一段磨弱磁选试验及其流程

1、-段磨弱磁选试验及其流程俪定霹矿段数的主雯因索是，矿石的可磨性和矿物的嵌布特忤，磨矿机的给矿粒度、破碎产品的要求粒度以及进行阶段选别的必要性等。通常情况下.咯用一段或两段磨矿.可以经挤迪把F石磨到选别所要求的任何粒度*而不必采用更多的磨矿段数円一段磨旷的流程的主要优点是；分级机的数目较少，投资较低：生产操作容易”投资简单；没有段与段之间的中间产物的运输，多系列的膾矿机町以摆在同一水平因而设备的配置简单；不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一暦矿段的工作，因而停工损失小.但一段磨旷流程也有其自身难以克服的缺盘：一是磨矿机的给矿粒度范围很宽.合理装球困难.磨矿效率低：二是一段磐矿流程中的分级溢流

2、细度一般为”200目占60%左右不易得到较细的最终产物.磨矿纽度是最重要的工艺参数，而且会涉及靈选流程的结构。它主要是根据矿石的缺布粒度特性而定口磨矿细度的变代与矿石的单体解离之间有着密切的关系，値选工艺对试样的单体解离度要求比较高。矿物单体解离越好，在磁选过程的夹带现象朝越少，可以让分选效果更好：反之矿物单体解离洁况越差，磁选过起中夹;&现象就越严重，就会导致哩么把其它杂质带入精矿中而降低箱旷品位要么一部分有用另索进入尾矿中降低金属回收率，无论若中任何一种情况都耍尽量避免°其次，磨矿细度的大小反应了磨矿成本的岛低，磨矿应本占据了选矿成本的大部分费用，因此.在保证矿物的单体解

3、蒿的情况下，尽可能的减少磨矿细度有着很重要经挤意几5.1一段磨弱磁选试验实验室进行一段磨矿弱破选试验同时考察磨矿细度对鮎矿品位以及精矿中育害元索硫的品位的影响试验流程采用次粗选-次精选.并对精矿进行筛分。试验流程见图5J,实验结果见表乳h原矿弱磁租选0.1T弱硝粕筛分尾矿4图5一段廉矿试验流程国表5.1段磨旷坍磁选试验结果磨矿细度（200目占）矿位给品精矿尾矿产率Fe品位冋收率硫品位SiO2产率Fe品位回收率47.75%37.7655.9856.8484.2644.0213.5615.7450%37.8055.0356.4182.120.645.6544.9715.0317.8860%37.4

4、052.7858.5882.680.544.6647.2213.7217.3270%36.6151.0258.8081.490.4343048.9813.5018.0680%37.5150.1062.2983.200.353.7249.9012.6316.8090%37.9949.3363.5982.570.273.5350.6713.0717.4395%37.2247.4963.3780.860.193.5852.5113.5719.1497.2%37.1848.5263.1482.400.193.5051.4812.7117.6098.5%37.1246.9465.1782.410.173

5、.2953.0612.3117.59元素TFeSPSiO2AI2O3CaOMgOk2oNaQTiO2曆矿细度为95.0%-200目64.270.190.0243.641.642.981.090.048070.16磨矿细度为97.2%-200目64.270.200.0263.531522.961.090.0510.170.16悟犷细度为98.5%200目64.490.160.0173421.522.571.030.0460.160.14一段磨矿弱磁选试验结果可以看出，试验范围内，强磁性的磁铁矿物容易回收;0.1T磁场强度的弱磁选机可以满足生产要求；一粗一精的磁选流程可以用于该矿的选矿.精矿铁品位

6、和含硫星与磨矿维度直接相关；提高磨矿细度时精矿品位升高，回收率略有降低,同时硫的含莹随着唸矿细度的提高而降低。一段磨矿时，要得到铁品位大于60%的精矿.磨矿细度必须达到80%-200目以上；一段磨矿时，要得到铁品位大于63%的精矿，磨矿细度必须达到90%-200目以上；一段磨矿时，要得到含硫小于0.3%的精矿，踊矿细度必须达到90%200目；一段磨矿细度为90%-200目时，一粗一精弱磁选处理品立为37.76%的原矿，可以得到铁品位达63%,硫含星低于0.3%的铁精矿，精矿产率和回收率分别为49%和82%。粘矿观察表明，一段磨矿细度为90%200目时，精矿成色己经很好，均质性强;加上微细粒分选

7、难度增大的影响，磨矿细度达90%-200目以上后，难以更好地提高梢矿铁品位和降低精矿含硫臺：因此.若采用一段磨流程，磨矿细度以人于90%200目为宜。精旷观察同时显示：精矿磁团聚现象严重，进一步分级、细磨和磁选时应该预先脱磁。5.2一段磨弱磁选精矿筛分试验为了能够进一步提铁高精矿品位，了解有害元素硫的存在情况，对一段磨弱磁选精矿产品做筛析试验测定粒度组成，实验室用湿法筛析将精矿分为三个粒度级别,分别为+0.074、00372074、0.037具体筛析结果见表5.3.表5.3弱磁选箱矿筛析试验结果磁选作业细度（-200目）产品名称产率（%）位")泱回收率（知对作业对原矿TFeSiO,S

8、对作业对原矿50%+0.07454.5530.0252.7050.5741.53-0.074+0.03722.42123463.3724.9920.52-0.03723.0312.6760.3324.4420.07弱磁桔100.0055.0356.85100.0082.1260%0.07447.6925.1753.795.620.8643.7736.20-0.074+0.03720.6210.8862.723.580.3122.0718.25-0.03731.6916.7363.163.890.09934.1628.24弱磁箱100.0052.7858.604.650.51100.0082.6

9、870%007438.7619.7855.975.530.8135.9429.45-0.074+0.03723.9812.2361.414.110.3224.3919.99-0.03737.2619.0164.253.450.09039.6632.50弱磁精100.0051.0260.364.410.42100.0081.9480%-0.07424.4512.2557.714.870.6922.71】&89-0.074+003742.2221.1562.503.640.3142.4735.34-0.03733.3316.7064.902.950.08434.8228.97弱磁蒂100.

10、0050.1062.133.710.33100.0083.2090%+00740.810.4063.374.020.490.810.67-0.074+0.03742.6721.0563373.230.5142.5035.09-0.03756.5227.8863.813.640.09456.6946.81弱磁塘100.0049.3363.623.470,27100.0082.5797.2%70743.191.5559.764.550.732.922.41-0.074+0.03734.8616.9162.463.5303933.3627.494).03761.9530.0664.493.420.0

11、8863.7252.51弱磁辅100.004&5263633.490.21100.0082.4098.5%00741.900.8959.984.930.641.761.45-0.074*0.03728.0313.1663.143.640.3427.3022.50-0.03770.0732.8965.623.050.09870.9458.46弱磁箱100.0046.9464.823.250.18100.0082.41弱磁选荊矿筛析试验结果可以看出：在各个磨矿细度条件下，精矿中细粒级的铁品位较高，+O.O74mm粒级的铁品位总小于60%,-0.074mm粒级的铁品位总大于61%,-0.03

12、7mm粒级的铁品位总大于63%。在各个磨矿细度条件下，精矿中细粒级的硫含星较低，粒度小于0.074mm时，精矿含硫可以低于0.3%；粒度小于0.037mm时，精矿含硫可以低于0.1%。因此，精矿分级可以起到精选的作用。也就是说，一段磨弱磁选精矿分级溢流可以直接作为铁粘矿，分级沉砂再磨再选可以减少回收率损失。按照0.074mm分级时精矿品位可以达到61%.按照0.037mm分级时梢矿品位可以达到63%。粗瞻弱磁选精矿分级再选的意义较大。5.3弱磁选精矿分级沉砂再精选试验由筛析结果可以看出铁精矿小于200目（'200目）级别的品位较高，硫含呈己经基本达到要求（V0.3%）,并且质量分数占较

13、多部分，也就是说弱磁选精矿分级有精选作用，因此考虑以分级分离出细粒部分作为精旷，粗粒部分进行再处理。弱磁选精矿分级有精选作用，为了明确沉砂的可选性和提高回收率的可能性，进行弱磁选精矿分级沉砂再精选试验。本试验采用前述磁选作业细度为-200目60%的弱磁选试验的精矿。用筛子隔除-200目其中的细粒级高品位部分后所得到的+200目颗粒即该试验矿样，用筛子隔除细粒的过程与分级对应。观察表明，弱磁选精矿中的+200目颗粒部分主要是连生体颗粒，其中含有磁铁矿。因此，再精选流程包括磨矿和弱磁选，弱磁选精矿分级沉砂再精选试验流程见图5.2,试验结果见表5.4。+200目粗精矿弱磁粗选0.1T磁性非磁性再选精

14、矿再选尾矿图5.2弱磁选秸矿分级沉砂再辆选试验流程表5.4弱磁选箱矿分级沉砂再秸选试验结果产品名称产率(%)品位(知铁回收率(%)TFeSiQS再选精旷76.5364.903.440493.46再选尾矿23.4714.8110.103.236.54给矿100.0053,145.000.86100.00试验结果表明，细磨后弱磁选可以有效分离弱磁选精矿分级沉砂中的磁铁矿和脉石矿物.镜下观察表明，细磨后弱駁选分离弱磁选粘矿分级沉砂中的磁铁矿和脉石矿物的效果很好；要求的细磨粒度比原矿磨矿粒度略小.弱磁选精矿分级沉砂企再选效果好时，弱磁选精矿分级沉砂返回前面的磨矿作业或单独再磨再选：总之，弱磁选精矿分级

15、沉砂再磨再选可以在尽虽粗磨矿粒度条件下生产，减少磨矿工作量，减少过粉碎，实现流程简化和节能降耗。另一方面，粗精矿粒度大时，弱磁选精矿分级沉砂再磨再选更有现实意义。由于该铁矿降硫(和提质)要求细磨，粗磨时精矿含硫超标，弱磁选精矿分级沉砂再磨再选的主要作用是减少过粉碎，意义较小.另外，由于纸磨时弱磁选稱矿分级往往采用水力旋流器或细筛，动力和材料消耗大，弱磁选赭矿中的磁团聚往往明显降低分级效率，弱磁选精矿分级沉砂再磨再选的经济竞争力较弱，是否采用弱磁选精矿分级沉砂再磨再选流程的可行性值得深入研究。5.5本章小节本章进行了一段磨弱磁选试验、弱磁选精矿的筛分试验及弱磁选精矿分级沉砂再精选试验，得出以下主要结论：1. 细磨有利于提髙精矿铁品位和降低精矿含硫量：段磨磁选，磨矿细度为90%-200§时，一粗一精弱磁选处理品位为37.76%的原矿，可以得到铁品位达63%,硫含量低于0.3%的铁精矿，