Layout工厂布置

1、广东精益管理研究院m一、目的 m二、工廠佈置之時機 m三、工廠佈置之目標 m四、工廠佈置所需資訊 m五、佈置類型 m六、建物之基本形式 m七、物料搬運 m八、工作站設計 m 在於安排所需之機器設備、人力等資源，使得生產活動得以經濟有效的進行。探討重點在於減少員物料、在製品（WIP）及人員之移動，以及零件之製造時間。m1.計改變時m2.部門擴大/縮減時m3.增加新產品時m4.增設部門時m5.改變生產方法時m6.配合成本降低方案m7. 規劃新廠房 m1.使生產流程順暢（朝單一方向、直線流動）m2.減少員物料處理時間m3.維持彈性m4.維持高的WIP週轉率m5.減少機械設備之投資m6.有效利用空間m

2、7.有效利用人力m8.提供舒適、方便且安全之工作環境m1.公司之政策目標m2.產品之需求水準（用於決定搬運設備及流程 ）m3.製程設計資料m4.可用空間及設備所需空間資料m5.各部門之依存關係程序佈置 產品式佈置 固定式佈置 m1. 將設備功能相似者集中佈置m2. 優點：m i. 通常採泛用型機器，投資較少m ii. 能適應產品規格之變化，或製程之變更m iii. 可應付特殊需求m iv. 人員可從工作中吸取經驗m v. 當部分機器故障或人員暫時離線，對整體之生產活動影響不大 m 3. 缺點mi. 人力需求較大、技術需求較高mii. 物料搬運頻凡miii. 生產控制及協調性較差miv. 在製品

3、存量較高mv. 製程處理時間較長mvi. 品質變異較大 m1. 依產品生產過程來佈置機器m2. 適用條件mi. 需求量穩定且大量，因而能有效利用專用設備mii. 產品規格均一且變異不大miii. 零件互換性高miv. 員物料穩定供應m1. 優點：mi. 減少物料搬運mii. 可使用普通工人，選用及訓練容易miii. 生產控制容易miv. 單位生產成本較低m1. 缺點：m i. 通常採用專用設備，投資成本較大m ii. 需求量減少時，設備容易閒置m iii. 工作性質重複性高且單調，容易影響工作人員之情緒和士氣m iv. 易受人員或機器單一事件而影響整體生產活動m適用於：m1. 產品容積甚大（如

4、飛機、船舶）m2. 產品為定點使用者（如建築工程）m3. 設備投資昂貴者1. 長條型 2. U字型 3. L型 4. T字型 5. 圓型 m（二）立體發展m1.土地面積受限時m2.設備佈置需要m（一）基本原則m1. 搬運距離最短m2. 搬運次數最少m3. 單位搬運重量（件數）最大m4. 裝卸工作儘可能減少（物料不落地）m（二）倉儲設備m1. AS/RS (Automatic Storage & Retrieve System)m2. Pick-to-light Systemm（三）常用之設備形式m1. 起重機式：懸臂式、橋式、自走式m2. 堆超機m3. 車輛型m4. 人力搬運車：手推車

5、、油壓拖版車、輸送帶（Conveyor）：滾輪式（Roller）、皮帶式（Belt）、閤板式（Slat）、懸空式（Trolley長距離）、空氣押送式 （一）計算工作站數 設 D：期望之生產速率 OT：作業總時間 N：所需站數 則 各個作業之工作時間iitt ,OTtDNimEX：有一裝配線每天期望產出為480台，而裝配一台產品需時2.5分，每天上班時間為480分，試求工作站數。（二）裝配線之閒置時間比例TimeCycleCTCTN:,閒置時間EX： 站別工作時間（分）每站閒置時間分）10.80.221.0030.70.3 合計0.5閒置時間比例 = 0.5 / (31.0) = 16.7%排線時，閒置時間比例越低越好。 m三）、Line Balancing：m裝配線平衡技術，目的在於降低閒置時間比例。mEX：有一裝配線規劃問題，基本作業時間如下表，若每天工作8hr，每天需求量為400台，試安排工作站。 程序別先行作業所需時間（分）A-0.2BA0.2C-0.8DC0.6EB0.3FD, E1.0GF0.4HG0.3 合計3.8Ex.2. 先行作業圖 ABCDEFGH2. 計算CT = OT/D = 480/400 = 1.2分/台3. 計算 N = =(4003.8)/480 = 3.17 = 4站OTtDNi4.