机床安装演示2

1、5.1数控机床常用故障检测仪器仪表 测量仪器、仪表 1万用表2逻辑测试笔和脉冲信号笔3测振仪4红外测温仪5示波器6PLC编程器7IC测试仪8IC在线测试仪9短路追踪仪 10逻辑分析仪 维修工具1电烙铁2吸锡器3旋具4钳类工具5扳手6其它7化学用品5.2数控机床维修的基本要求与步骤1对维修人员的素质要求（1）专业知识面广 （2）具有专业英语阅读能力。 （3）勤于学习，善于分析。 （4）有较强的动手能力和实验技能。 2必要的技术资料和技术准备 （1）数控装置部分 （2）PLC装置部分 （3）伺服单元 （4）机床部分 （5）其他3必要的备件 维修工作步骤 1阶段划分 通常将现场维修划分成三个阶段：（

2、1）修前的准备。维修前的现场调查、故障信息采集、工具与备品备件的准备等。（2）现场维修。是维修工作全过程的主要阶段，包括对故障的检测、诊断、分析；判断系统故障原因，故障定位在板级或元器件级；更换损坏电路板或元器件；调整和试机等。（3）维修后的处理。修复后的处理对设备重新投入运行后的技术维护及管理十分重要。应向用户交待清楚本次故障的操作原因或基本因素，交待可能发生故障的准确信息和环节，指导定购必要的备品配件或诸如稳压电源之类的辅助配套设施，力求排除一切不稳定因素等。2维修工作步骤（1）维修档案的建立 技术档案应含有下列技术资料：操作说明书；编程说明书；机床配置及物理位置；数控系统原理框图和数控装

3、置框图；部件线路原理图；可供测试点的状态；输入输出信号、检测元件、执行元件的物理位置及编号；机床各部件间的连接图表；控制系统的程序清单等。 故障档案即故障维修记录。 （2）详细了解故障情况（3）分析故障原因（4）由表及里进行故障源查找 3维修的实施全面检查可按下述方法逐步进行：（1）常规检查（2）静态检查（3）动态检查4维修中的注意事项（1）从数控系统中取下某块电路板时，应记录相对应的位置和连接的电缆号。 （2）电路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找相应的焊点作为测试点，不要任意铲除阻焊膜。 （3）不应随意切断印刷电路。有些维修人员具有一定的家电维修经验，习惯于断线检查。 （4）在无把握确定某

4、一元件为故障元件时，不应只凭感觉而随意柝卸，以免造成更大差错。 （5）查清电路板的电源配置及种类，按检测所需，采取局部供电或全部供电。 （6）作好维修记录。当班不能修复时，应保护好现场。5.3数控机床的日常维护及保养方法 日常性维护的重要性 每台机床数控系统在运行一定时间之后，某些元器件或机械部件难免出现一些损坏或故障现象。对于这种高精度、高效益且又昂贵的设备，如何延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，特别是将恶性事故消灭在萌芽状态，从而提高系统的平均无故障工作时间和使用寿命，一个重要方面是要做好日常性维护。 数控机床使用中应注意的问题 1数控机床的使用环境 2电源要求 3数控机床

5、应有操作规程 4数控机床不宜长期封存不用 CNC系统的使用检查 1数控系统通电以前的检查按下述顺序对数控系统作检查： (1)确认交流电源的规格（包括电源电压、频率及容量）是否符合CNC装置规定的要求。(2)认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的要求，正确而可靠地连接。(3)检查CNC装置内的各个印制线路板是否紧固，各个插头有无松动。(4)确认CNC装置内的各个印制线路板上的硬件设定是否符合要求。 2数控系统通电后的检查(1)首先确认数控系统柜中各个风扇是否运转正常。(2)确认各个印制线路板或模块上的直流电源是否正常，各种电压是否都在允许波动的范围之内。(3)确认数

6、控系统的各种参数 (4)当数控系统与机床一起联机通电时，应在接通电源的同时，作好按压急停开关的准备，以便出现紧急情况时随时切断电源 (5)用手动进给以低速移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。 (6)进行几次机床返回基准点的操作。 (7)数控系统的功能测试。 机械部件的维护 1主传动链的维护 2滚珠丝杠螺母副的维护 3刀库及换刀机械手的维护 4液压系统维护 5气动系统维护 机床精度的维护检查 机床精度是保证机床性能的基础，加强机床精度的保养，定期进行精度检查是机床使用、 维护工作中一项重要内容。 5.4 数控机床常见故障及处理方法 数控机床常见故障分类 1按数控机床发生故障的部件分类 主

7、机故障、电气故障。 2按数控机床发生的故障性质分类 系统性故障、随机性故障。 3按故障发生后有无报警显示分类 有报警显示的故障、无报警显示的故障。 4按故障发生的原因分类 数控机床自身故障、数控机床外部故障。 故障的常规处理方法 1调查故障现场，充分掌握故障信息 2分析故障原因，确定检查的方法和步骤3故障的检测和排除 （1）先外部后内部 （2）先机械后电气 （3）先静后动 （4）先公用后专用 （5）先简单后复杂 （6）先一般后特殊 数控系统自诊断技术1近年开发的自诊断系统 （1）动作诊断。监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。 （2）状态诊断。当机床电机带动负载时，观察运行状态。诊断部位是主轴和进给轴。 （3）点检诊断。定期点检液压元件、气动元件和强电柜。（4）操作诊断。监视操作错误和程序错误。2当前使用的各种CNC系统的诊断方法（1）启动诊断（Start up Diagnostics）（2）在线诊断（On-Line Diagnostics）（3）离线诊断（Off-Line Diagnost