v带的生产工艺装备存在间题及改进措施

1、v带的生产工艺装备存在间题及改进措施随着研究和开发的不断进步，我国V带行业在产品的胶料、配方、工艺性能和成木方血能够按照客户的要求，满足不同需求。但是在我国V带行业的研究机构己经转制企业化，而生产企业仍以生产为主，对研究、开发的资金和人员投入和对较少，专业技术人才短缺，对产品的基础研究和深度研究缺乏，消化吸收较多，广I主创新发明较少。同时，在生产工艺和生产装备方血滞后，目前仅有儿个人型V带生产企业采用以F270为代表的密炼机生产线，并配置了上辅机fl称R配料系统。而占人多数的中小企业的工装设备普遍停留在20世纪9()年代，生产门动化水平低，工艺与装备落后，与国际接轨还有一定差距。科研水平、生产

2、工艺及生产装备落后，制约了V带行业的发展。加Z,V带企业人员缺失，人工成本上升,企业生存血临严峻的考验，利润空间下滑。针对以上问题，笔者对V带现行生产设备、工艺及装备方浙提出以下改进建议，供人家探讨参考。一、基础研究方面对V带产品的结构进行分析探索，针对不同的客户需求，深入客户使用现场，了解传动设备的负荷、运行情况、工况环境、传递功率、传动速度，经过计算对V带规格、型号根数进行确定。根据传动带工作的环境及负荷，确定配方采用的胶种及橡胶助剂；进行V带结构设计，依据V带传递动力确定需骨架材料的种类及规格，依据V带节宽尺寸和传递负荷确定骨架材料所需根数；根据选择的骨架材料的规格、帆布品种、V带节宽尺

3、寸、V带模具的尺寸及带胚的压缩比，设计带胚的外形尺寸、顶胶厚度以及底胶外形尺寸。出來的带芯易出现松紧不一、跳线、稀缝等现彖.造成V带的成型长度有偏差、V带在使用过程中伸长等诸多问题。于动分削带芯靠人工控制带芯宽度，容易出现线绳根数不准确，带芯宽窄不-,造成V带质址问题。经过近三年的研发与实践，笔者所在公司对现行V带成型工艺路线进行了改进一改进后的成熨丁艺路线方案1见图2。图2改进品的lAt*I.艺烙线力来1该工艺路线中的缠绕机采用恒张力两辗缠绕机，在满足最小缠绕长度的同时，加大两个缠绕鼓的貢彳空.配置张力控制仪使缠绕出來的线绳张力一致，在缠绕机b配置多刀自动切割装置，切割出來的带芯宽度一致，质

4、量稳定；在原来的包布机上増加底胶输送、定位装置底胶与包布随着带芯在包布机上的转动一次成型c该r艺生产效率高，对底胶的外形尺寸、带芯宽度、包布宽度非常严格成型出来的带胚致密度高、带体均匀."省了一道上底胶工序.“约人力负源和人工成本。改进后的成熨匸艺路线方案2见图3。W3议进A；的成唯I：艺睛线方宣2该工序路线的特恵，加工一台底胶、带芯I71动切削复合机在复合机上完成底胶切、接头，底胶号带芯巫合3个工序，条条门动分割生产效率快生产出來的带芯复合体密实,宽度与长度均匀一致，可以节省购道工序节约人T.成本和人力资源。复合机的结构包括底胶输送帯装置、底胶定位装置、底胶切和接头装迓、带芯探边定

5、位装駅、复合体n动切割装置、压合装置以及配套的电气部分等。四、v带硫化装备的改进V带硫化便用的装备有平板硫化、恻模硫化、鼓式硫化机硫化三种。1平板硫化机K来最早机械拉伸、手动操作的规格型号有:D1.E410x1X0J)LE41()x25O、DI.E41()x3()()J)LE41()x360MDLE410x420、l)I.E410x53()、D1.E410x80()、DLE410X1200,每炉生产条数少，采用分段硫化:由于生产效率低外观接头不矣观II前这些规格基本洶汰。改为门动控制的龙门式平板硫化机后，以产址最人的B型V带为例，产星曲原來的17条/炉增加为38条/炉生产效率比原來提高I倍，在

6、平板硫化机上因热板、槽板两侧与炉内温度温差大，造成炉接头过大而増加冷却水系统带坯人工装炉后采用PLC控制智能化操作系统，带坯硫化长度和中心距n动控制硫化结束后，增加喷淋装置n动喷水，提高v帯的冷却效果，更好地控制了V带长度提高v帯使用寿命。2. 鬪模硫化V带恻槌硫化时的硫化罐结构为浮头式的平启硫化罐，有效深度为690mm,生产效率低易漏汽，取位能耗大。改进后的硫化罐为平底平盖式液压翻孟或气动旋转翻緞式硫化雄,付效深度为llOOmmj1350mnio以产fifiX的B型V带为例，由原来的:条/罐改为现在的48条/鑼或60条/罐生产效率就自动化程度高，产能高,单位能耗低，密封好能够效节约能源、减少

7、大气污染c缺点是大型v带不能岡模中硫化，模具投资大。3. 鼓式硫化机硫化该工艺与装备引进国外的先进技术.设备加7方式有两种：一是电加热温度稳定，对环境无污染二是对鼓进行慕汽加热，对売进行电加热,能源消i低，一种现恪的丫帯只投资一套模具即可，模具投;小。丫帯随着主彼鼓的转动而动态连续硫化，无?头，带体均匀夬观一该设备门动化程度高，长度控:轿确.硫化结束厉.V帯在冷定粮机上经过冷定爪在使用过程中不伸长;因带体均匀.在传动时噪低，硫化V带的长度范围广和规格多。目前，多模带在鼓式硫化机硫化的工艺技术已经紂到了突册有待进一步推广。该设备的国产化实现了園内V生产工艺与国际化的接轨。五、结论1. 通过V帯成

8、型工艺路线及装备的改进，可I提高生产效率，节约人力灸源，缓解劳动力短f压力。2. V带压胶系统出型工序、成型工序工艺的合;化，提高了V带产品质呈和生产效率。3. V带硫化装备的改进，能大人降低单位能耗产能高、环境污染小，生产效率高，节省劳动力，加业直接带來可观的经济效益。4各种新型工艺路线的推出，促进了V带新i装备的研制与开发.为胶帯行业的发展作出应仃I贡献，R3.缓冲胶片出八工序H前采用网于昆丿在犁小八较多，丿氏山的胶八厚型波幼犬，不丄匀匀，丿宇皮梢丿文达不到工艺些求，造成V曲車虽护n制不匀，rt扌妄造成;扌非线）-J不淮确.影I轲v帯艮皮和v帯的便用寿命。改进建议：来用三馄m延丄乞.抿抑后

9、道丄序扌护线）J的宽度砒定胶片压延宽度.采耳乂以下撚施保证压址胶片厚區梢度：（1）JT炼机2台祖炼和桔炼.从粗炼一*精协一压纶机山丿十之问全部来用H动倒胶装曽.确保供胶月交料温皮一致、均匀。（2）压延机#昆简湿皮臼动测注白1动调节.于昆显巨调鞍采川臼动调界总装豈o（3）Ut胶一压纶一令去卩一卷収联动装程的速反川PlC电气系统控制。（4）在系统中设计鬥动测丿孚装宽。（5）制疋系统中备坏百合理处W的丁艺条件利标沖，严格执行工艺标滦的落实。三、成空工丿予工艺粘纟戈以及装备的改进最的V丿茂g_LZ为：月交市线一扌斯裂一帘线YEhm成心机I：|贴o不I司僦度、不|mJ数的市线芯一把JK住好己切、扌妾过头的丿未月交U合到市线芯上一*把口分割好的芟合休到风压他如机上包如。这种工艺成熨效率間但用此市线结构的V带易仲匕.使用寿命低。从20世纟己90年代开始V带结构|uj娠酯化、线縄化发展，现在基本实现壊酯线绳化。现彳亍成