数控加工编程与操作

1、数控加工编程与操作Machine ConfigurationsProgramming & Operation主讲教师：刘英超主讲教师：刘英超模块一模块一 数控加工技术基础数控加工技术基础北京农业职业学院北京农业职业学院学习情境学习情境5编制数控车削加工工艺编制数控车削加工工艺 1.信息信息零件如图，材料45钢，毛坯尺寸66x100，零件的径向尺寸公差0.01mm，角度公差0.1，生产批量40件。 工作任务：编制轴类零件数控车削加工工艺工作任务：编制轴类零件数控车削加工工艺2.计划计划/决策决策（1）图纸分析。）图纸分析。（2）工艺处理。）工艺处理。（3）制作方案海报。）制作方案海报。学

2、习情境学习情境5编制数控车削加工工艺编制数控车削加工工艺 学习情境学习情境5编制数控车削加工工艺编制数控车削加工工艺 3.实施实施图纸分析图纸分析（1）加工内容）加工内容零件加工包括：车端面、外圆、倒角、内锥面、圆弧、螺纹车端面、外圆、倒角、内锥面、圆弧、螺纹退刀槽等。退刀槽等。（2）工件坐标系）工件坐标系零件在加工中需要二次掉头装夹，从图纸上进行尺寸标注分析，应设置两个工件坐标系。两个工件坐标系的工件原点均应选在零件装夹后的右端面（精加工面）。 学习情境学习情境5编制数控车削加工工艺编制数控车削加工工艺 3.实施实施工艺处理工艺处理（1）装夹定位方式）装夹定位方式（2）换刀点）换刀点 换刀点

3、选定为（ 200.0，300.0 ）。 零件的一次装夹零件的一次装夹零件的二次装夹零件的二次装夹学习情境学习情境5编制数控车削加工工艺编制数控车削加工工艺 3.实施实施工艺处理工艺处理（3）公差处理）公差处理取尺寸公差中值。取尺寸公差中值。学习情境学习情境5编制数控车削加工工艺编制数控车削加工工艺 3.实施实施工艺处理工艺处理（4）工步和走刀路线）工步和走刀路线工序工序1的第的第1步：步：装夹装夹80表面，粗车零件左侧端面、表面，粗车零件左侧端面、2x45o倒角、倒角、50外圆、外圆、 58台阶、台阶、R5圆弧、圆弧、 2x45o倒角、倒角、78外圆。外圆。工序工序1的第的第2步：步：钻中心孔

4、、钻通孔。钻中心孔、钻通孔。工序工序1的第的第3步：步：粗加工粗加工20与与32内轮廓。内轮廓。工序工序2：第一次掉头装夹，粗车零件右端面、第一次掉头装夹，粗车零件右端面、 2x45o倒角、螺纹外径。倒角、螺纹外径。工序工序3的第的第1步：步：装夹装夹78外圆，精加工外圆，精加工20与与32内轮廓。内轮廓。工序工序3的第的第2步：步：精加工零件左侧端面、精加工零件左侧端面、 2x45o倒角、倒角、 50外圆、外圆、 58台阶、台阶、R5圆弧、圆弧、 2x45o倒角、倒角、78外圆。外圆。工序工序4的第的第1步：步：第二次掉头装夹第二次掉头装夹50外圆，精加工右端面、外圆，精加工右端面、2x45

5、o倒角、螺纹外径、倒角、螺纹外径、 42退刀槽、退刀槽、 52外圆、轴肩、外圆、轴肩、 2x45o倒角。倒角。工序工序4的第的第2步：步：螺纹加工。螺纹加工。学习情境学习情境5编制数控车削加工工艺编制数控车削加工工艺 3.实施实施工艺处理工艺处理（5）刀具的选择和切削用量的确定。）刀具的选择和切削用量的确定。刀具的选用学习情境学习情境5编制数控车削加工工艺编制数控车削加工工艺 3.实施实施工艺处理工艺处理（5）刀具的选择和切削用量的确定。）刀具的选择和切削用量的确定。切削用量表学习情境学习情境5编制数控车削加工工艺编制数控车削加工工艺 4.评估评估学习情境学习情境5编制数控车削加工工艺编制数控车削加工工艺 5.记录记录/展示展示要点总结要点总结（1）数控编程时尺寸公差如何处理 。（2）基准重合的意义 。（3）填写工艺卡片。学习情境学习情境5编制数控车削加工工艺编制数控车削加工工艺 数控加工