管沟工程阀门井工程水厂土建管材管件水表阀门安全工程施工组织设计

1、施工组织设计1)施工总平面布置1.1 工程概况 第X标段：XXXX等2个镇管沟工程、阀门井工程、水厂土建、管材、管件、水表、阀门的安全工程（不含主材）1.2 主要工程内容 镇管沟工程、阀门井工程、水厂土建、管材、管件、水表、阀门的安全工程1.3 对外交通条件工程所在地村镇交通基本形成硬化道路网络，道路条件基本满足施工对外交通需要。1.4 建材供应情况 本地建材市场遍布，建筑材料品种齐全，供应量较大，主要建筑材料如水泥、钢筋、黄砂、碎石、粘土砖等能够满足施工要求。2.1施工总平面布置2.1 总平面布置原则 施工总平面布置应根据工程的施工特点和施工工期要求，综合调查分析当地气象资料、水文资料、施工

2、场区地质资料、施工现场土地状况及行政区划归属、当地民俗等情况，统筹兼顾，合理布置。 总平面布置应尽量布置在发包方提供的已征占土地范围内，合理使用土地，尽量少占耕地，确需征用土地时，应尽可能利用荒坡荒滩等对农业生产影响较小的土地。 房屋建筑和施工临时设施应远近结合，前后照应。 总平面布置应紧凑合理，遵守环境保护和水土保持的有关规定。 施工布置要充分利用现有的交通、通讯、供电、供水、排水等设施体系。 根据工程特点、自然条件、工程地分布情况，结合交通线路布置，将施工总平面划分为为主体工程施工区、施工管理区、施工生活区等不同的功能区域。2.2 主体工程施工区施工作业面窄而长，呈带状连续分布，施工作业内

3、容以机械挖填土方、人工拆除旧护坡、防渗衬砌为主，作业面大而工作量小，因而，在施工安排上采取三个专业作业队伍同时作业的施工方法，分段交叉施工，施工作业面全线展开。施工场地布置在原渠道和发包方提供的已征用土地范围内。土方工程尽量做到挖填平衡，运输距离尽量缩短。施工安排时，尽量将施工材料放置在两侧宽阔高地上，弃渣、弃土一次性放置在监理指定位置。管理处院落及渠系建筑物改建工程分别在各建筑物附近布置，拆除的压顶石等可利用材料一次性放置在业主指定地点；堤顶道路工程沿渠道布置。各建筑物施工区分别设料场，料场内砂、石、水泥、钢材、碎石等材料按照规格不同分别设置储料池，将料物分开，避免施工时掺杂使用。钢筋贮存时

4、，下部设置不小于30cm埂墙，将钢筋垫高，上部与钢筋加工车间一起打设顶棚，避免淋雨造成钢筋锈蚀。砂、石、水泥靠近砼搅拌机，便于上料。模板、木料等靠近木工车间，便于模板制作和模板维修。2.3 施工管理区根据既便于施工管理，又具有满足管理机构所需的交通、通讯、供水、供电等条件的要求，将本标段管理区设在村庄附近。选择对外交通便利，基本处于整个标段的中心地带。管理区内设项目经理办公室、技术负责人办公室、施工科、财务科、材料供应科、试验室、后勤及伙房等管理场所，管理机构场地360m2，尽量选在渠道管理范围内，不足部分临时租用村民耕地。2.4 施工生活区由于施工场地较长，建设工程较分散，因此在布置施工生活

5、区时，将施工生活区分成三个小的区域。每个生活区根据最高峰时期工人总人数，按照每人不少于4m2 住房要求，分别设置居住、就餐、洗漱、学习等设施。生活区场地原则上使用渠道管理范围已征土地，不足部分临时租用村民土地。 2)施工方案2.1 施工方法及要求 施工准备.1 开工前，由现场项目部经理召集全体项目部管理人员进行职责分工，并制定各项管理制度和操作规程。.2 现场技术负责人召集有关施工技术人员全面熟悉设计文件和设计交底，在此基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题后，按照程序向有关部门和单位汇报，并提出自己的合理化建议意见。.3 根据现场收集到的情况和核实的工程数量，按照工期要求、施工难易程度、人

6、员设备材料准备情况，便只是实行的施工组织设计，需要编制专项施工方案的，编制专项施工方案，报监理部审批。.4 修建生活和生产用房，解决通讯、供电、供水、场内交通等临时设施。.5 按照投标书承诺将开工所需的施工人员、材料、设备、仪器落实到位。 施工前的准备工作就绪，申请开工令。 施工测量、放样.1 校验基准点 根据设计图纸和有关测量规范要求，与建设单位、监理单位一起对提供的控制点进行校验，确定基准点的精度。如基准点与设计不符，按照有关程序要求有关部门重新认定。.2 建立施工测量控制网络系统根据设计图纸、施工组织设计方案、基准点等资料，建立施工测量控制网络系统，将施工控制高程电、坐标点等控制点用牢固

7、的措施固定下来，便于施工全过程进行测量控制。同时，绘制“施工测量控制网络图”。.3 施工放样渠道放样：根据“施工测量控制网络图”，在施工现场将渠道轴线和开挖轮廓线放样，并在不被破坏的施工区域外，建立一条施工控制导线，以便随时就近控制渠道工程施工。施工放样无误后，进行纵横断面测量，重新复核开挖土方量，为进行开挖土方平衡计算提供准确地依据。 建筑物放样：根据“施工测量控制网络图”，在施工现场将需要建设的桥、闸、涵等建筑物轴线和开挖轮廓线放样，并将控制点引在不被破坏的建筑区域外，以便随时就近控制建筑物工程施工质量。管沟工程施工.1土方开挖工程管沟土方开挖使用CAT220挖掘机将挖出的土方摊铺在需要填

8、筑的堤防工程场地上，根据填方工程用土方量要求，合理安排开挖进度和土方量，做到挖填基本平衡，减少土方调运工作量。土方调运运距在50m范围内，使用30型装载机运输。运距教远的土方调运，使用10t自卸汽车。工程多余土方需要外运的，使用10t自卸汽车，运到监理指定的弃土地点。边坡和渠底开挖时，严禁超挖或欠挖，误差不大于±2cm。如果地下水位较高，根据土质透水性强的特点，使用井点法降低地下水位，使地下水位将在开挖轮廓线0.5m以下，保持整个开挖作业处在干场施工环境。同时保证土质含水量达到筑堤要求。开挖过程中出现意料不到的缺陷，应按监理人要求，予以特殊处理，处理方法可采取增加开挖范围、回填设计要

9、求的土料及其他加固措施。当管沟底部或边坡出现淤泥及软弱土层时，将淤泥及软弱挖除，使用6：4碎石土进行置换，填筑压实度D98%。开挖过程中，若遇降雨应采取排水、覆盖边坡等措施，防止基坑积水和冲毁边坡的现象发生。土方填筑工程 填筑施工前将工作面范围的杂草杂物等全部铲除，若工作面湿度较大英翻晒凉土，若土质比较干燥应洒水增湿，使土料达到设计含水量。堤防土方填筑，结合土方开挖一起施工。土料摊铺使用30型装载机，碾压使用高频震动碾，碾压采用搭接法。土壤含水量、土料厚度、碾压遍数、搭接宽度等填筑参数由现场碾压试验确定。边沿及小范围土料回填采用蛙式打夯机和人工夯方式压实。铺料宽度应超宽30cm，待填筑完毕再按

10、设计尺寸进行修坡。若遇降雨天气，应及时将表层土料压实并使表面呈拱形，便于排水。雨后作业前应翻晒凉土，达到设计含水量要求。砼工程施工 本部分建筑物现浇砼工程使用滚筒搅拌机拌和，小型铲车和独胶轮车运输，平板振捣器振捣，原浆压光。堤顶道路现浇混凝土采用拌和站拌制混凝土，使用使用自卸汽车运输，混凝土摊布机上料，振动梁振捣。2.4水厂土建工程土方开挖工程开挖前，应按发包方提供的资料检查开挖范围内是否有通讯、供电、供水等设施，并准确定位。开挖过程中，若遇不明管道、光缆、文物等设施，应停止施工，上报监理人员决定后，再继续进行施工。 建筑物基坑土方开挖使用机械开挖为主，附以人工开挖修整。预留20cm保护层，使

11、用人工开挖，确保建基面不被扰动破坏。建筑物基槽若地下水位较高，采用井点与基坑相结合的降水方法，将地下水位降至建基面0.5m以下，确保基底和边坡在干场进行施工。开挖线必须符合建筑物设计详图规定，并预留施工作业面。开挖边坡深度在1.5m以下土坡，边坡不大于1：1.2 ，开挖边坡深度超过1.5m以上，坡度应适当放缓，或采取必要的支护措施。弃土应放置在远离开口2.0m 以外，避免附加应力造成滑坡。基础开挖自上而下进行。开挖过程中，若遇降雨应采取排水、覆盖边坡等措施，防止基坑积水和冲毁边坡的现象发生。开挖土料应专门放置，不要掺杂其他杂物，以备回填使用。土方填筑工程建筑物土料回填前，应清理回填范围建筑遗留

12、物及其他杂物。回填尽量使用开挖土料，不足部分按监理人要求挖运。回填使用小型铲车上料，人工摊铺，蛙式打夯机夯实。一层土料厚度不大于20cm ,压实遍数根据现场试验和设计要求的压实度确定。边缘部位无法使用打夯机时，采用人工夯实，一层土料厚度不大于15cm。夯实层与开挖边坡接触部位，应将边坡开台，开台宽度比小于每层土料厚度。若遇降雨天气，应及时将表层土料压实并作成坡状，便于雨水汇集，集中排出工作面。砼及钢筋砼工程主要工序有模板加工安装、钢筋制作安装、混凝土拌和、混凝土浇筑、养护等。1）模板说明模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移

13、位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。材料（1）模板和支架材料应优先用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严使用。（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有册坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规范规定。制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000第条的规定。安装（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点

14、，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差应遵守DL/T5110-2000第条的规定。模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙部位在其强度不低于3.5KP2时，方可拆除

15、。（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。2）钢筋说明（1）各工序人员应认真负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。（2）钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。（3）若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢

16、筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验；钢筋分批试验，以60吨同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批（质量不足60吨时仍按一批计），取样的质量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。钢筋的加工和安装钢筋的表面

17、应洁净无损伤，油漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值要求。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径（mm）<25284051075901290105 加工后钢筋的允许偏差表顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±

18、;304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002第5.35.4条的规定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使用根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两

19、根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040Mpa。钢筋安装位置和保护层允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋间距±10钢筋弯起点位移20分布钢筋间距±20受力钢筋的保护层底板、基础、墩、厚墙±10箍筋间距±20薄墙、梁和流道-5，+10钢筋排距±5桥面板、楼板-3，+53）混凝土及钢筋混凝土材料(1）水泥水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家的行业的现行标准。发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每

20、批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通过知承包人停止使用。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。(2) 水凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增长，以及引起钢筋和混凝

21、土腐蚀。(3) 骨料不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下；细骨料的细度模数，庆在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82第条有关的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂，特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活生骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表中的规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。施工中应净骨料按粒

22、径分成下列几种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm和20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；(4) 外加剂用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加所剂），其质量应符合DL/T51001999第条至第4.1.4条的规定。承包人应根据混凝土性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。(5) 配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。混凝土配合比调整在施工过程中，承包人需

23、要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。(6) 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人应按DL/T5150-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；混凝土试验成果及其说明。(7) 拌和承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其

24、称量偏差不应超过DL/T5144-2001第条规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合DL/T 5144-2001第7.1条规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。 混凝土纯拌和时间（min）拌和机容量Q（m3）最大骨料粒径（mm）最少拌和时间（s）自落式拌和机强制式拌和机08Q18090601Q315012075Q315015090注：1、 入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。2、 加冰混凝土的拌和时间应延长30s（强制试15s），出机的混凝土拌和物中不应有冰块。因混

25、凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。（8）运输混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混涨土入仓时，应防止离析，最大骨料径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5米，骨料粒小于80mm的三级配混涨土其垂直落距不应大于2米。（9）浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已落浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、排水管安装等，经监理人检验合格后方可进行混涨土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单

26、提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土落筑。基础面混凝土浇筑建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土分层浇筑作业承包人应根据监理人批准的浇筑分屋分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时间应从最低处开始，直至保持水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。并按本章每.5款的规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T 5144-2001表规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外

27、，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表2-6-5的规定。浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。 混凝土浇筑层允许的最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300（10）养护 针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用 洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，应地混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，

28、其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。 混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅硬驱盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21预制混凝土1) 材料模板：制作预制磔板应优先考虑采用钢模板。模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺，应遵照本节每6.2条有关规定。混凝土：制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合

29、比试验等均应符合本节每到6.3.7条的规定。预制砼板的制作制作场地：制作预制砼板的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证砼板不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。选用580×380×60（mm）（长×宽×高）的预制C20砼板，抗冻标号F100，抗渗标号W6，C15细石磔填缝，缝宽40mm，填缝砼内掺加防冻、抗渗剂，满足板的防冻抗渗要求，沿渠道纵向每隔20m设一道伸缩缝，缝宽40mm，缝内上下表层均为10mm厚的M5砂浆，作为保护层与垫层，中间填充40mm厚PT胶泥。模板安装和拆除：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装模板安装和拆除应符合DL/T5

30、110-2000第8和每9节的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模进应保证构件不变形，棱角完整，无裂缝。预制混凝土构件的制作偏差：砼板尺寸应符合施工图纸要求。表面平整度±2mm，蜂窝、麻面不超过该侧面积的1%。砼板边角无损伤。养护及缺陷修补养护：混凝土养护不少于14天，并满足本节每条的有关规定。成型偏差：预制混凝土浇筑的盛开偏差应遵守GB50204-2002的规定。合格标记：经监理人检查合格的预制标志或缺损的构件不得使用。堆放和运输堆放：堆放场地也应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土板的损坏。应将同期生产的磔板分放，标明生活日期，以务抽样检测。运输：预制

31、砼板的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可进行装运，装运时应注意轻放，防止碰损。运输磔板时必须立放，砼板与水平倾角不小于60°。金属结构设备制作安装工程.1 金属结构设备制作安装工程主要包括启闭机和闸门制作安装，根据设计要求，与建设单位、监理单位一起决定，由专业生产厂家制造安装。 .2 安装前检查（1）安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构建及零部件的完整性完好性，对重要部件和部位进行与拼装检验。（2）埋间埋设部位一、二期砼结合面应进行凿毛并冲洗干净；预留插筋的位置、数量应符合图纸要求。（3）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。（4）逐项检查设备的构件、

32、零部件的损坏及变形情况。（5）对在上述检查发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，并负责按设计图纸要求进行修复和补齐处理。.3 埋件安装埋件埋设前根据图纸，在安装场地对其进行检查、检验和防腐蚀处理， 锚筋的直径、长度和外露部分长度均符合设计要求，锚固要可靠稳定，门槽埋件安装前首先按照门槽安装图纸互相校对主要尺寸、控制点高程，定指定门槽安装控制点图，校对无误后作为门槽安装的依据，然后根据设计要求对门槽尺寸、高度进行检查，校正测放门槽安装基点控制高程，对门槽埋件进行提前预拼装和防腐蚀处理，检查检验无误后进行正式安装。（1）埋件安装包括门槽、启闭机械和固定埋件等。（2）埋件就位调整完毕，

33、应与一期砼中的预留锚拴或锚板焊接牢固。（3）埋件上所有不锈钢焊接使用专门的不锈钢焊接工艺进行处理。（4）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装完毕和浇铸二期砼后进行仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构建一致。（5）埋件安装完毕，对所有工作表面进行处理，清除影响闸门安全运行的所有外露物件，对安装精度进行复测，并将测量检查结果报告监理人。.4 闸门安装闸门安装采用汽车起重机进行吊装就位。（1）吊装前，根据设计图纸和闸门组装图进行部件检查检验，并将不见拼装。（2）安装前，根据闸门安装轴线，在门槽外一定范围内设立安装就位参考点和参考线。（3）吊装就位后，依据参考点和参考线对闸门进行初步就位安装，并将门槽、闸

34、门与预埋件点焊固定。（4）初步就位后，依据设计图纸使用钢尺、水准仪、经纬仪对安装点高程、闸门垂直度、平整度、对角线等主要安装指标进行精确测量，检验安装就位精度是否达到设计和规范要求。若不满足要求，敲开点焊部位，重新进行初装，直到满足要求为止。（5）安装完毕，应将需要润滑的部位进行保养润滑，并与启闭机一起进行空载试运行，试验情况记录报监理人审查。2.6临时工程 施工排水 （1）施工排水主要指：在施工期间，为保证施工正常进行而采取的排水和降水措施，本标段施工排水主要有排除地面降雨汇流雨水和降低地下水位。 （2）排除汇流雨水主要采取分段施工，段与段之间设置埂墙，使用导流沟和集水坑将水汇集，然后，使用

35、污水泵将积水排出工作面外，创造干场施工环境。首先，根据施工季节期间本地区最大历史降雨资料和施工段雨水汇流面积，推算汇流强度和汇流量，在此基础上，匹配抽水电机、水泵及其他配套电力设施。为保证电源可靠性，配置专线双电源，确保排水及时有效。 （3）根据当地地下水位高，土壤透水性强的特点，降低地下水位采用井点排水法。井点深度、间距、排水网管过流能力、动力设备配置等参数，根据施工段范围大小，由现场试验确定。降水效果达到地下水位不小于建基面以下0.5m。施工交通 （1）渠道防渗衬砌工程场地内交通主要使用已填筑压实的渠道堤岸。每间隔200m设一处上岸坡道，渠道内的施工所需物资机械通过此处坡道出入。最后，按照

36、筑堤要求恢复坡道口。 （2）渠系建筑物大多建在村与村之间的生产交通道路上，在建筑物施工时，要暂时中断原有交通，给当地人民群众生产生活带来极大不便。为满足施工期间当地人民群众生产生活不致受到大的影响，在进行建筑物施工时，每处建筑分别设置临时交通道路。临时交通采用在施工建筑物上游或下游不受施工影响的区域外，设宽度不小于4m的土筑交通便道，下部使用500砼管做排水管道，路面铺5cm后石霄。临时房屋 （1）由于施工期间正值春末夏初，平均气温在825之间，蚊蝇较少，是最适宜的施工季节。考虑气候因素，现场管理办公室、职工生活区等临时房屋采用PVC保温移动板房，板房地面采用素土夯实，上铺3cm厚水泥砂浆。房

37、屋建在高地上，屋外做好排水。 （2）由于施工工期较短，考虑现场场地不足和降低施工成本等因素，靠近村庄的建筑物工地职工住处，可就近租用附近民房，并集中管理，加强安全防范措施。2.7阴雨天施工措施阴雨天施工时，应采取如下措施：（1）搜集当地气象信息，及时收听天气预报，对风雨雷电等情况早知道，早准备，早防范。（2）土方筑堤施工，在降雨之前，应尽量停工，并将最后工作面压实，预留坡度排水，避免工作面上出现积水现象。同时，准备好防水雨布等工具，以应对突发性降雨。遭雨霖的未压实土方，应按筑堤压实要求进行翻晒凉土。（3）建筑物基坑开挖土料堆放、开挖边坡、基坑建基面等环节，开挖时考虑降雨影响，做到边坡稳定不致造

38、成塌方现象，同时，汇入基坑的积水，能够通过水泵及时排走。 （4）砌筑材料、砼材料要堆放在硬化好的高地上，并做好排水。钢筋水泥等怕潮物资，下部应垫高30cm以上，上部作防雨顶棚或采取防雨覆盖措施。（5）浇筑历时较长的砼结构，可能降雨的天气来临之前应避免开仓浇筑。已经开仓浇筑的应预备防雨霖措施，其中包括设备正常运行防水措施、施工人员防雨措施和工作面防雨措施。3)安全保证体系与措施我公司曾多次获水利系统安全生产先进单位荣誉称号，对安全生产历来重视，并做到常抓不懈，具体措施如下：3.1建立安全组织保证体系成立工地安全生产领导小组，由项目经理任组长、全面负责施工现场安全管理，施工组在抓生产的同时抓安全工

39、作，安全组专职抓安全。3.2加强安全思想教育在全体施工人员中，开展安全思想教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化“安全为了生产，生产必须安全”的意识，认真学习“责任重于泰山”的指示，把有关安全知识的学习落到实处，在工地形成人人重视安全，搞好安全的风尚。3.3严格执行安全操作规程项目部要认真贯彻落实建筑安装工人操作规程，结合工地实际情况制定安全生产实施细则，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故隐患，对劳动者提供有效的安全保证，保障施工的顺利进行，圆满完成施工任务。3.4认真开展检查制度安全检查时发现不安全状态的重要途径。项目部坚持贯彻“五同时”和“三不放过” 原则，建立

40、健全安全检查组织和制度，落实安全声查责任制和作业标准化，重点检查劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生以及生产人员的行为，发现不安全因素，必须果断消除，杜绝事故的发生。要严把设备使用前的检验关，不使用有危险状态的设备投入运行，预防人、机运动轨迹交叉发生伤亡事故。3.5制定安全考核奖罚制度安全考核与队、班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明。4)质量目标和质量保证措施4.1 质量目标：合格，争创优良。4.2质量保证体系我公司参照ISO9002国际质量体系认证，制定了质量保证体系程序文件以及详细作业文件。公司质量方针是：重合同，守信用，用户至上。质量目标是：提高综合管理水平，建立一流的施

41、工企业，争创全优施工质量，确保业主满意。项目部设立质量保证组，贯彻公司的质量方针和质量目标，公司设立内审员定期对质量保证体系进行审核。同时，项目部接受和执行业主和监理的现场指令，认真做好质量记录，对巡检中的不合格项，做到及时纠正。做到“事事有人管，追查有记录”，对项目部职能部门进行职能分工，明确责任，把质量保证贯彻到整个施工过程。4.3 质量保证措施加强领导，建立健全施工组织机构。公司组建由承担过类似工程，具有丰富实践经验的优秀工程技术、管理人员组成工地项目经理，担任经理、副经理以及总工程师，负责全面指挥调度工作，并选派机械设备齐全，技术精湛，具有本工程施工经验的施工队伍参加施工，从组织上确保

42、按质按量的完成施工任务。建立健全质量管理制度（1）技术交底制度。每项工程开工前，由主管工程师向施工人员进行技术交底，讲情该工程的设计要求、技术标准、定为定向、几何尺寸、功能作用及其他项目的关系、施工方法和注意事项等，每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底的明了施工对象的情况下投入施工。（2）工序“三检”制度。工序三检即：初检、复检、终检。初检由施工班组自行组织进行；复检由各施工队组织进行；终检由项目部质检部门组织进行，并对工程质量进行等级评定，“三检”合格，报监理工程师验收，上道工序不合格，不准进行下道工序，确保各道工序的工程质量。（3）质量计划制度。每一项工

43、程开工前，各施工队均按施工计划和设计要求制定相应的质量计划，材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。（4）隐蔽工程检查签证制度。本工程主要为隐蔽工程，每道工序均由班组、质检部门进行检验，合格后，会同监理工程师进行隐蔽验收，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字认证。（5）“跟踪检测” 制度。跟踪监测由项目部质检工程师进行，检测工作按施工自检、复检、和抽检三种方法进行。（6）原材料、成品、半成品进场验收、管理制度。对采购进场的原材料及成品、半成品要有质检部门组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资、及使用单位的有关人员。验收的内容包括：1、进场

44、货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；2、供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全。产品现场质量检查完毕，填写验收纪录并取样送检验收合格，分类分批对方管理，做好标记，对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。质量检查记录和实验报告保存备查。严禁不合格的原材料、成品和半成品进场。（7）原材料采购制度。由施工部门按照施工总进度计划、单项工程施工进度、施工图纸和技术要求制定材料需求计划。采购人员按照材料需求计划实施采购行为。（8）文件档案管理制度。工程质量检验纪录及其他的工程来往信函、均由专人整理归档，工程结束由质检部门将全部工程文件资料汇编成册,竣工是竣工文件移交业主，保留其复印件报总公司施工技术部归档管

45、理。（9）质量奖罚制度。奖励先进，督促后进。完善施工过程质量控制程序项目部质检组根据质量手册及合同、规范，并结合施工经验编制本工程质量控制的总程序，各施工队根据总程序的要求编写成书面文件，并按规定经过监理工程师及有关部门审查批准。程序的确定应根据不同工程项目的技术特点，包括必要的技术措施和技术标准要求，所有程序都应对影响质量的工作提供适当的控制条件。加强对影响质量的关键部位、特殊过程的控制对隐蔽工程必须会同业主、监理工程师共同组织检查验收，未经允许不得进入下到施工工序。对材料检验、砼配合比等关键过程必须靠上专人按规范和设计要求进行控制。在质量标准方面认真执行设计文件，施工技术规范和监理工程师的

46、现场指令，对达不到要求的部分坚决返工，各分项分部工程质量目标应满足设计和规范要求，保证整体工程达到优良等级。建立工地试化验室，配备先进的监测、试化验仪器设备，提高质量管理手段。搞好工程缺陷的维护。工程经验收竣工后，经常与业主保持联系，了解工程使用与安全，发现工程缺陷，及时无条件的进行维护。5)施工进度与工期安排5.1工期目标根据招标文件要求，总工期 105日历天，计划开工时间为2011年7月20日，竣工日期为2011年10月31日。5.2施工进度计划保证措施1、为确保按期完成施工任务，总公司挑选精兵强将将组建项目经理部，醒目经理带领施工组全面负责机械设备及人员的调度，具体抓好施工进度。2、配备足够的机械设备（附