缆线路、 水道、 道路等 ）情况、 内外协作配合关系等。2. 2 材料要求1钢构件的准备 钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备，钢构件的检验。（1）钢构件堆放场的准备钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按 吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m 和三层。（2）钢构件验收在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查， 其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构

23、构件的制作精度和 IL 眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差 时应进行处理。2高强度螺栓的准备 钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、 扭矩 系数或紧固轴力 （预拉力 ）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。3焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、 规格、 性能进行检查， 各项指标应符合现行 国家产品标准和设计要求。 对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验， 其结果应符合要 求。2 3 主要机具常用的施工机具有起重机 （履带、塔式、汽吊

24、 ）、电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒 链、滑车、千斤顶、电动扳手、小气泵、砂轮、全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、拉力计、 气割工具等。2 4 作业条件 1根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计（或施工方案 ）并经审批。2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。3根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。 4安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工 厂预装的大型构件在现场组装时， 应根据预组装的合格记录进行； 构件交工所必需的技术资 料以及大型构件预拼装排版图应齐备。5按施工平面布置图划分： 材料堆放区、 杆件制作区、 拼装区， 构

25、件按吊装顺序进场。 6场地要平整夯实，并设排水沟。7在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 8搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。9放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。10. 参与钢结构安装人员要持证上岗。 11检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须进行修正。12. 将柱子就位轴线弹测在柱基表面。13对柱基标高进行找平。三、施工工艺3. 1 工艺流程，硕讨备一】丽浪畳挪riFit截&戡画礼桂真输f硕:栩髙柱序蔑制申18査- 州磁心険晨铮高甌|安豪刿窪童je! -I用丽礙打輕求軍韓亘圍 由划妥冠威松势饗远1屮匸初訂 吧桂iff面敦敢蛭冈拧.爲或肆播朗电 耐声豪爺甬無i

26、nui-ii丽划皿丽庶厕Tie金營电节憚“ IffxffiffSithltHfci3. 2操作工艺1 .基础验收（1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于-个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：1）基础混凝土强度达到设计要求。2）基础周围回填夯实完毕。3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定。（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支 承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合规范规定。（3）钢柱脚采用钢垫板作支承时

27、，应符合下列规定：1）钢垫板面积应根据基础混凝土和抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固力计算确定。2）垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。扩建板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2 / 3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。3）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强 度-个等级。2. 构件吊装顺序（1）并列高低跨的屋盖吊装：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直 度。（2）并列大跨

28、度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。（3）并列间数多与间数少安装：应先吊装间数多的，后吊装间数少的。构件吊装可分为竖向构件吊装 （柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等 ）和平面构件 吊装（屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架等）两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综合法安装（即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件）。3. 构件安装（1）钢柱的安装1）钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定。 标高观测点的设置应符合下列规定：a. 标高观测点的设置以牛腿（肩梁）支承面为基准，设在柱的便于观测处。b. 无牛腿（肩梁）柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。 中心线标志的设置应符合下列规定：a. 在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志。b. 在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部（牛腿或 肩梁部 ）和顶部各设一处中心标志。C.双牛腿 肩梁）柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心线标志。2）钢柱的安装方法钢柱起吊前，应从柱底板向上 500mm 1000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后 作复查平面标