管理流程物料管理与采购作业

1、第九讲 熟悉工厂管理流程（物料管理与采购作业）一、 物料管理概论（一） 物料管理的重要性不断料不使制造现场领不到要用的材料。不呆料要用、或用的材料进来，不让不要用，不可用的材料进入仓库或呆在仓库里。不囤料适量、适时（按预算的数量和时间）的进料，不做过量、过时的囤积。生产计划与物料控制与进度管理可说是息息相关，环环相扣。在企业成本结构上，物料成本占50%以上，所以物料管理的好坏，除直接影响生产进度外，对企业利润的高低更是主要的关键。企业构成七要素：资金、市场、人力、机器、材料、管理、技术、资讯。其中材料占用企业资金的比例较大，如果对物料及采购管理不善，将造成停工待料，物料闲置待问题。让我们概算一

2、下损失：1 停工待料 ·损失时间； ·损失士气；·损失对客户的信用。2 物料闲置·损失（浪费）仓库场所；·经时变坏，损失材料；·增加管理，损失时间。3 生产部门堆积更时占用生产场所，整理整顿难以进行。以上的损失和浪费均可计算成金钱，杜绝以上浪费现象是管理人员的工作重点。物料管理的范围1 物料计划及物料控制；2 采购；3 仓储。把物料管理的职能加以归纳为：1 适时：在要的时候，很及时增加供应物料，不会断料；2 适质：进来的物料或发出去的物料，品质是符合标准的；3 适量：供应商进来的数量能控制适当，这是防止呆料很重要的工作；4 适价：用合

3、理的成本取得所需之物料；5 适地：从距离最短能达最快速的供料商与使用部门距离最短，能最快速的发料。物料管理绩效 物料利息1物料利息率= 销售成本 当期材料使用金额2物料周转率= （期初库存金额+期未库存金额）÷2 360天 3周转天数=物料周转率 年度销售金额 4成品周转率= 年度内成品库存金额 360天6 成品周转天数= 成品周转率采购绩效指标 迟延数1 交货进度达成率= ×100%应进料总数 退货总数2 采购品质达成率=×100%进货总 本期价格3 价格起伏= ×100% 前期价格4 供应商开发。采购管理基本目标1 物料如期入库，保证生产，太早、太迟

4、都不好；2 所购物料品质有保障，物料交接服务及时、数量精确，标识清楚；3 同等质物料，单价、成本要低；4 订单生产型，努力实现零库存，避免呆料。采购作业的一般流程1 搜集信息2 询价3 比价、议价4 评估5 打样、索样6 决定7 请购8 订购9 协商与沟通10 催交11 进货验收12 整理付款采购管理常见的问题1 交期延误；2 品质异常；3 标识不清；4 数量短少；5 补料拖延。物料进度落后的对策1 与供应商协调，并得到确定的进货时间；2 通知物料控制人员，告知准确的进货时间；3 与技术和物料人员协商，有无替代品；4 在必要时变更生产计划。采购必须注意的要素1 对采购文件、实样或图案的要求；2

5、 交期、品质保证协议；3 检验方法与行业标准；4 选择服务规范的供应商；5 规范合同条款、图样、样本、及核技术协议书；6 解决争端协议。物料跟催的方法1 按订单跟催：于交期提前5日提醒交货；2 联单法：将订购日期顺序排列好，提前一定时间进行中催；3 统计法：将订购单统计成报表，提前一定时间进行跟催；4 定期跟催：每周将跟催的订单整理好，打印成报表定期统一跟催。（十一）采购主管三把火1 抓采购进度表；2 抓供应商资料表；3 抓物料库存金额检讨表。二、仓库管理 仓储部门的职能：收、管、发。储存注意事项。收料流程与发料流程：表单的保存与分发开出仓单物料交接物料发放领、补料单生产命令是否合格入库及入帐

6、进料品质验收进料数量验收供应商表单的保存分发收料流程 发料流程退货NOYES仓储管理的主要机能1 依据订购单收料规定点收物料；2 将品管验收的物料依储放位置予存放；3 存放场所整理、整顿、清洁、防止经时变质，保证物料安全；4 依据领料或备料单配发物料；5 料帐出入库记录与定期盘点；6 不良物料之处理；7 呆料之处理。仓库场所的布置1 平面布置：依材料的体积、重量、类别规划储放位置 通 A 区 B区 道 通 道 C区 D区 E区 大门2 立体布置：在不影响搬运的原则下尽量考虑空间的使用，如储物架，储物架并予编号。物料盘点管理制度再好的企业，企业现存资产难免多少与账面会有所出入，为了要确认实际状况

7、及管理绩效，就得盘点来查证。工厂的盘点方式通常分为三种：小盘点：指的是物料仓库盘点，目的是查核帐面的数量与实物是否一致，以及呆料品增减情况，通常一个月盘点一次。中盘点：盘存对象除了物料仓库的物料外，包含生产现场的物料、半成品、成品等，除了查核帐料外，并可对成本的核算加以纠正。一般为半年一次。大盘点：这是一个公司资产的全面盘点，包含和生财器具、现金、有价证券全部，主要是为公司资产的盘存，一般是年度一次。现介绍的物料仓库盘点为小盘点。物料盘点有如下功能：可确定现存之实物数量，即行纠正帐面数量；不会因为帐面的错误而可影响了生产计划；可以评价物料管理之绩效，如呆料量，存货周转率；对遗漏之订货可迅速采取

8、订购措施；便于计算成本。1 物料盘点之方法（1） 盘点日：原则上是每个月底确定一个时间为盘点日，盘点时间内，物料仓库的物品禁止移动，也就是不可入库及出库。紧急物品可视情况处理。（2） 盘点人员：a 盘点：由仓管员各项目分管人员盘点各自分管之物料。b 查验：由其它物料管理人员担任查验盘点人员之盘点正确性，必要时财务人员参与预。（3） 盘点用表单a 盘点笺：一般为一式两联，一联盘点人自存，一联挂（贴）在盘点对象品上。盘点笺上有连续编号，便于整理盘点表，不会遗漏。 白色良品盘点笺可分为三种颜色： 黄色呆滞品 红色废品盘点笺如图日期： 编号：料号品名规格数量颜色储放位置盘点人查验人b 盘点表：将盘点笺依白色、黄色、红色笺分类，并按照连续编号转记于盘点表内即成。 财务盘点表一式联 物控仓库自存 查验人员依据盘点表及盘点笺进行抽查，物料盘点表盘点笺号料号品名规格实盘数量颜色储放位置料帐数量差异数量差异原因单价差异金额合计（4） 盘点后之处理a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩；b 料账、管制卡账面纠正；c 呆、废料作迅速处理；d 加强整理整顿。（5） 总结如何做好仓库管理a 选定好仓库位置；b 平面加以规划；c 储放立体化；d 注意通道、防火、防水、防盗、防害虫措施；e 物料包装、标示符合要求；f 依物料验收规定，点收物料；g 物料依序整齐摆放；h 保持