DKY型系列电机车灯企标

1、Q/HYD-08-2012 衡水宏宇电子设备XXX企业标准 Q/HYD08-2012DKY型系列电机车灯2012-03-16发布 2012-03-16实施衡水宏宇电子设备XXX前 言本标准依据GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求、GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”和GB/T 1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则进行编写。本标准于2012年3月16日首次发布。本标准由衡水宏宇电子设备XXX提出并起草。本标准主要起草人：宫元策 孙利 毛志辉 康宝生DKY15/24L（B）型电机车灯1 范围 本企业标

2、准规定了DKY15/24L（B）型电机车灯（以下简称机车灯）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。 本企业标准适用于机车灯的设计、制造与检验。机车灯主要适用于爆炸性气体环境中1区或2区，为A、B、C类T6组及以下级别、组别的爆炸性危险场所，在交流电压220V的电路中，作为照明之用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2900

3、.351998 电工术语 爆炸性气体环境用电气设备 GB3836.12000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB3836.22000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”GB3836.92006 爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m” GB42081993 外壳防护等级（IP代码）GB/T1338419932 机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.119939 低压开关设备和控制设备总则3 产品分类和基本参数3.1 产品分类3.1.1 按安装方式分 a）壁挂式b）坐式3.1.2 按使用场所分a）户内用b）户外用3.2 型号意义 DKY 15 / 24

4、 L （b） 安装方式设计序号 LED光源 额定电压 额定功率 防爆灯3.3 基本参数 机车灯的基本参数见表表 型 号额定工作电压（V）额定功率（W）频率（Hz）防爆标志防护等级进线电缆外径出线口螺纹DKY15/24L（B）2415ExdCT6IP54815G3/43.4 工作制 机车灯为8小时工作制4 要求4.1 机车灯应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后，方可生产。4.2 正常工作条件 符合本企业标准的机车灯，应在下列条件下能够可靠工作： a） 安装地点的海拔不超过2000m； b）

5、周围环境温度为-2040，且24h内的平均值不超过35； c） 安装地点的最高温度为+40时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度； d） 在无剧烈振动、冲击及摇动的地方； e） 在类含有爆炸性气体环境场所； f） 在能防止雨雪及滴水侵袭的地方； g） 污染等级为3级。4.3 结构要求4.3.1 机车灯内装元件,除符合本标准规定外,还应符合各自的产品标准要求。4.3.2 机车灯的外壳材质采用含镁量不大于6%(重量比)的铸造铝合金制造。4.3.3 机车灯所有紧固件必须有防止自行松脱措施。4.3.4 机车灯的透明件应采用钢化玻璃制造。4.3.5 机车灯的所有黑色金属零部件必

6、须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。4.3.6 机车灯应设有内外接地螺钉，应符合GB3836.1-2000中15章的规定。4.3.7 机车灯外壳在明显处应设有清晰、永久性的凸纹标志“Ex”。4.3.8 机车灯的隔爆接合面涂2041置换型防锈油。4.3.9 机车灯外壳外表面涂银灰色粉末漆。4.3.10 机车灯应设置铭牌，铭牌用不锈钢板等防腐材料制造。4.3.11 机车灯的绝缘件（材料级别）电气间隙不小于5，爬电距离不小于6.3。 4.3.12 机车灯外壳防护等级IP54。4.4 性能要求4.4.1 机车灯的绝缘应承受50Hz、电压1500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象。4.4

7、.2 机车灯外壳最高表面温度不超过85，导电部件温升不超过60K。4.4.3 机车灯的金属外壳应能承受7J；透明件应能承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和出现影响防爆性能的变形。4.4.4 机车灯的铝合金外壳精加工后，应进行水压试验，试验压力为1.0MPa，历时10 S,以不损坏及影响隔爆性能的永久性变形为合格。4.4.5 机车灯的所有的密封垫、密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条的规定的老化试验要求。4.4.6 机车灯的透明件应能承受GB3836.1-2000中23.4.6.2条规定的热剧变试验要求。4.4.7 机车灯电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB

8、3836.1-2000附录D中D2.3的要求。4.4.8 机车灯电缆引入采用密封圈压紧密封，密封的最小轴向尺寸应符合GB3836.2-2000中12.4要求。4.4.9 机车灯外壳应承受内部爆炸，应符合GB3836.2-2000中15.1规定的外壳耐压试验要求。4.4.10 机车灯外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。4.4.11 机车灯的防护能力应不低于IP54的要求。5 试验方法5.1 机车灯的工频耐压试验按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有关规定进行。5.2 机车灯的温升试验按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3条

9、,温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6有关规定进行。5.3 机车灯的冲击试验按GB3836.1-2000中 23.4.3.1条的有关规定进行。5.4 机车灯的水压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1条有关规定进行。5.5 机车灯的弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3条的有关规定进行。5.6 机车灯透明件的热剧变试验按GB3836.1-2000中23.4.6.2条规定进行。5.7 机车灯引入装置的密封圈夹紧试验按GB3836.1-2000附录D中D3.1条有关规定进行。5.8 机车灯引入装置密封试验按GB3836.2-2000附录D中D2

10、.1条有关规定进行5.9 机车灯外壳耐压试验按GB2826.2-2000中15.1条的有关规定进行。5.10 机车灯外壳内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2条的有关规定进行。5.11 机车灯的防护能力试验按GB4208的规定进行。6 检验规则6.1 检验分类 出厂检验和型式试验。6.2 出厂检验出厂检验包括常规检验和出厂抽样检验。6.2.1 常规检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。6.2.2 出厂抽样检验是产品出厂前必须进行的抽样检查和试验。抽样方案应按GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）的规定进行，检查水平用I级，其质量水平判定按AQL

11、 值取4.0。 6.2.3 出厂检验项目a) 一般检查（4.3.2,4.3.4,4.3.9）；b) 外观检查（4.3.5,4.3.6,4.3.10,4.3.11）；c) 隔爆参数检查（4.3.7、4.3.8）；d) 水压试验（4.4.4）；e) 工频耐压试验（4.4.1）。6.3 型式试验型式试验的目的是验证定型的机车灯的设计性能是否符合本企业标准要求。型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构有更改，可能影响机车灯防爆性能时，才需要重新进行有关项目的型式试验。正常生产的产品每隔五年进行一次。任一型式试验的试品，从出厂检验合格的产品中，任意抽取2台

12、进行试验，2台试品试验都合格，才能认为型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施甚至改进设计、工艺等再重新进行试验，直到型式试验合格为止。 型式试验项目：所有出厂检验项目；a）温升试验、温度试验； b）冲击试验；c）弹性密封圈材料老化试验；d）透明件的热剧变试验；e）引入装置夹紧试验；f）引入装置密封试验；h）隔爆外壳耐压试验；i）隔爆外壳内部点燃的不传爆试验；j）外壳防护能力试验。7 标志、包装、运输与贮存7.1 标志 每台出厂的机车灯应在显著位置设有下列内容的产品铭牌： a） 制造厂名； b） 产品型号、名称； c） 额定工作电压、额定功率； d） 防爆标志； e） 防护等级； f） 防爆合格证号； g） 出厂日期。7.2 包装7.2.1 机车灯的包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2 包装箱内随同产品携带的技术文件有： a） 检验合格证； b） 使用说明书； c） 装箱单。7.2.3 包装箱外壁应有清晰的文字和标志，内容如下： a） 制造厂名称、位置、电话； b） 产品型号及名称； c） 产品数量； d） 包装箱外形尺寸“长×宽×高”及毛重； e） 收货单位名称和位置； f） “小心轻放”、“怕湿”、“向上